本实用新型专利技术公开了一种丝接管件的上料装置，其在支撑板上设有升料机构、直线送料机构和夹料机构；所述升料机构将丝接管件送入直线送料机构，直线送料机构将丝接管件送到输送后端，夹料机构夹取输送后端的丝接管件并将其送入下一工序的上料位；所述升料机构包括提升料斗、挡料气缸和挡料板；所述支撑板竖直设置，提升料斗上下滑动连接在支撑板的侧面，且提升料斗的底面向支撑板方向斜向下倾斜设置；所述直线送料机构包括送料轨道，所述送料轨道设置在与提升料斗相对的支撑板另一侧面上；所述挡料板位于支撑板的上端位置，并挡在提升料斗和送料轨道之间；所述挡料气缸的输出端与挡料板连接，并带动挡料板上下移动。本装置上料速度快、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种丝接管件的上料装置
[0001]本技术涉及一种管件的上料装置，尤其是一种丝接管件的上料装置。
技术介绍
[0002]丝接也叫螺纹连接，是在供水，暖气，油路，压缩空气等管路中使用的一种连接方法；丝接管件是丝接式连接管件的统称。所述丝接管件在生产过程中需要车内丝或者外丝，以方便连接。丝接管件不仅可以单独使用，还可与其他结构相配合形成其他结构的连接管件；例如活接头，又叫由壬、由任或油壬，是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件，主要有螺母、云头、平接三部分组成；其中云头又称为丝节就是一种丝接管件。
[0003]丝接管件在生产过程中需要经车削、攻丝等加工，在进行这些加工的时候需要向加工设备的上件溜子上装入丝接管件。这些加工设备在进行加工时，要求丝接管件保持同一的姿态进行进料，这就对上料姿态提出了较高的要求。现阶段向上件溜子装入丝接管件主要有两种方式；其中一种是手工摆放工件的方式，就是将每个丝接管件人工放入上溜子中，以保证上料的姿态；这种方式每名操作员虽然可补充多台上件溜子上的丝节，来保持多台加工设备的正常运转，但是当某一台加工设备出现故障后，操作员就要及时处理而无法再向其他上件溜子内放置丝接管件，从而导致其他加工设备停止加工，不仅自动化程度低、需要耗费大量的人力物力，生产效率还低。另一种是振动盘上料的方式，就是通过振动将无序丝接管件自动有序定向排列整齐、准确地输送到上件溜子上，与手工摆放丝接管件的方式相比，虽然振动盘上料的方式，每名操作员能看管2到3台加工设备的上料，并在一台加工设备需要维护时，可实现其他加工设备正常运转，但是振动盘上料时每台振动盘内放置较大数量的丝接管件，震动过程中不仅会产生较大的噪音，还会发生磕碰影响丝接管件的美观。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高效的丝接管件的上料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：其在支撑板上设有升料机构、直线送料机构和夹料机构；所述升料机构将丝接管件送入直线送料机构，直线送料机构将丝接管件送到输送后端，夹料机构夹取输送后端的丝接管件并将其送入下一工序的上料位；所述升料机构包括提升料斗、挡料气缸和挡料板；所述支撑板竖直设置，提升料斗上下滑动连接在支撑板的侧面，且提升料斗的底面向支撑板方向斜向下倾斜设置；所述直线送料机构包括送料轨道和振动送料器，所述送料轨道设置在与提升料斗相对的支撑板另一侧面上；所述挡料板位于支撑板的上端位置，并挡在提升料斗和送料轨道之间；所述挡料气缸的输出端与挡料板连接，并带动挡料板上下移动；所述送料轨道上部的支撑板上设有滑料挡板；所述滑料挡板的上端正对支撑板的上端、滑料挡板的下端正对送料轨道。
[0006]本技术所述支撑板上端面与提升料斗相对的位置为向送料轨道方向斜向下设置。
[0007]本技术所述挡料板挡在滑料挡板上。
[0008]本技术所述夹料机构包括水平滑道、连接滑板、竖直滑道、进给气缸、升降气缸、旋转气缸和夹爪气缸；所述连接滑板滑动连接在水平滑道上，并连接推动其滑动的进给气缸；所述竖直滑道设在连接滑板上，旋转气缸滑动连接在竖直滑道上并连接推动其滑动的升降气缸；所述旋转气缸的输出端向下并连接夹爪气缸；所述夹爪气缸的夹爪向下设置，并可在送料轨道输送后端和下一工序的上料位之间移动。
[0009]本技术所述夹爪上设有判断丝接管件方向的方向传感器。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用送料轨道与提升料斗在支撑板两侧相对设置的结构，提升料斗提升的丝接管件即可在重力作用下落入到送料轨道，从而实现为送料轨道进行进料；本技术采用挡料板和挡料气缸的设计，能够根据需要对为送料轨道进行进料，防止提升料斗内的丝接管件一次性掉入送料轨道或掉落，从而能够有效地控制进料过程。本技术具有上料速度快、效率高等特点，有效地节省了人工，提高了上料、攻丝效率。
[0011]本技术所述夹料机构设有旋转气缸，这样即可根据所夹取的丝接管件的姿态进行旋转，从而将丝接管件以合格的姿态送入下一工序的加工设备；本技术具有上料姿势合格、上料效率高等特点。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术另一视角的立体结构示意图；
[0015]图3是本技术升料机构和直线送料机构的立体结构示意图；
[0016]图4是本技术夹料机构的立体结构示意图；
[0017]图5是本技术夹料机构另一视角的立体结构示意图。
[0018]图中：支撑板1；滑料挡板21、提升料斗22、挡料气缸23、挡料板24、提升滑块25、提升滑道26、倾斜板27、固定架28、底板29、挡板210；送料轨道31、振动送料器32、防掉挡板33；固定板41、进给气缸42、升降气缸43、旋转气缸44、夹爪气缸45、夹爪46、水平滑道47、水平滑块48、连接滑板49、竖直滑道410、方向传感器411、竖直滑块412；丝接管件5。
具体实施方式
[0019]图1、图2所示，本丝接管件的上料装置包括升料机构、直线送料机构和夹料机构；所述升料机构将丝接管件送入直线送料机构，直线送料机构将丝接管件送到输送后端，夹料机构夹取输送后端的丝接管件并将其送入下一工序的上料位。所述升料机构、直线送料机构和夹料机构均设置在支撑板1上，支撑板1为竖直设置的板状结构。
[0020]图1、图2、图3所示，本丝接管件的上料装置所述升料机构包括提升料斗22、挡料气缸23和挡料板24。所述支撑板1一个竖直侧面的前端设有竖直的提升滑道26，提升滑道26上连接有提升滑块25，提升料斗22固接在提升滑块25上，这样提升料斗22就上下滑动连接在支撑板1该竖直侧面的前端；所述提升料斗22可采用气缸或电机带动下上下滑动。所述提升料斗22为斗状结构，其上部和正对支撑板1的一侧开口，即下料口正对支撑板1；所述提升料
斗22的底面为向支撑板1方向斜向下倾斜设置；这样，提升料斗22内的丝接管件5即可在重力作用下滑到下料口的位置，并且由于支撑板1可挡住下料口，能够防止提升料斗22内的丝接管件在提升过程中掉落。所述直线送料机构包括送料轨道31和振动送料器32，送料轨道31设置在支撑板1的另一竖直侧面上。所述送料轨道31上部的支撑板上设有滑料挡板21；所述滑料挡板21倾斜设置，滑料挡板21的上端正对支撑板1的上端、下端正对送料轨道31。所述滑料挡板21包括倾斜设置的底板29，以及当在底板前后两边的挡板210，挡板用以防止丝接管件从两边掉落。所述支撑板1上端面与提升料斗22相对的位置为倾斜设置，为向送料轨道31的方向斜向下设置结构。这样，提升料斗22提升到支撑板上端位置后，其内的丝接管件5在重力作用下下滑，由于倾斜板27以及该处的支撑板上端面为倾斜设计、且滑料挡板21倾斜设置，这样丝接管件5即可沿倾斜板27、支撑板上端面和滑料挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝接管件的上料装置，其特征在于：其在支撑板(1)上设有升料机构、直线送料机构和夹料机构；所述升料机构将丝接管件(5)送入直线送料机构，直线送料机构将丝接管件(5)送到输送后端，夹料机构夹取输送后端的丝接管件(5)并将其送入下一工序的上料位；所述升料机构包括提升料斗(22)、挡料气缸(23)和挡料板(24)；所述支撑板(1)竖直设置，提升料斗(22)上下滑动连接在支撑板的侧面，且提升料斗(22)的底面向支撑板方向斜向下倾斜设置；所述直线送料机构包括送料轨道(31)和振动送料器(32)，所述送料轨道(31)设置在与提升料斗相对的支撑板另一侧面上；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，夏志军，冯书合，刘金生，陈秀军，刘颖，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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