玻璃生产线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了玻璃生产线检测装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有垫板与支架，且支架位于垫板的内侧，所述垫板的上端外表面设置有缓冲机构，所述支架的中部内表面设置有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面设置有安装机构，所述安装机构的下端外表面设置有检测板。本实用新型专利技术所述的玻璃生产线检测装置，通过设置的缓冲机构，可以有效的防止玻璃受压过大导致玻璃破损，有效的提高了装置的实用性，通过设置的安装机构，可以更方便人们安装检测板，有效的提高了人们的便捷性，方便人们后期更换与拆卸检测板，连接盘通过螺纹柱与电动推杆的内部的螺纹槽螺纹连接在一起，安装简单，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
玻璃生产线检测装置


[0001]本技术涉及玻璃生产领域，具体为玻璃生产线检测装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，现有的玻璃生产后需要对玻璃进行检测，为此，本技术提供了玻璃检测装置。
[0003]现有申请号为CN202022226640.8一篇中国专利文件中，记载了一种玻璃检测装置，对检测装置进行了公开，其不足之处在于检测板向下对玻璃施压过重时玻璃容易破损，检测板不方便安装和后期更换，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种玻璃生产线检测装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了玻璃生产线检测装置，具备防止玻璃破损，安装方便等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：玻璃生产线检测装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有垫板与支架，且支架位于垫板的内侧，所述垫板的上端外表面设置有缓冲机构，所述支架的中部内表面设置有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面设置有安装机构，所述安装机构的下端外表面设置有检测板。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括弹性软板、气囊、弹性柱、套筒、弹簧与安装底盘。
[0009]优选的，所述气囊位于弹性软板的内部，所述弹性柱位于弹性软板的下端外表面，所述套筒位于弹性柱的外壁，所述弹簧位于套筒的下端内表面，所述安装底盘位于套筒的下端外表面。
[0010]优选的，所述弹性软板与弹性柱之间设置有一号固定槽，所述弹性软板的下端外表面通过一号固定槽与弹性柱的上端外表面固定连接，所述套筒与弹簧之间设置有二号固定槽，所述套筒的下端内表面通过二号固定槽与弹簧的下端外表面固定连接，所述套筒与安装底盘之间设置有三号固定槽，所述套筒的下端外表面通过三号固定槽与安装底盘的上端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述安装机构包括连接盘、安装块、安装销、限位柱、螺纹柱与螺纹槽，所述安装块位于连接盘的外壁，所述安装销贯穿于安装块至检测板的内部，所述限位柱位于连接盘的下端外表面，所述螺纹柱位于连接盘的上端外表面，所述螺纹槽位于螺纹柱的外部。
[0012]优选的，所述连接盘与安装块之间设置有四号固定槽，所述连接盘的外壁通过四号固定槽与安装块的一侧外表面固定连接，所述限位柱与连接盘之间设置有五号固定槽，
所述限位柱的下端外表面通过五号固定槽与连接盘的下端外表面固定连接，所述螺纹柱与连接盘之间设置有六号固定槽，所述螺纹柱的下端外表面通过六号固定槽与连接盘的上端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了玻璃生产线检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该玻璃生产线检测装置，通过设置的缓冲机构，可以有效的防止玻璃受压过大导致玻璃破损，有效的提高了装置的实用性，当玻璃受压后会将冲击力缓冲到缓冲装置上，弹性软板、气囊、弹性柱、套筒与弹簧会发生形变，形变的过程亦是一个卸力的过程，会将玻璃受到缓冲力缓冲一部分，套筒通过安装底盘安装在垫板上。
[0016]2、该玻璃生产线检测装置，通过设置的安装机构，可以更方便人们安装检测板，有效的提高了人们的便捷性，方便人们后期更换与拆卸检测板，连接盘通过安装块与安装销安装在检测板上，连接盘的下端外表面固定连接有限位柱，通过限位柱插进检测板内部的插槽，进一步的对连接盘进行限位，连接盘通过螺纹柱与电动推杆的内部的螺纹槽螺纹连接在一起，安装简单，方便后期更换部件。
附图说明
[0017]图1为本技术玻璃生产线检测装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术玻璃生产线检测装置中缓冲机构的剖视图。
[0019]图3为本技术玻璃生产线检测装置中安装机构的剖视图。
[0020]图中：1、装置主体；2、垫板；3、支架；4、缓冲机构；5、电动推杆；6、安装机构；7、检测板；401、弹性软板；402、气囊；403、弹性柱；404、套筒；405、弹簧；406、安装底盘；601、连接盘；602、安装块；603、安装销；604、限位柱；605、螺纹柱；606、螺纹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种玻璃生产线检测装置的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，玻璃生产线检测装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有垫板2与支架3，且支架3位于垫板2的内侧，垫板2的上端外表面设置有缓冲机构4，支架3的中部内表面设置有电动推杆5，电动推杆5的下端外表面设置有安装机构6，安装机构6的下端外表面设置有检测板7。
[0025]缓冲机构4包括弹性软板401、气囊402、弹性柱403、套筒404、弹簧405与安装底盘406，气囊402位于弹性软板401的内部，弹性柱403位于弹性软板401的下端外表面，套筒404位于弹性柱403的外壁，弹簧405位于套筒404的下端内表面，安装底盘406位于套筒404的下端外表面，弹性软板401与弹性柱403之间设置有一号固定槽，弹性软板401的下端外表面通过一号固定槽与弹性柱403的上端外表面固定连接，套筒404与弹簧405之间设置有二号固定槽，套筒404的下端内表面通过二号固定槽与弹簧405的下端外表面固定连接，套筒404与安装底盘406之间设置有三号固定槽，套筒404的下端外表面通过三号固定槽与安装底盘
406的上端外表面固定连接。
[0026]需要说明的是，通过设置的缓冲机构4，可以有效的防止玻璃受压过大导致玻璃破损，有效的提高了装置的实用性，当玻璃受压后会将冲击力缓冲到缓冲装置上，弹性软板401、气囊402、弹性柱403、套筒404与弹簧405会发生形变，形变的过程亦是一个卸力的过程，会将玻璃受到缓冲力缓冲一部分，套筒404通过安装底盘406安装在垫板2上，通过设置的安装机构6，可以更方便人们安装检测板7，有效的提高了人们的便捷性，方便人们后期更换与拆卸检测板7，连接盘601通过安装块602与安装销603安装在检测板7上，连接盘601的下端外表面固定连接有限位柱604，通过限位柱604插进检测板7内部的插槽，进一步的对连接盘601进行限位，连接盘601通过螺纹柱605与电动推杆5的内部的螺纹槽606螺纹连接在一起，安装简单，方便后期更换部件。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种玻璃生产线检测装置上用的安装装置的实施例。
[0029]如图3所示，安装机构6包括连接盘601、安装块602、安装销603、限位柱604、螺纹柱605与螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃生产线检测装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面设置有垫板（2）与支架（3），且支架（3）位于垫板（2）的内侧，所述垫板（2）的上端外表面设置有缓冲机构（4），所述支架（3）的中部内表面设置有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的下端外表面设置有安装机构（6），所述安装机构（6）的下端外表面设置有检测板（7）。2.根据权利要求1所述的玻璃生产线检测装置，其特征在于：所述缓冲机构（4）包括弹性软板（401）、气囊（402）、弹性柱（403）、套筒（404）、弹簧（405）与安装底盘（406）。3.根据权利要求2所述的玻璃生产线检测装置，其特征在于：所述气囊（402）位于弹性软板（401）的内部，所述弹性柱（403）位于弹性软板（401）的下端外表面，所述套筒（404）位于弹性柱（403）的外壁，所述弹簧（405）位于套筒（404）的下端内表面，所述安装底盘（406）位于套筒（404）的下端外表面。4.根据权利要求2所述的玻璃生产线检测装置，其特征在于：所述弹性软板（401）与弹性柱（403）之间设置有一号固定槽，所述弹性软板（401）的下端外表面通过一号固定槽与弹性柱（403）的上端外表面固定连接，所述套筒（404）与弹簧（405）之间设置有二号固定槽，所述套筒（404）的下端内表面通过二号固...

【专利技术属性】
技术研发人员：武广彬，曹国民，
申请(专利权)人：东光县津东玻璃工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：