【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检漏机，具体为一种全自动弯头检漏机。
技术介绍
1、检漏机主要应用于汽车，内燃机，摩托车，压缩机等行业，是检测其零部件泄漏状态，保证产品质量的重要设备，市场上主要的检漏机为干式气密检漏机，被测工件封堵后，利用洁净，干燥的空气介质通过测漏仪器，对被测工件内腔进行充气、平衡、饱压、测量、排气，并显示测量后泄漏率的大小。
2、现有的检漏机在对形状简单的零部件进行检测时，可以通过普通的输送设备进行自动上料，使捡漏机可以对零件进行自动检测，当需要对弯头形状的零部件进行检测时，现有的输送设备难以对其进行规范的输送上料，通常需要工作人员手动进行上料，较为不便，因此，根据上述问题提出一种全自动弯头检漏机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种全自动弯头检漏机，以解决现有检漏机对弯头形状的零部件进行检测，需要工作人员手动进行上料的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种全自动弯头检漏机，包括测试座、压固机构、检测显示机构、输料座、驱动机构、送料模块、提料模块以及用于承载上述模块机构的桌架和零件提升机，所述桌架包括上撑架、桌板、用于支撑上撑架和桌板的架体，所述测试座安装在上撑架处，所述检测显示机构安装在桌板的上侧，所述压固机构安装在架体的上侧，所述零件提升机的后侧上部安装有规料模块，所述规料模块包括接料板，所述接料板的一端固定连接有承接板，所述承接板的内侧固定连接有肋板，所述承接板的另一端固定连接有传输板，所述传输板
4、优选的，所述上撑架由连接柱和壳板组成，所述上撑架的壳板处等距开设有多个通气孔位，所述测试座均安装在上撑架的壳板上侧并与通气孔位相连通，所述上撑架的壳板与外部气泵相连通，所述测试座与检测显示机构均通过接管连接，所述压固机构均设置在测试座的正上侧，所述压固机构由气缸和压块组成。
5、优选的，所述承接板与接料板之间设有高度落差，所述承接板为v形板结构，所述肋板为垂直方向固定在承接板的中缝处，所述回料口与回料板相连桶，所述回料板的另一端出料口设置在零件提升机的料仓上侧，所述规料模块为15度倾斜设置，所述输料座由输料轨板、座体和震动机组成，所述传输板的朝向测试座的一端与输料座的输料轨板相对齐。
6、优选的，所述输料座的输料轨板与承料板相对齐，所述承料板与第四电杆相对齐，所述承料板由v形块和下挡条组成，所述承料板与输料座之间不留缝隙，所述驱动机构由双电机、传动轮、传动带、轨壳和驱动板组成，所述接料座设置在推块的下侧。
7、优选的，所述桌板的内凹处固定连接有输料斗，所述架体的外侧安装有出料模块，所述出料模块包括出料壳，所述出料壳与上撑架的壳板固定连接，所述出料壳的内侧开设有废料口，所述废料口的内侧铰链连接有转板，所述出料壳的下侧固定连接有隔板，所述架体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上侧固定连接有基块，所述基块的上侧转动连接有第五电杆，所述第五电杆的上侧固定连接有转件，所述转件的另一端与转板的下端面固定连接。
8、优选的，所述出料壳为45度倾斜设置，所述废料口共设置有4个，所述废料口均呈等距设置，所述废料口均与测试座一一对应，所述输料斗的上部左侧设置有承载板，所述输料斗的承载板为45度倾斜设置，所述输料斗的承载板设置在转板的下侧。
9、优选的，所述第五电杆均设置在出料壳的下侧，所述转件为两部组成的可转动结构，所述隔板共设置有3个，所述隔板均设置在各个废料口之间。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
11、1、本专利技术中，通过设置的规料模块、输料座、驱动机构和送料模块等结构使，零件提升机可以将弯管输送到规料模块内，规料模块将弯管输送到输料座时，可以对弯管的方向位置进行规整，规整失败的弯管可以通过回料板、回料口返回零件提升机内，输料座可以将规整后的弯管输送到提料模块的承料板上，通过提料模块可以将待检测的弯管上移到，与送料模块的接料座同一高度，此时通过驱动机构调整送料模块的接料座位置，使接料座与上移弯管对齐，通过第四电杆的输出端穿过孔板，来推动承料板上的弯管进行位移，使弯管移动到接料座内，再通过驱动机构移动接料座的位置与测试座对齐，最后通过送料模块将弯管送入测试座内完成自动上料，实现了检漏机可以对弯头形状的零部件进行全自动上料，解决了现有检漏机对弯头形状的零部件进行检测，需要工作人员手动进行上料的问题；
12、2、本专利技术中，通过设置的出料壳、转板、输料斗和检测显示机构等使，检测显示机构和测试座可以对弯管进行检测，若不合格检测显示机构会显示数值，同时控制对应测试座的第五电杆收缩，使对应转板转动，使废料口打开，此时不合格的弯管即可被废料口、转板导向到输料斗内，通过输料斗将不合格的弯管排入废料框内，实现了检漏机可以自动将不良的弯头形状零部件剔除出来，解决了现有检漏机检测出的不良零部件，需要人工手动剔除的问题。
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1.一种全自动弯头检漏机，包括测试座(8)、压固机构(9)、检测显示机构(10)、输料座(4)、驱动机构(5)、送料模块(6)、提料模块(7)以及用于承载上述模块机构的桌架(1)和零件提升机(2)，其特征在于：所述桌架(1)包括上撑架(103)、桌板(102)、用于支撑上撑架(103)和桌板(102)的架体(101)，所述测试座(8)安装在上撑架(103)处，所述检测显示机构(10)安装在桌板(102)的上侧，所述压固机构(9)安装在架体(101)的上侧，所述零件提升机(2)的后侧上部安装有规料模块(3)，所述规料模块(3)包括接料板(31)，所述接料板(31)的一端固定连接有承接板(32)，所述承接板(32)的内侧固定连接有肋板(33)，所述承接板(32)的另一端固定连接有传输板(34)，所述传输板(34)的内侧开设有回料口(35)，所述传输板(34)的下侧连通有回料板(36)，所述承接板(32)的下侧安装有震动器(37)，所述输料座(4)安装在桌板(102)的上侧，所述架体(101)的外侧安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的两侧驱动板下部均安装有送料模块(6)，所述送料
2.根据权利要求1所述的一种全自动弯头检漏机，其特征在于：所述上撑架(103)由连接柱和壳板组成，所述上撑架(103)的壳板处等距开设有多个通气孔位，所述测试座(8)均安装在上撑架(103)的壳板上侧并与通气孔位相连通，所述上撑架(103)的壳板与外部气泵相连通，所述测试座(8)与检测显示机构(10)均通过接管连接，所述压固机构(9)均设置在测试座(8)的正上侧，所述压固机构(9)由气缸和压块组成。
3.根据权利要求1所述的一种全自动弯头检漏机，其特征在于：所述承接板(32)与接料板(31)之间设有高度落差，所述承接板(32)为V形板结构，所述肋板(33)为垂直方向固定在承接板(32)的中缝处，所述回料口(35)与回料板(36)相连桶，所述回料板(36)的另一端出料口设置在零件提升机(2)的料仓上侧，所述规料模块(3)为15度倾斜设置，所述输料座(4)由输料轨板、座体和震动机组成，所述传输板(34)的朝向测试座(8)的一端与输料座(4)的输料轨板相对齐。
4.根据权利要求1所述的一种全自动弯头检漏机，其特征在于：所述输料座(4)的输料轨板与承料板(77)相对齐，所述承料板(77)与第四电杆(79)相对齐，所述承料板(77)由V形块和下挡条组成，所述承料板(77)与输料座(4)之间不留缝隙，所述驱动机构(5)由双电机、传动轮、传动带、轨壳和驱动板组成，所述接料座(69)设置在推块(67)的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动弯头检漏机，其特征在于：所述桌板(102)的内凹处固定连接有输料斗(11)，所述架体(101)的外侧安装有出料模块(12)，所述出料模块(12)包括出料壳(121)，所述出料壳(121)与上撑架(103)的壳板固定连接，所述出料壳(121)的内侧开设有废料口(122)，所述废料口(122)的内侧铰链连接有转板(123)，所述出料壳(121)的下侧固定连接有隔板(124)，所述架体(101)的一侧固定连接有支撑架(125)，所述支撑架(125)的上侧固定连接有基块(126)，所述基块(126)的上侧转动连接有第五电杆(127)，所述第五电杆(127)的上侧固定连接有转件(128)，所述转件(128)的另一端与转板(123)的下端面固定连接。
6.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种全自动弯头检漏机，包括测试座(8)、压固机构(9)、检测显示机构(10)、输料座(4)、驱动机构(5)、送料模块(6)、提料模块(7)以及用于承载上述模块机构的桌架(1)和零件提升机(2)，其特征在于：所述桌架(1)包括上撑架(103)、桌板(102)、用于支撑上撑架(103)和桌板(102)的架体(101)，所述测试座(8)安装在上撑架(103)处，所述检测显示机构(10)安装在桌板(102)的上侧，所述压固机构(9)安装在架体(101)的上侧，所述零件提升机(2)的后侧上部安装有规料模块(3)，所述规料模块(3)包括接料板(31)，所述接料板(31)的一端固定连接有承接板(32)，所述承接板(32)的内侧固定连接有肋板(33)，所述承接板(32)的另一端固定连接有传输板(34)，所述传输板(34)的内侧开设有回料口(35)，所述传输板(34)的下侧连通有回料板(36)，所述承接板(32)的下侧安装有震动器(37)，所述输料座(4)安装在桌板(102)的上侧，所述架体(101)的外侧安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的两侧驱动板下部均安装有送料模块(6)，所述送料模块(6)包括基座(61)，所述基座(61)的座位处安装有第一电杆(62)，所述基座(61)的下侧固定连接有轨座(63)，所述轨座(63)的内侧滑动连接有轨杆(64)，所述轨杆(64)的朝向测试座(8)的一端固定连接有连接块(65)，所述连接块(65)的上端面与第一电杆(62)的输出端之间固定连接有连动件(66)，所述连接块(65)的朝向测试座(8)的一端固定连接有推块(67)，所述连接块(65)的下侧固定连接有第二电杆(68)，所述第二电杆(68)的输出端固定连接有接料座(69)，所述提料模块(7)包括固定座(71)，所述固定座(71)固定在驱动机构(5)的左侧，所述固定座(71)的外侧固定连接有轨条(72)，所述轨条(72)的外侧滑动连接有轨块(73)，所述轨块(73)的外侧固定连接有提升条(74)，所述固定座(71)的外侧安装有第三电杆(75)，所述第三电杆(75)的输出端通过接块与提升条(74)相连接，所述提升条(74)的下侧固定连接有孔板(76)，所述孔板(76)的下侧固定连接有承料板(77)，所述架体(101)的内侧固定连接有定位条(78)，所述定位条(78)的下侧孔位内固定连接有第四电杆(79)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动弯头检漏机，其特征在于：所述上撑架(103)由连接柱和壳板组成，所述上撑架(103)的壳板处等距开设有多个通气孔位，所述测试座(8)均安装在上撑架(103)的壳板上侧并与通气孔位相连通，所述上撑架(103)的壳板与外部气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾晨光，夏志军，郝术洋，刘颖，刘金生，单万福，刘宝新，
申请(专利权)人：河北建支铸造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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