步进电机的内包封线圈结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二次成型的步进电机内包封线圈结构。现有的线圈处于浸水状态时，存在水会从骨架与包封树脂结合不良的地方渗入线圈内部的情况。本实用新型专利技术包括上、下两个线圈骨架，骨架上绕有漆包线，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针焊接，两个线圈骨架间夹有两块重叠的电磁极板，骨架及电磁极板用塑封材料包封后套有两个导磁的定子外壳，其特征在于：线圈骨架的边缘都有连续的钩形密封筋，骨架接口部位有至少一条密封凸筋，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。本实用新型专利技术形成一道严密的密封环线，使线圈的防水能力得到很大的增强。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及步进电机的线圈结构，具体地说一种二次成型的内包封线圈结构。
技术介绍
现具有密封性能要求的步进电机线圈大致有两种结构外包封结构和内包封结构。现有的内包封结构如下(如图1所示)第一次成型得到的上、下两个线圈骨架，骨架上绕有漆包线，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针焊接在一起，从而构成上、下两个绕线组，两个绕线组中夹有两块导磁的电磁极板，从而构成定子组件，再通过第二次塑封成型，将所述的定子组件用包封材料(常为树脂)塑封在一起，成为一个线圈包塑件，所述的包塑件上再套上两个导磁的定子外壳，并加以定位便构成整个内包封线圈。由于内包封线圈采用部分塑封，骨架的外表面、定子外壳和电磁极板都裸露在外面没有被包封，骨架边缘部分与包封材料融合的好坏直接影响到线圈的耐水性能的好坏，这样线圈包封时对工艺过程的控制要求比较严格。在线圈塑封时，因为骨架边缘较厚(如图4所示)，包封材料的热量不足以促使其边缘溶化，所以成型后线圈骨架与包封树脂没有完全的融合在一起。当线圈处于浸水状态时，存在水会从骨架与包封树脂结合不良的地方渗入线圈内部的情况，导致线圈内部进水，从而使线圈绝缘不良导致失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种线圈骨架边缘部分能与包封材料完全融合的内包封线圈结构，以降低线圈塑封成型时对工艺的苛刻要求，提高成型后线圈的密封性能，增强线圈的绝缘性能和电气强度。本技术的技术方案如下步进电机的内包封线圈结构，包括上、下两个线圈骨架，骨架上绕有漆包线，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针焊接，两个线圈骨架间夹有两块重叠的电磁极板，骨架及电磁极板用塑封材料包封后套有两个导磁的定子外壳，其特征在于线圈骨架的边缘都有连续的钩形密封筋，骨架接口部位有至少一条密封凸筋，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。本技术由于设置的密封筋呈钩形，厚度较薄且棱角分明，包封材料的热量足以熔化密封筋，在线圈塑封时(即在第二次成型时)，骨架上的密封筋和凸筋与包封材料能够很好的融合在一起，形成一道严密的密封环线，起到了密封绝缘的作用。本技术的进一步技术方案是上、下两个线圈骨架的上、下边缘都有连续的钩形密封筋，上、下两个线圈骨架的骨架接口部位分别有至少一条密封凸筋，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。此种方案所述的步进电机的内包封线圈结构，位于上、下两个骨架接口部位的密封凸筋上下对称，且每组相对应的两条凸筋间有用于塑封材料流通的间隙，间隙使塑封用的树脂能很顺利的压注到凸筋部位。密封凸筋的截面可以为矩形、三角形、梯形或由几种几何图形组合而成。本技术通过骨架上的密封筋和凸筋与包封材料能够很好的融合在一起，形成一道严密的密封环线，具有以下有益效果降低了内包封步进电机线圈塑封成型时对工艺的苛刻要求，提高了成型后线圈的密封性能，使线圈的防水能力得到很大的增强，保证在真空浸水等恶劣条件下，也能确保线圈具有良好的绝缘性能和电气强度。附图说明图1为现有步进电机内包封线圈的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术的装配流程图。图4为现有线圈骨架的结构图。图5为图4的仰视图。图6为本技术上线圈骨架的结构图。图7为本技术下线圈骨架的结构图。图8为图7的俯视图。图9为图6的剖视图。具体实施方式如图2-3所示，步进电机的内包封线圈结构，包括经第一成型后得到的上、下两个线圈骨架1、2，骨架上绕有漆包线3、4，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针7焊接在一起，从而构成上、下两个绕线组A、B，两个绕线组中夹有两块重叠的导磁电磁极板5、6，从而构成定子组件E，再通过第二次塑封成型，将所述的定子组件E采用塑封材料8包封在一起构成一个线圈包塑件F，所述的包塑件F上套有两个导磁的定子外壳9、10。如图6-9所示，上、下线圈骨架1、2的上、下边缘都有连续的钩形密封筋1a、2a，上、下线圈骨架1、2的骨架接口部位分别有一条密封凸筋1b、2b，且上述的钩形密封筋和凸筋结合形成连续而且闭合的密封环线。位于上、下两个骨架接口部位的密封凸筋上下对称，且两条凸筋间有用于塑封材料流通的间隙，间隙的截面呈“H”形(在图2中，间隙已被塑封材料填充)。权利要求1.步进电机的内包封线圈结构，包括上、下两个线圈骨架(1、2)，骨架上绕有漆包线(3、4)，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针(7)焊接，两个线圈骨架间夹有两块重叠的电磁极板(5、6)，骨架及电磁极板用塑封材料(8)包封后套有两个导磁的定子外壳(9、10)，其特征在于线圈骨架(1、2)的边缘有连续的钩形密封筋，骨架接口部位有至少一条密封凸筋，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。2.根据权利要求1所述的步进电机的内包封线圈结构，其特征在于上、下两个线圈骨架(1、2)的上、下边缘都有连续的钩形密封筋(1a、2a)，上、下两个线圈骨架(1、2)的骨架接口部位分别有至少一条密封凸筋(1b、2b)，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。3.根据权利要求1或2所述的步进电机的内包封线圈结构，其特征在于位于上、下两个骨架接口部位的密封凸筋上下对称，且每组相对应的两条凸筋间有用于塑封材料流通的间隙。专利摘要本技术涉及一种二次成型的步进电机内包封线圈结构。现有的线圈处于浸水状态时，存在水会从骨架与包封树脂结合不良的地方渗入线圈内部的情况。本技术包括上、下两个线圈骨架，骨架上绕有漆包线，漆包线的线头与插在骨架接口上的插针焊接，两个线圈骨架间夹有两块重叠的电磁极板，骨架及电磁极板用塑封材料包封后套有两个导磁的定子外壳，其特征在于线圈骨架的边缘都有连续的钩形密封筋，骨架接口部位有至少一条密封凸筋，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。本技术形成一道严密的密封环线，使线圈的防水能力得到很大的增强。文档编号H02K3/04GK2735641SQ20042009024公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日专利技术者陈雨忠, 魏先让 申请人:浙江三花股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
步进电机的内包封线圈结构，包括上、下两个线圈骨架（１、２），骨架上绕有漆包线（３、４），漆包线的线头与插在骨架接口上的插针（７）焊接，两个线圈骨架间夹有两块重叠的电磁极板（５、６），骨架及电磁极板用塑封材料（８）包封后套有两个导磁的定子外壳（９、１０），其特征在于：线圈骨架（１、２）的边缘有连续的钩形密封筋，骨架接口部位有至少一条密封凸筋，所述的密封筋与凸筋结合形成连续且闭合的密封环线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨忠，魏先让，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]