本实用新型专利技术涉及便于存取的氮化硅铁真空保存装置，包括上部开口的罐体，罐体的顶部通过固定组件设有与罐体开口部相匹配的盖板，盖板上设有进料管，罐体底部中央设有出料管；罐体内竖向设有搅拌组件，盖板的顶部中央通过安装台设有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入罐体内部并通过联轴器与搅拌组件固定连接，罐体内位于搅拌组件的下方设有隔板，隔板上均匀设有若干过滤孔；罐体外套设有加热组件，加热组件的外壁固定安装有抽真空组件。本实用新型专利技术具有便于存取、方便移动、不易返潮结块等有益效果。不易返潮结块等有益效果。不易返潮结块等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
便于存取的氮化硅铁真空保存装置
[0001]本技术涉及一种真空保存装置，尤其是涉及一种便于存取的氮化硅铁真空保存装置，属于化工储存装置
技术介绍
[0002]氮化硅铁主要用于大高炉的堵口炮泥中,少量用于铁沟料或其它不定形耐火材料中。粒状氮化硅铁主要用于取向硅钢或其它采用氮化物提高强度的钢种。氮化硅铁同时也是是生产冷轧单向硅钢片的添加剂，该产品加入金属熔体后可获得良好的常温。
[0003]由于氮化硅铁粉体的粒径较小，放在储存罐中长时间贮存后容易发生粘结，造成取用困难，尤其是一些粉体的表面存在较多的空隙，粘结后的空隙中易吸附水分，进而影响粉体的品质而且容易出现结块，不便于取出。
技术实现思路
[0004]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种便于存取的氮化硅铁真空保存装置。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]便于存取的氮化硅铁真空保存装置，包括上部开口的罐体，所述罐体的顶部通过固定组件设有与罐体开口部相匹配的盖板，所述盖板上设有进料管，罐体底部中央设有出料管；所述罐体内竖向设有搅拌组件，所述盖板的顶部中央通过安装台设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入罐体内部并通过联轴器与搅拌组件固定连接，罐体内位于搅拌组件的下方设有隔板，所述隔板上均匀设有若干过滤孔；所述罐体外套设有加热组件，所述加热组件的外壁固定安装有抽真空组件。
[0007]作为优选，所述固定组件绕盖板的轴线均匀设有四个，且每个固定组件均包括安装座、转动杆和锁紧螺栓，所述安装座固定在罐体开口边缘处，所述转动杆的一端与安装座转动连接，转动座的另一端设有螺孔，所述锁紧螺栓螺纹连接在所述螺孔内。
[0008]作为优选，所述进料管上安装有密封盖，且密封盖的下部外壁与进料管内比之间设有密封圈。
[0009]作为优选，所述进料管内部还设有过滤网，所述过滤网放置在进料管内部的限位凸环上。
[0010]作为优选，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的上端与驱动电机的输出轴固定连接，搅拌轴的下端转动连接在隔板上。
[0011]作为优选，所述搅拌轴的外壁上部设有水平搅拌杆，下部设有弧形搅拌杆，且弧形搅拌杆的弧形与隔板的弧形相匹配。
[0012]作为优选，所述水平搅拌杆和弧形搅拌杆的端部连接有竖向搅拌杆，所述竖向搅拌杆的外侧固定有多个连接杆，所述连接杆上设有毛刷，所述毛刷与罐体的内壁相接触。
[0013]作为优选，所述加热组件包括保温外壁、保温层和保温内壁，所述保温层位于保温
外壁和保温内壁之间，所述保温内壁与罐体内壁之间形成有热浴腔，所述热浴腔上连通有进水口和出水口，且热浴腔的底部设有多个加热棒。
[0014]作为优选，所述抽真空组件包括真空泵、真空管和控制阀门，所述加热组件的外壁设有固定板，所述真空泵安装在固定板上，所述真空管一端与真空泵相连通，另一端与盖板相连通，且真空管上安装有控制阀门。
[0015]作为优选，所述罐体的底部还设有多个支撑杆，所述支撑杆的底部设有万向轮。
[0016]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：利用支撑杆和万向轮可以实现该装置的移动和固定，操作方便，灵活性高；利用搅拌组件对罐体内粉末进行搅拌打散，利用加热组件对罐体内粉末进行加热除湿，且利用抽真空组件进行真空除湿，具有除湿、防结块、工作效率高和使用方便的优点。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种结构示意图；
[0018]图2是本技术的后视图；
[0019]图3是本技术的部分剖视图；
[0020]图4是本技术中保温内壁的结构示意图；
[0021]图5是本技术中保温内壁的俯视图；
[0022]图6是本技术中进料管的内部结构示意图。
[0023]图示说明：1
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罐体，2
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盖板，3
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进料管，4
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出料管，5
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安装台，6
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驱动电机，7
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隔板，8
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过滤孔，9
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安装座，10
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转动杆，11
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锁紧螺栓，12
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密封盖，13
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密封圈，14
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过滤网，15
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限位凸环，16
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搅拌轴，17
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水平搅拌杆，18
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弧形搅拌杆，19
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竖向搅拌杆，20
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连接杆，21
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毛刷，22
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保温外壁，23
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保温层，24
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保温内壁，25
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热浴腔，26
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进水口，27
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出水口，28
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加热棒，29
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真空泵，30
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真空管，31
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控制阀门，32
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固定板，34
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支撑杆，35万向轮。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0025]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]实施例1：
[0027]如图1、2所示，本技术提供一种技术方案，便于存取的氮化硅铁真空保存装置，包括上部开口的罐体1，罐体1的顶部通过固定组件设有与罐体1开口部相匹配的盖板2，盖板2上设有进料管3，罐体1底部中央设有出料管4；罐体1内竖向设有搅拌组件，盖板2的顶部中央通过安装台5设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴伸入罐体1内部并通过联轴器与搅拌组件固定连接，罐体1内位于搅拌组件的下方设有隔板7，隔板7上均匀设有若干过滤孔8；
罐体1外套设有加热组件，加热组件的外壁固定安装有抽真空组件。
[0028]利用搅拌组件对罐体内粉末进行搅拌打散，利用加热组件对罐体内粉末进行加热，且利用抽真空组件进行真空除湿，具有除湿、防结块、工作效率高和使用方便的优点。
[0029]实施例2：
[0030]如图1、2所示，本技术提供另一种技术方案，便于存取的氮化硅铁真空保存装置，与实施例1的不同之处在于，固定组件绕盖板2的轴线均匀设有四个，且每个固定组件均由安装座9、转动杆10和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.便于存取的氮化硅铁真空保存装置，包括上部开口的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部通过固定组件设有与罐体（1）开口部相匹配的盖板（2），所述盖板（2）上设有进料管（3），罐体（1）底部中央设有出料管（4）；所述罐体（1）内竖向设有搅拌组件，所述盖板（2）的顶部中央通过安装台（5）设有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴伸入罐体（1）内部并通过联轴器与搅拌组件固定连接，罐体（1）内位于搅拌组件的下方设有隔板（7），所述隔板（7）上均匀设有若干过滤孔（8）；所述罐体（1）外套设有加热组件，所述加热组件的外壁固定安装有抽真空组件。2.根据权利要求1所述的便于存取的氮化硅铁真空保存装置，其特征在于：所述固定组件绕盖板（2）的轴线均匀设有四个，且每个固定组件均包括安装座（9）、转动杆（10）和锁紧螺栓（11），所述安装座（9）固定在罐体（1）开口边缘处，所述转动杆（10）的一端与安装座（9）转动连接，转动座的另一端设有螺孔，所述锁紧螺栓（11）螺纹连接在所述螺孔内。3.根据权利要求1所述的便于存取的氮化硅铁真空保存装置，其特征在于：所述进料管（3）上安装有密封盖（12），且密封盖（12）的下部外壁与进料管（3）内比之间设有密封圈（13）。4.根据权利要求3所述的便于存取的氮化硅铁真空保存装置，其特征在于：所述进料管（3）内部还设有过滤网（14），所述过滤网（14）放置在进料管（3）内部的限位凸环（15）上。5.根据权利要求1所述的便于存取的氮化硅铁真空保存装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的上端与驱动电机（6）的输出轴固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，张晓菊，路志强，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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