石材原料分级筛选循环粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石材原料分级筛选循环粉碎装置，包括底座和设置在所述底座上的箱体，箱体底部设有出料口，箱体内从上至下依次设置有用于控制下料速度的控料机构、用于粉碎石材原料的粉碎机构和用于筛分粉碎后石材原料的筛选机构；箱体外设置有用于对箱体进行降温的冷却机构和用于循环输送石材原料到控料机构中的输送机构，且筛选机构通过箱体一侧的循环口与输送机构相通；底座的上表面位于箱体的下方还设置有用于收集筛分后石材原料的接料车。本实用新型专利技术具有分级筛选、循环粉碎、缓冲下料、方便收料、便于冷却、粉碎效果好和筛分效果好等有益效果。等有益效果。等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
石材原料分级筛选循环粉碎装置


[0001]本技术涉及一种粉碎装置，尤其是涉及石材原料分级筛选循环粉碎装置，属于机械设备


技术介绍

[0002]石材（Stone）作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。随着生产技术的发展，在产品制造中需要用到石材也各不相同，在石材的使用过程中，需要对石材原料进行粉碎，但是现有的石材原料粉碎装置存在以下缺点：1、部分石材原料一次粉碎后达不到标准的规格，需要进行多次粉碎处理，但是现有的粉碎装置无法实现自动循环粉碎功能；2、粉碎过程中内部刀具之间会产生大量热量，如果不能及时降温会导致刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果；3、石材原料直接进入粉碎装置内部进行粉碎，没有缓冲措施，容易造成粉碎装置内部结构的损坏；4、粉碎后的石材原料不易进行收集使用。

技术实现思路

[0003]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供石材原料分级筛选循环粉碎装置。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0005]石材原料分级筛选循环粉碎装置，包括底座和设置在所述底座上的箱体，箱体底部设有出料口，所述箱体内从上至下依次设置有用于控制下料速度的控料机构、用于粉碎石材原料的粉碎机构和用于筛分粉碎后石材原料的筛选机构；所述箱体外设置有用于对箱体进行降温的冷却机构和用于循环输送石材原料到控料机构中的输送机构，且筛选机构通过箱体一侧的循环口与输送机构相通；所述底座的上表面位于出料口的下方还设置有用于收集筛分后石材原料的接料车。r/>[0006]作为优选，所述控料机构包括下料斗、伸缩气缸和挡料板，所述下料斗固定安装在箱体的上表面，且下料斗的底部开口伸入到箱体内部，所述伸缩气缸设有两个且对称设置在箱体的左右两侧，所述伸缩气缸的伸缩杆伸入到箱体内并固定连接有挡料板。
[0007]作为优选，所述粉碎机构包括两组对称设置的粉碎辊，位于上方的一组粉碎辊之间的距离大于位于下方的一组粉碎辊之间的距离。
[0008]作为优选，所述粉碎辊包括转动轴、粉碎齿圈和粉碎刀齿，所述转动轴的一端通过轴承座支撑安装在箱体前侧壁，转动轴的另一端穿过箱体后侧壁与驱动装置传动连接，转动轴上均匀间隔设置有粉碎齿圈，且位于下方的一组粉碎辊上的粉碎齿圈以及同一侧的上下两个粉碎辊上的粉碎齿圈两两交错排列，所述粉碎刀齿可拆卸安装在粉碎齿圈的边缘。
[0009]作为优选，所述筛选机构包括筛分板、限位挡板和压缩弹簧，所述筛分板的右端铰接在箱体内壁位于循环口的正下方，所述限位挡板设置在箱体左侧内壁上，筛分板的左端位于限位挡板的上方，筛分板和限位挡板之间通过限位柱安装有压缩弹簧，且筛分板的左
端高度高于筛分板的右端高度。
[0010]作为优选，所述冷却机构包括水浴夹套、导水管、抽水泵和储水箱，所述水浴夹套套设在箱体的中上部外侧，且水浴夹套上设有进水口和出水口，所述储水箱通过导水管与水浴夹套的进水口连通，导水管上安装有抽水泵。
[0011]作为优选，所述储水箱的顶部安装有给水管，且储水箱的前侧壁设有刻度线。
[0012]作为优选，所述输送装置包括输料筒、螺旋绞龙、回料管、给料斗、驱动电机和导料管，所述驱动电机的输出轴伸入到输料筒内的并与螺旋绞龙的一端固定连接，所述螺旋绞龙的另一端转动连接在输料筒的顶部，所述循环口通过回料管与输料筒的中下部相通，所述给料斗与输料筒的底部相通，所述导料管的一端与输料筒的顶部相通，导料管的另一端位于控料机构的上方。
[0013]作为优选，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的上表面与接料车的下表面固定连接，所述滑槽内固定有第二滑轮，接料车的下表面与第二滑轮的上表面搭接，且接料车的一侧设有推拉杆。
[0014]作为优选，所述底座的下表面四个拐角处均设有具有缓冲功能的缓冲机构。
[0015]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
[0016]（1）本技术设置有控料机构，石材原料从下料斗进入箱体内的粉碎机构进行粉碎，伸缩气缸能够带动挡料板进行左右移动，调节两个挡料板之间的距离，实现下料斗底部下料口大小的调节，从而控制石材原料的下料速度，起到缓冲作用，避免粉碎机构内部结构的损坏，提高了该装置的实用性和寿命；
[0017]（2）本技术设置有粉碎机构，石材原料通过下料斗进入到上层的一组粉碎辊进行初步粉碎，初步粉碎后的石材原料进入下层的一组粉碎辊进行二次粉碎，提高粉碎速度和效率；
[0018]（3）本技术设置有筛选机构，粉碎后的石材原料落入到筛分板上时形成向下的冲击，在压缩弹簧的伸缩作用下实现筛分板的上下震动，提高了筛分板的筛分效果，符合标准规格的石材原料穿过筛分板进入到箱体的底部，不符合标准规格的石材原料在筛分板的震动作用下通过循环口进入到输送机构，便于进行循环粉碎，提高粉碎效果和效率；
[0019]（4）本技术设置有输送机构，螺旋绞龙可将不符合标准规格的石材原料循环输送到控料机构的下料斗中并进行反复的粉碎，提高了石材原料的粉碎程度，自动化程度高，且给料斗设置在输料筒底部，加料方便；
[0020]（5）本技术设置有冷却机构，能够通过循环冷水实现箱体及内部刀具等零件的降温，避免刀具等内部零件损坏而影响粉碎效率及效果；
[0021]（6）本技术设置有接料车，通过滑槽、第一滑轮、第二滑轮及推拉杆的配合，方便带动接料车在滑槽内移动，便于石材原料的收集和使用。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种结构示意图；
[0023]图2是本技术中粉碎辊的结构示意图；
[0024]图3是本技术中粉碎辊的传动示意图；
[0025]图4是图1中A处的放大图；
[0026]图5是图1中B处的放大图；
[0027]图6是本技术中接料车与底座的连接示意图。
[0028]图示说明：1
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底座，2
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箱体，3
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循环口，4
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接料车，5
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下料斗，6
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伸缩气缸，7
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挡料板，8
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伸缩杆，9
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粉碎辊，10
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转动轴，11
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粉碎齿圈，12
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粉碎刀齿，13
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轴承座，14
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筛分板，15
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限位挡板，16
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压缩弹簧，17
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限位柱，18
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水浴夹套，19
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导水管，20
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抽水泵，21
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储水箱，22
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进水口，23
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出水口，24
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给水管，25
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刻度线，26
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输料筒，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石材原料分级筛选循环粉碎装置，包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的箱体（2），箱体（2）底部设有出料口（47），其特征在于：所述箱体（2）内从上至下依次设置有用于控制下料速度的控料机构、用于粉碎石材原料的粉碎机构和用于筛分粉碎后石材原料的筛选机构；所述箱体（2）外设置有用于对箱体（2）进行降温的冷却机构和用于循环输送石材原料到控料机构中的输送机构，且筛选机构通过箱体（2）一侧的循环口（3）与输送机构相通；所述底座（1）的上表面位于出料口（47）的下方还设置有用于收集筛分后石材原料的接料车（4）。2.根据权利要求1所述的石材原料分级筛选循环粉碎装置，其特征在于：所述控料机构包括下料斗（5）、伸缩气缸（6）和挡料板（7），所述下料斗（5）固定安装在箱体（2）的上表面，且下料斗（5）的底部开口伸入到箱体（2）内部，所述伸缩气缸（6）设有两个且对称设置在箱体（2）的左右两侧，所述伸缩气缸（6）的伸缩杆（8）伸入到箱体（2）内并固定连接有挡料板（7）。3.根据权利要求1所述的石材原料分级筛选循环粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构包括两组对称设置的粉碎辊（9），位于上方的一组粉碎辊（9）之间的距离大于位于下方的一组粉碎辊（9）之间的距离。4.根据权利要求3所述的石材原料分级筛选循环粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊（9）包括转动轴（10）、粉碎齿圈（11）和粉碎刀齿（12），所述转动轴（10）的一端通过轴承座（13）支撑安装在箱体（2）前侧壁，转动轴（10）的另一端穿过箱体（2）后侧壁与驱动装置传动连接，转动轴（10）上均匀间隔设置有粉碎齿圈（11），且位于下方的一组粉碎辊（9）上的粉碎齿圈（11）以及同一侧的上下两个粉碎辊（9）上的粉碎齿圈（11）两两交错排列，所述粉碎刀齿（12）可拆卸安装在粉碎齿圈（11）的边缘。5.根据权利要求1所述的石材原料分级筛选循环粉碎装置，其特征在于：所述筛选机构包括筛分板（14）、限位挡板（15）和压缩弹簧（16），所述筛分板（14）的右端铰接在箱体（2）内壁位于循环口（3）的正下方，所述限位挡板（15）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：