本实用新型专利技术涉及果浆铺盘技术领域，具体公开了一种果浆制品铺盘浇注装置，包括操作箱，操作箱的顶部安装有安装板，安装板的顶部依次安装有浇注下料嘴和酱料槽，安装板的顶部设置有与浇注下料嘴连接的气缸，安装板的顶部设置有浇注结构，操作箱的正面和背面通过轴承转动连接有转动杆，转动杆以操作箱的中心为原点呈左右对称分布，操作箱的背面安装有与转动杆连接的驱动电机，转动杆的外侧设置有驱动结构，浇注结构包括固定连接于操作箱顶部右侧的安装板，安装板的顶部固定连接有浇注下料嘴，该装置解决了现有的果浆制品生产过程的预混合料浇注铺盘在人工铺盘过程中，劳动强度大、效率低下且产品质量不稳定的问题。率低下且产品质量不稳定的问题。率低下且产品质量不稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种果浆制品铺盘浇注装置
[0001]本技术涉及果浆铺盘
，具体涉及了一种果浆制品铺盘浇注装置。
技术介绍
[0002]果浆指用水果或水果的可食用部分经打浆工艺制得的含汁液和未发酵的浆状产品，或是在浓缩果浆中加入该种原果浆在浓缩过程中失去的天然等量水分所得的产品，如香蕉原浆、芒果原浆。
[0003]现有的果浆制品生产过程的预混合料浇注铺盘采用人工铺盘方式，人工铺盘产品质量不稳定，操作繁琐，劳动强度大且效率低下，十分不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种果浆制品铺盘浇注装置，具备方便果酱制品快速浇注铺盘，并保证生产后质量等优点，解决了现有的果浆制品生产过程的预混合料浇注铺盘在人工铺盘过程中，劳动强度大、效率低下且产品质量不稳定的问题。
[0005]本技术的果浆制品铺盘浇注装置，包括操作箱，所述操作箱的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部依次安装有浇注下料嘴和酱料槽，所述安装板的顶部设置有与浇注下料嘴连接的气缸，所述安装板的顶部设置有浇注结构，所述操作箱的正面和背面通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆以操作箱的中心为原点呈左右对称分布，所述操作箱的背面安装有与转动杆连接的驱动电机，所述转动杆的外侧设置有驱动结构。
[0006]通过上述技术方案设计，解决了现有的果浆制品生产过程的预混合料浇注铺盘在人工铺盘过程中，劳动强度大、效率低下且产品质量不稳定的问题。
[0007]作为本技术的进一步改进，浇注结构包括固定连接于操作箱顶部右侧的安装板，所述安装板的顶部固定连接有浇注下料嘴，所述浇注下料嘴顶部的中央开设有贯穿安装板顶部的出料口。
[0008]通过上述技术方案设计，限定了果浆在铺盘时的下落位置，使其能精准的落在不锈钢铺盘上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述安装板顶部右侧的中央固定连接有输出端朝向浇注下料嘴的气缸，所述气缸输出端的右侧固定连接有控制开关板，所述控制开关板活动插接于浇注下料嘴内侧的中央并将出料口完全封闭。
[0010]通过上述技术方案设计，使果酱在浇注时的出料变为全自动化，并且控制了每次铺盘时的果酱的重量和质量，保证了客户使用时的体验感。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述浇注下料嘴顶部的中央固定连接有与出料口连通的酱料槽，所述操作箱的背面接近右侧处固定连接有凸轮泵，所述凸轮泵的顶部固定连接有延伸至酱料槽内并与出料口对齐的注料管道。
[0012]通过上述技术方案设计，使果酱在填充过程中为全密闭输送，减少了由于人工操作带入的异物，增加了食品的安全性。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述安装板顶部的右侧固定连接有感应探头，所述操作箱背面的左侧固定连接有控制电源箱，所述控制电源箱正面的顶部设置有显示屏和控制按钮，所述控制电源箱通过导线分别与感应探头和气缸连接。
[0014]通过上述技术方案设计，方便了工作人员进行操作，简化了果酱浇注所需要的步骤，减少了人工操作导致的错漏。
[0015]作为本技术的进一步改进，驱动结构包括固定连接在转动杆外侧正面的齿轮，两个所述齿轮的外侧传动连接有链条轨道，所述齿轮在转动杆的外侧呈前后对称分布，所述链条轨道远离操作箱中心的一侧等距离固定连接有推盘限位架。
[0016]通过上述技术方案设计，使果酱制品在浇注铺盘时从人工转为全自动化，减少了劳动力的浪费，增加了果浆铺盘生产的效率。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述操作箱内壁左右两侧之间固定连接有限位杆，所述限位杆以操作箱的中心为圆点呈前后对称分布，所述操作箱背面的右侧固定连接有机箱，所述机箱内安装有输出端与操作箱右侧的转动杆背面固定连接的驱动电机。
[0018]通过上述技术方案设计，限定了不锈钢托盘移动的方向，使其能精准的与出料口对齐，防止不锈钢托盘受到机器震动的影响产生偏位。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述操作箱底部的四角处固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有自锁脚轮。
[0020]通过上述技术方案设计，方便了工作人员移动操作箱整体对其进行安装。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过驱动电机和转动杆，配合链条轨道和推盘限位架，使果酱制品在浇注铺盘时从人工转为全自动化，减少了劳动力的浪费，通过凸轮泵和注料管道，配合酱料槽，使果酱在填充过程中为全密闭输送，减少了由于人工操作带入的异物，解决了现有的果浆制品生产过程的预混合料浇注铺盘在人工铺盘过程中，劳动强度大、效率低下且产品质量不稳定的问题。
[0023]2、本技术通过感应探头和气缸，配合控制开关板和出料口，方便了果酱在浇注时的出料，使果酱每次铺盘时的重量和质量稳定，保证了客户使用时的体验感，通过控制开关板，方便了工作人员进行操作，简化了果酱浇注所需要的步骤，减少了人工操作导致的错漏。
附图说明
[0024]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0026]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术整体正视结构示意图。
[0028]图中：1、操作箱；2、转动杆；3、齿轮；4、机箱；5、驱动电机；6、链条轨道；7、推盘限位架；8、限位杆；9、控制电源箱；10、支撑脚；11、安装板；12、浇注下料嘴；13、酱料槽；14、出料口；15、气缸；16、控制开关板；17、凸轮泵；18、注料管道；19、感应探头。
具体实施方式
[0029]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0030]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]请参阅图1
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3，本技术的果浆制品铺盘浇注装置，包括操作箱1，操作箱1的顶部安装有安装板11，安装板11的顶部依次安装有浇注下料嘴12和酱料槽13，安装板11的顶部设置有与浇注下料嘴12连接的气缸15，安装板11的顶部设置有浇注结构，操作箱1的正面和背面通过轴承转动连接有转动杆2，转动杆2以操作箱1的中心为原点呈左右对称分布，操作箱1的背面安装有与转动杆2连接的驱动电机5，转动杆2的外侧设置有驱动结构，解决了现有的果浆制品生产过程的预混合料浇注铺盘在人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种果浆制品铺盘浇注装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)的顶部安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部依次安装有浇注下料嘴(12)和酱料槽(13)，所述安装板(11)的顶部设置有与浇注下料嘴(12)连接的气缸(15)，所述安装板(11)的顶部设置有浇注结构；所述操作箱(1)的正面和背面通过轴承转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)以操作箱(1)的中心为原点呈左右对称分布，所述操作箱(1)的背面安装有与转动杆(2)连接的驱动电机(5)，所述转动杆(2)的外侧设置有驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种果浆制品铺盘浇注装置，其特征在于：浇注结构包括固定连接于操作箱(1)顶部右侧的安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定连接有浇注下料嘴(12)，所述浇注下料嘴(12)顶部的中央开设有贯穿安装板(11)顶部的出料口(14)。3.根据权利要求1所述的一种果浆制品铺盘浇注装置，其特征在于：所述安装板(11)顶部右侧的中央固定连接有输出端朝向浇注下料嘴(12)的气缸(15)，所述气缸(15)输出端的右侧固定连接有控制开关板(16)，所述控制开关板(16)活动插接于浇注下料嘴(12)内侧的中央并将出料口(14)完全封闭。4.根据权利要求1所述的一种果浆制品铺盘浇注装置，其特征在于：所述浇注下料嘴(12)顶部的中央固定连接有与出料口(14)连通的酱料槽(13)，所述操作箱(1)的背...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱德康，都小华，左金成，杨明楷，
申请(专利权)人：广东富味健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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