电动阀的步进马达的电磁线圈制造技术

本发明专利技术的电磁线圈具有：在第１线圈架主体（１２ａ）上卷绕第１线圈（１２ｂ）、并用树脂模铸件（１５）覆盖该第１线圈（１２ｂ）外周边部分的第１线圈架部（１２），在第２线圈架主体（１２’ａ）上卷绕第２线圈（１２’ｂ）、并用树脂模铸件（１５）覆盖该第２线圈（１２’ｂ）外周边部分的第２线圈架部（１２’），夹持于第１线圈架部和第２线圈架部间的两片磁极板（１４、１４’）；在第１、第２线圈架部或树脂模铸件上形成凸出部（１５ａ），以作为分别将定子罩（１１、１１’）覆盖并固定于第１线圈架部（１２）及第２线圈架部（１２’）上的机构，并利用对该凸出部（１５ａ）施加超声波使其处于能变形的状态并一体化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调装置、冷冻装置的冷冻循环所使用的电动阀的步进马达的电磁线圈。
技术介绍
以往，这种被组装于空调机、冷冻机等中使用的电动阀的步进马达电磁线圈，作为以往已公知的电动阀公开在下述的专利文献1-日本特开2001-86684号公告中。现参照图15说明该专利文献1所公开的电动阀。图15表示该电动阀的纵剖面图，该电动阀1的步进马达电磁线圈的特征是，在线圈架主体A(1a)上卷绕了线圈A(1b)，并且将用于将该线圈与外部连接的端子销A(1c)与线圈架主体A(1a)做成一体而构成线圈架总成A(1)，在线圈架主体B(2a)上卷绕了线圈B(2b)，并且将用于将该线圈与外部连接的端子销B(2c)与线圈架主体B(2a)做成一体而构成线圈架总成B(2)，设置两片磁极板(3)、(4)使其夹在上述线圈架总成A(1)与线圈架总成B(2)之间，利用树脂模铸件(5)成形覆盖上述线圈A(1b)和线圈B(2b)的外周边部分、及端子销A(1c)和端子销B(2c)部分，并在上述端子销A(1c)和端子销B(2c)的部分形成在全圆周具备伞部的插接件(6)，在上述被模铸形成的线圈架总成A(1)及线圈架总成B(2)上，分别覆盖了定子罩(8)、(9)，并将其用焊接或铆接等方法固定为一体。此外，作为以往公知的具体实施例，有时也用其他专用连接部件代替上述焊接或铆接等。但是，这样的电动阀的极齿部结构零件的固定方法中，由于定子罩的防锈电镀层因焊接、铆接等而剥落，所以存在的问题是，必须在结合部采取防锈措施而耗费工时及成本，或者因需要其他专用结合部件而增加成本。
技术实现思路
本发就是为了解决该问题而提出的，其目的在于提供一种电动阀的步进马达的电磁线圈，它不需要在焊接部采取防锈措施或其他专用结合部件，从而能降低工时及成本。为达到上述目的，本专利技术采取了下述措施。本专利技术第一方案的电动阀步进马达的电磁线圈，以树脂模铸件一体覆盖了在第1线圈架主体上卷绕了第1线圈的第1线圈架部、在第2线圈架主体上卷绕了第2线圈的第2线圈架部、夹持于两线圈架部之间的磁极板，并盖上定子罩的步进马达的电磁线圈，其特征是作为覆盖并固定定子罩的机构为，在第1及第2线圈架部，或树脂模铸件上形成了凸出部，并使该凸出部变形。本专利技术第二方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本专利技术第一方案的基础上，其特征是上述变形通过对定子罩或树脂模铸件施加超声波进行，在凸出部能变形的状态下将定子罩与树脂模铸件嵌合。本专利技术第三方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本专利技术第二方案的基础上，其特征是将所述凸出部延伸形成到定子罩位于树脂模铸件的外周边部分的部分，并在凸出部能变形的状态下，压入并嵌合定子罩。本专利技术第四方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本专利技术的第一或第二方案的基础上，其特征是将所述凸出部形成于第1线圈架主体及第2线圈架主体上，并且，在所述各定子罩上形成所述凸出部可穿过的通孔，并在所述凸出部穿过该通孔的状态下，使凸出部变形而使其防脱固定。本专利技术第五方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本专利技术第四方案的基础上，其特征是上述变形通过对凸出部施加超声波进行铆接加工实现。本专利技术第六方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本专利技术的第一或第二方案的基础上，其特征是在树脂模铸件的外周边部分上，在覆盖定子罩的方向上形成该凸出部，并且，在定子罩上沿覆盖方向形成与所述凸出部嵌合的槽。本专利技术第七方案的电动阀步进马达的电磁线圈，在本专利技术的第六方案的基础上，其特征是通过从侧面施加超声波，将树脂模铸件和定子罩结合在所述凸出部上。采用本专利技术，能简化电磁线圈的结构及制造工艺，不需要在焊接部采取防锈措施，从而可降低工时及成本。附图说明图1是本专利技术实施例1的电磁线圈的纵剖面图。图2是表示图1所示的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图。图3是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图。图4是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。图5是本专利技术实施例2的电磁线圈的纵剖面图。图6是表示图5所示的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图。图7是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图。图8是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。图9是实施例2电磁线圈的俯视图。图10是本专利技术实施例3的电磁线圈的纵剖面图。图11是表示图10所示的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图。图12是表示相同的组装工序的第2阶段的剖面图。图13是实施例3的电磁线圈的俯视图。图14是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。图15是过去的电磁线圈的纵剖面图。具体实施例方式以下说明本专利技术的实施例1～3。实施例1参照附图说明实施例1。图1是该电磁线圈的纵剖面图，图2是表示相同的电磁线圈的组装工序的第1阶段的剖面图，图3是表示第2阶段的剖面图，图4是表示相同的组装工序的重要部分的说明图。该步进马达的电磁线圈10，如图1所示，由在第1线圈架主体12a上卷绕了第1线圈12b、并用树脂模铸件15覆盖了该第1线圈12b外周边部分的第1线圈架部12，在第2线圈架主体12’a上卷绕了第2线圈12’b、并用树脂模铸件15覆盖了该第2线圈12’b外周边部分的第2线圈架部12’，夹在第1线圈架部12和第2线圈架部12’之间的两片磁极板14、14’，第1、第2定子罩11、11’，插接件16，插接件壳17等构成。此外，在第1线圈架主体12a的下部及第2线圈架主体12’a的上部，分别设有第1端子销13及第2端子销13’。并且，在树脂模铸件15的外周边下部，形成了延伸到定子罩11、11’位于树脂模铸件15的外周边部分的凸出部15a。此外，第1、第2定子罩11、11’在安装到第1线圈架部12和第2线圈架部12’上时，上述凸出部15a以可利用超声波变形的状态与定子罩11、11’一体化(被压入)，并处于高紧密结合力的状态。以下，说明其制造工序。如图2所示，首先，电磁线圈10准备了4个部件，即，第1线圈架部12、第1磁极板14、下磁极板14’及第2线圈架部12’，利用树脂模铸成型形成树脂模铸件15，将它们一体化。此外，在第1磁极板14的底板14a外端边缘14b上形成台阶部。该制造工序的状态，如图3所示，在树脂模铸件15的外周边部的一侧，形成了插接件支撑部15b，并且除了上述插接件支撑部15b以外，在树脂模铸件15的外周边下部与后述第1定子罩11的外周边板11a接触的位置，一体形成了台阶状的凸出部15a。此外，在外周边板11a的下端11b，形成了能与上述外端边缘14b配合的台阶部。并且，如图3所示，还准备了第1定子罩11、第2定子罩11’、插接件16及插接件壳17，并使其一体化。该一体化，如从图3的状态到图4所示，将第1定子罩11从上向下推压并嵌合在第1线圈架部12上，并且，将第2定子罩11’从下向上推压并嵌合在第2线圈架部12’上，同时，利用超声波使凸出部15a处于可变形的状态并将定子罩11、11’压入。另外，在上述工序前后，在插接件支撑部15b上安装插接件16及插接件壳17。然后，以外周边板下端11b与上述外端边缘14b配合的状态结束工序。本实施例1的电磁线圈10，根据上述结构，由于其不需要焊接、铆接等，所以不需要对结合部采取防锈措施，而且，由于不需要另外专用的接头部件，因而具有可减少工时、降低成本等效果。并且，上述凸出部15a，既可以形成于树脂模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动阀的步进马达的电磁线圈，其结构为：以树脂模铸件一体覆盖了在第１线圈架主体上卷绕了第１线圈的第１线圈架部、在第２线圈架主体上卷绕了第２线圈的第２线圈架部、夹持于两线圈架部之间的磁极板，并盖上定子罩的步进马达的电磁线圈，其特征在于：作为覆盖并固定定子罩的机构为，在第１及第２线圈架部，或树脂模铸件上形成了凸出部，并使该凸出部变形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菅沼威，大内共存，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：JP[日本]