氮化硅铁粉体加工用研磨设备制造技术

氮化硅铁粉体加工用研磨设备，涉及氮化硅铁粉制备技术领域，包括底板，底板的中部连接有支架，支架的顶部开设有安装孔，安装孔内安装有研磨仓，研磨仓的底部开设有排料管，排料管的底端连接有密封盖，底板的顶部还连接有呈“n”字形的框体，本实用新型专利技术通过粉碎组件可将结块的粉体进行粉碎，经过粉碎箱的粉体通过连通管流入研磨仓进行研磨，保证研磨的加工速率，启动伺服电机，带动螺纹杆进行转动，调节螺纹套在螺纹杆上的高度，进而调节活动板和旋转电机以及研磨头的高度，使得研磨头逐渐伸入研磨仓中，再利用旋转电机带动研磨头进行转动，通过研磨头与研磨仓的配合对粉体进行研磨处理，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅铁粉体加工用研磨设备


[0001]本技术涉及氮化硅铁粉制备
，具体涉及氮化硅铁粉体加工用研磨设备。

技术介绍

[0002]现在对氮化硅铁粉体进行研磨的设备存在以下不足：（1）现有的研磨设备不具有便于调节研磨头高度的效果，研磨过程中容易影响氮化硅铁粉体的研磨效果，不满足人们的使用效果；（2）结块的粉体不利于研磨，需要将其粉碎，而现有的研磨机不带粉碎功能，需要通过粉碎机专门粉碎再转移到研磨仓内，在转移过程中容易造成粉体损失；（3）现有研磨设备在研磨结束后粉体不方便取出。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供氮化硅铁粉体加工用研磨设备。
[0004]技术方案为：包括底板，所述底板的中部连接有支架，所述支架的顶部开设有安装孔，所述安装孔内安装有研磨仓，所述研磨仓的底部开设有排料管，所述排料管的底端连接有密封盖，所述底板的顶部还连接有呈“n”字形的框体，所述框体内部顶面靠近两侧壁处转动连接有螺纹杆，所述底板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹杆的一侧设置有与其相平行的滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述螺纹套与所述滑套之间通过移动块固定连接，两个所述滑套之间连接有活动板，所述活动板的顶部安装有旋转电机，所述活动板的中部转动连接有转轴，所述旋转电机的输出轴与所述转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部与研磨头固定连接，所述研磨头位于所述研磨仓的正上方，所述底板的顶面通过支柱连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部通过连通管与所述研磨仓相连通，所述粉碎箱内部设置有粉碎组件。
[0005]优选地，所述研磨头的底部表面固定连接有若干半圆凸起。
[0006]优选地，所述密封盖的侧壁设置有与所述排料管相配合卡接的密封柱，所述密封柱与所述排料管之间设置有密封垫，所述排料管的外侧壁设置有上连接板，所述密封盖的侧壁设置有下连接板，所述上连接板和所述下连接板之间通过螺栓和螺母相配合连接。
[0007]优选地，所述粉碎组件包括两个平齐设置的柱形粉碎辊，所述柱形粉碎辊表面设有粉碎齿，两个所述柱形粉碎辊表面的所述粉碎齿周向间隔设置，所述粉碎箱外壁上设有用于驱动所述柱形粉碎辊转动的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括连接在所述粉碎箱外侧壁设置有电机板，所述电机板上固定有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴分别与对应的所述柱形粉碎辊连接，两个所述柱形粉碎辊转动方向相反。
[0009]优选地，所述研磨头底部呈弧形设置，且所述研磨仓的底面与所述研磨头相配合设置。
[0010]优选地，所述粉碎箱底部呈锥形。
[0011]优选地，所述底板的底面设置有防滑垫，所述防滑垫上开设有防滑纹。
[0012]本技术提供氮化硅铁粉体加工用研磨设备，其有益效果是：
[0013]1：本技术将氮化硅铁粉体投入粉碎箱内部，通过粉碎组件可将结块的粉体进行粉碎，经过粉碎箱的粉体通过连通管流入研磨仓进行研磨，保证研磨的加工速率，而且采用粉碎和研磨一体的设备，省掉了粉体中间的转移过程，避免粉体转移过程中的损失；
[0014]2：本技术启动伺服电机，带动螺纹杆进行转动，调节螺纹套在螺纹杆上的高度，进而调节活动板和旋转电机以及研磨头的高度，使得研磨头逐渐伸入研磨仓中，再利用旋转电机带动研磨头进行转动，通过研磨头与研磨仓的配合对粉体进行研磨处理，操作方便；
[0015]3：本技术在研磨仓底部设置排料管和密封盖，可将研磨后的粉体排出，为使用带来便利。
附图说明
[0016]图1：本技术提供整体结构图。
[0017]图2：本技术提供整体侧视图。
[0018]图3：本技术提框体内部主视图。
[0019]图4：图3中A部放大图。
[0020]图中：1
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底板、2
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支架、3
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安装孔、4
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研磨仓、5
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排料管、6
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密封盖、7
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框体、8
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螺纹杆、9
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螺纹套、10
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滑杆、11
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滑套、12
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移动块、13
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活动板、14
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旋转电机、15
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转轴、16
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研磨头、17
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支柱、18
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粉碎箱、19
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连通管、20
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半圆凸起、21
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密封柱、22
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密封垫、23
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上连接板、24
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下连接板、25
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螺栓、26
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螺母、27
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柱形粉碎辊、28
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粉碎齿、29
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电机板、30
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驱动电机、31
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防滑垫、32
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伺服电机。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0023]实施例一：如图1和2所示，氮化硅铁粉体加工用研磨设备，包括底板1，底板1的中部焊接固定连接有支架2，支架2的顶部开设有安装孔3，安装孔3内安装有研磨仓4，研磨仓4焊接在安装孔3内部，研磨仓4的底部开设有排料管5，排料管5与研磨仓4一体成型设置，排料管5的底部与底板1之间留有距离，排料管5的底端连接有密封盖6。在研磨仓4底部设置排料管5和密封盖6，可将研磨后的粉体排出，为使用带来便利。
[0024]底板1的顶部还连接有呈“n”字形的框体7，如图3和4所示，框体7的底部焊接在底板1的顶面，框体7位于支架2的上方，框体7内部顶面靠近两侧壁处通过轴承转动连接有螺纹杆8，底板1的顶部安装有伺服电机32，伺服电机32采用现有技术，伺服电机32通过螺钉固定在底板1的底面，伺服电机32的输出轴与螺纹杆8采用联轴器固定连接，使伺服电机32的输出轴带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8上通过螺纹连接有螺纹套9，螺纹杆8的一侧设置有与其相平行的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮化硅铁粉体加工用研磨设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的中部连接有支架（2），所述支架（2）的顶部开设有安装孔（3），所述安装孔（3）内安装有研磨仓（4），所述研磨仓（4）的底部开设有排料管（5），所述排料管（5）的底端连接有密封盖（6），所述底板（1）的顶部还连接有呈“n”字形的框体（7），所述框体（7）内部顶面靠近两侧壁处转动连接有螺纹杆（8），所述底板（1）的顶部安装有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的输出轴与所述螺纹杆（8）的底端固定连接，所述螺纹杆（8）上通过螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹杆（8）的一侧设置有与其相平行的滑杆（10），所述滑杆（10）上滑动连接有滑套（11），所述螺纹套（9）与所述滑套（11）之间通过移动块（12）固定连接，两个所述滑套（11）之间连接有活动板（13），所述活动板（13）的顶部安装有旋转电机（14），所述活动板（13）的中部转动连接有转轴（15），所述旋转电机（14）的输出轴与所述转轴（15）的顶部固定连接，所述转轴（15）的底部与研磨头（16）固定连接，所述研磨头（16）位于所述研磨仓（4）的正上方，所述底板（1）的顶面通过支柱（17）连接有粉碎箱（18），所述粉碎箱（18）的底部通过连通管（19）与所述研磨仓（4）相连通，所述粉碎箱（18）内部设置有粉碎组件。2.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体加工用研磨设备，其特征在于，所述研磨头（16）的底部表面固定连接有若干半圆凸起（20）。3.根据权利要求1所述的氮化硅铁粉体加工用研磨设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：