【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及全自动检漏机，具体为一种全自动外丝检漏机。
技术介绍
1、全自动检漏机又称为全自动泄漏检测仪，是-种能够快速和准确地检测物体的泄漏或渗漏情况的设备，它广泛应用于工业生产中，特别是在石化、化工、制药等领域，以确保生产过程中的安全和环境保护，全自动检漏机的工作原理是通过传感器技术和数据处理技术来实现的，总结来说，全自动检漏机的工作原理是通过传感器感知物质泄漏产生的信号，并将其转化为电信号，再通过数据处理单元进行实时处理和分析，最终实现泄漏的快速检测和报警，全自动检漏机的高度自动化和准确性，使其在工业生产中起到了重要的作用，提高了生产过程的安全性和质量控制水平。
2、外丝接头是一种用于连接管道和设备的零部件，外丝接头再生产后需要用检漏机进行检漏，以此来对外丝接头的成品质量进行检测，传统的检漏机虽然具备捡漏能力，但是其还存在一些不足，例如其在检漏前还需频繁上料，并且在上料时缺乏对外丝接头的缓落能力，因此不但会增加上料的繁琐程度，并且采用直接倾倒的方式进行上料会造成外丝接头相互之间的碰撞力度较大，从而容易对外丝接头造成磕碰损坏，并且其在检漏后进行下料时缺乏对外丝接头的缓冲能力，因此采用直接下料的方式会由于下料力度过大而使外丝接头相互之间产生碰撞，从而容易对外丝接头造成磕碰损坏，因此，针对上述问题提出一种全自动外丝检漏机一种全自动外丝检漏机一种全自动外丝检漏机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动外丝检漏机，其在检漏前无需频繁上料，并且在上料时提供对
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种全自动外丝检漏机，包括上料座、检测箱及收集箱，所述上料座的后壁固定连接有竖板，所述竖板的顶部前侧固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部中心处连通有导料槽且所述导料槽上卡接有槽盖，所述上料箱的内腔偏上处对称设有缓落组件，所述上料箱的底部设有定量组件，所述上料座的顶部设有倾斜设置的上料导台，所述上料导台的上表面等距间隔排列有多组缓冲凸起，所述上料座的一侧固定连接有与所述上料导台位置相对应的提升装置，所述提升装置的顶部设有传送装置，所述检测箱的顶部设有检漏装置，所述收集箱的内腔设有倾斜设置的下料导台，所述下料导台的上表面等距间隔排列有多组第一缓冲组件，所述收集箱远离所述检测箱的一侧设有第二缓冲组件。
4、优选的，所述缓落组件包括缓落板，所述缓落板为倾斜设置且所述缓落板的倾斜较高端通过铰接件与所述上料箱的内侧壁铰接，所述缓落板与所述上料箱的内侧壁之间设有缓落弹簧且所述缓落弹簧的两端均通过安装块分别与所述上料箱的内腔侧壁及所述缓落板的底部固定连接。
5、优选的，所述定量组件包括固定连接设置于所述上料箱底壁中心处的出料槽，所述出料槽的顶部贯穿所述上料箱的底壁并与所述上料箱的内腔连通，所述出料槽的左右两侧壁上对称且固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述出料槽的侧壁且所述气缸的输出端上固定连接有定量挡板。
6、优选的，所述提升装置与所述检测箱之间设有第一输料槽，所述第一输料槽为倾斜设置且所述第一输料槽的倾斜较高端与所述传送装置的位置相对应，所述第一输料槽的倾斜较低端与所述检漏装置的位置相对应。
7、优选的，所述检测箱与所述收集箱之间设有第二输料槽，所述第二输料槽为倾斜设置且所述第二输料槽的倾斜较高端与所述检漏装置的位置相对应，所述第二输料槽的倾斜较低端与所述收集箱的顶部一侧位置相对应。
8、优选的，所述第一缓冲组件包括缓冲橡胶板及设置于所述下料导台内腔顶部的缓冲槽，所述缓冲橡胶板的底端贯穿所述下料导台的顶壁并延伸至所述缓冲槽的内腔且所述缓冲橡胶板的底端与所述缓冲槽滑动连接，所述缓冲槽的内腔设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的两端分别与所述缓冲槽的内侧壁及所述缓冲橡胶板固定连接。
9、优选的，所述第二缓冲组件包括通过转轴转动连接设置于所述收集箱一侧壁的箱门，所述箱门的外侧壁中心处固定连接有开合把手，所述箱门靠近所述下料导台的一侧设有缓冲板。
10、优选的，所述缓冲板与所述箱门之间等距间隔排列且固定连接有若干伸缩支杆，相邻的所述伸缩支杆之间设有第二缓冲弹簧且所述第二缓冲弹簧的两端分别与所述箱门及所述缓冲板固定连接。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术中，通过设置的导料槽可以将数量较多的外丝接头导入至上料箱内，通过设置的上料箱可以对数量较多的外丝接头进行储放，从而降低还需频繁上料的繁琐程度，通过设置的缓落组件可以在上料时提供对外丝接头的缓落能力，避免采用直接倾倒的方式进行上料，使外丝接头相互之间的碰撞力度减小，从而不易对外丝接头造成磕碰损坏，通过设置的定量组件可以预先设定下料速率，从而能够避免上料座因上料过多产生积压而导致提升装置堵塞。
13、2、本专利技术中，通过设置的上料导台可以将从上料箱内排出的外丝接头导至提升装置处，并在此期间能够通过缓冲凸起对外丝接头的滚动进行一定程度的缓冲效果，防止外丝接头因滚动惯性较大而造成磕碰损坏，通过设置的提升装置可以将外丝接头提升至传送装置处。
14、3、本专利技术中，通过设置的传送装置可以将外丝接头传送至第一输料槽处，通过设置的第一输料槽可以将外丝接头输送至检漏装置处，通过设置的检漏装置可以对外丝接头进行检漏处理，通过设置的第二输料槽可以将检漏后的外丝接头输送至收集箱内。
15、4、本专利技术中，通过设置的收集箱可以对外丝接头进行收集，通过设置的第一缓冲组件可以对下落的外丝接头进行初次缓冲，以减小外丝接头的下落力度，从而使外丝接头在滚动时的碰撞力度逐步降低，以此来对外丝接头进行初次缓冲，通过设置的第二缓冲组件可以对外丝接头再次缓冲，以减小外丝接头在滚动时与箱门的碰撞力度，从而再次对外丝接头进行防护，并且箱门的设置可以更为方便的将外丝接头导出。
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1.一种全自动外丝检漏机，包括上料座(1)、检测箱(2)及收集箱(3)，其特征在于：所述上料座(1)的后壁固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部前侧固定连接有上料箱(5)，所述上料箱(5)的顶部中心处连通有导料槽(6)且所述导料槽(6)上卡接有槽盖，所述上料箱(5)的内腔偏上处对称设有缓落组件，所述上料箱(5)的底部设有定量组件，所述上料座(1)的顶部设有倾斜设置的上料导台(12)，所述上料导台(12)的上表面等距间隔排列有多组缓冲凸起(13)，所述上料座(1)的一侧固定连接有与所述上料导台(12)位置相对应的提升装置(14)，所述提升装置(14)的顶部设有传送装置(15)，所述检测箱(2)的顶部设有检漏装置(16)，所述收集箱(3)的内腔设有倾斜设置的下料导台(17)，所述下料导台(17)的上表面等距间隔排列有多组第一缓冲组件，所述收集箱(3)远离所述检测箱(2)的一侧设有第二缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述缓落组件包括缓落板(7)，所述缓落板(7)为倾斜设置且所述缓落板(7)的倾斜较高端通过铰接件与所述上料箱(5)的内
3.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述定量组件包括固定连接设置于所述上料箱(5)底壁中心处的出料槽(9)，所述出料槽(9)的顶部贯穿所述上料箱(5)的底壁并与所述上料箱(5)的内腔连通，所述出料槽(9)的左右两侧壁上对称且固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端贯穿所述出料槽(9)的侧壁且所述气缸(10)的输出端上固定连接有定量挡板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述提升装置(14)与所述检测箱(2)之间设有第一输料槽(101)，所述第一输料槽(101)为倾斜设置且所述第一输料槽(101)的倾斜较高端与所述传送装置(15)的位置相对应，所述第一输料槽(101)的倾斜较低端与所述检漏装置(16)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述检测箱(2)与所述收集箱(3)之间设有第二输料槽(201)，所述第二输料槽(201)为倾斜设置且所述第二输料槽(201)的倾斜较高端与所述检漏装置(16)的位置相对应，所述第二输料槽(201)的倾斜较低端与所述收集箱(3)的顶部一侧位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述第一缓冲组件包括缓冲橡胶板(18)及设置于所述下料导台(17)内腔顶部的缓冲槽(19)，所述缓冲橡胶板(18)的底端贯穿所述下料导台(17)的顶壁并延伸至所述缓冲槽(19)的内腔且所述缓冲橡胶板(18)的底端与所述缓冲槽(19)滑动连接，所述缓冲槽(19)的内腔设有第一缓冲弹簧(20)，所述第一缓冲弹簧(20)的两端分别与所述缓冲槽(19)的内侧壁及所述缓冲橡胶板(18)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述第二缓冲组件包括通过转轴转动连接设置于所述收集箱(3)一侧壁的箱门(21)，所述箱门(21)的外侧壁中心处固定连接有开合把手，所述箱门(21)靠近所述下料导台(17)的一侧设有缓冲板(22)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述缓冲板(22)与所述箱门(21)之间等距间隔排列且固定连接有若干伸缩支杆(23)，相邻的所述伸缩支杆(23)之间设有第二缓冲弹簧(24)且所述第二缓冲弹簧(24)的两端分别与所述箱门(21)及所述缓冲板(22)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动外丝检漏机，包括上料座(1)、检测箱(2)及收集箱(3)，其特征在于：所述上料座(1)的后壁固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)的顶部前侧固定连接有上料箱(5)，所述上料箱(5)的顶部中心处连通有导料槽(6)且所述导料槽(6)上卡接有槽盖，所述上料箱(5)的内腔偏上处对称设有缓落组件，所述上料箱(5)的底部设有定量组件，所述上料座(1)的顶部设有倾斜设置的上料导台(12)，所述上料导台(12)的上表面等距间隔排列有多组缓冲凸起(13)，所述上料座(1)的一侧固定连接有与所述上料导台(12)位置相对应的提升装置(14)，所述提升装置(14)的顶部设有传送装置(15)，所述检测箱(2)的顶部设有检漏装置(16)，所述收集箱(3)的内腔设有倾斜设置的下料导台(17)，所述下料导台(17)的上表面等距间隔排列有多组第一缓冲组件，所述收集箱(3)远离所述检测箱(2)的一侧设有第二缓冲组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述缓落组件包括缓落板(7)，所述缓落板(7)为倾斜设置且所述缓落板(7)的倾斜较高端通过铰接件与所述上料箱(5)的内侧壁铰接，所述缓落板(7)与所述上料箱(5)的内侧壁之间设有缓落弹簧(8)且所述缓落弹簧(8)的两端均通过安装块分别与所述上料箱(5)的内腔侧壁及所述缓落板(7)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动外丝检漏机，其特征在于：所述定量组件包括固定连接设置于所述上料箱(5)底壁中心处的出料槽(9)，所述出料槽(9)的顶部贯穿所述上料箱(5)的底壁并与所述上料箱(5)的内腔连通，所述出料槽(9)的左右两侧壁上对称且固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端贯穿所述出料槽(9)的侧壁且所述气缸(10)的输出端上固定连接有定量挡板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动外丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，夏志军，郝术洋，刘金生，刘颖，单万福，刘宝新，陈秀军，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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