一种化工专用的化学反应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，具体为一种化工专用的化学反应炉，包括反应炉，反应炉上部安装进料箱，进料箱上开设进口、出口，进料箱内滑动连接第一活塞块、第二活塞块，形成出口和进口始终被第一活塞块或第二活塞块相隔离的结构，第一活塞块与第二活塞块之间间距最小且第一活塞块与第二活塞块位于进口与出口之间时，第一活塞块、第二活塞块和进料箱配合围成无空腔的封闭结构，进口与出口位于第一活塞块、第二活塞块的滑动位移上，第二活塞块与反应炉之间设置用于第二活塞块与第一活塞块之间的部分和反应炉相连通的管道，管道上安装第一单向阀，本实用新型专利技术便于反应炉在反应过程中加入固态原料。加入固态原料。加入固态原料。

【技术实现步骤摘要】
一种化工专用的化学反应炉


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工专用的化学反应炉。

技术介绍

[0002]化工用化学反应炉可称之为化工反应炉，是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工原料在化工反应炉内发生复杂的化学反应。有的反应炉在使用中，其内的化学反应会产生有害气体，如果此时在反应炉内加入固态的化工原料，很容易使得有害气体泄漏，造成环境污染且影响人体健康，导致反应炉不便于在反应过程中加入固态原料。

技术实现思路

[0003]针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种化工专用的化学反应炉。
[0004]其技术方案是，一种化工专用的化学反应炉，包括反应炉，所述反应炉上部安装进料箱，所述进料箱上开设进口、与反应炉相通的出口，所述进料箱内滑动连接第一活塞块、第二活塞块，形成出口和进口始终被第一活塞块或第二活塞块相隔离的结构，所述第一活塞块与第二活塞块之间间距最小且第一活塞块与第二活塞块位于进口与出口之间时，所述第一活塞块、第二活塞块和进料箱配合围成无空腔的封闭结构，所述进口与出口位于第一活塞块、第二活塞块的滑动位移上，所述第二活塞块与反应炉之间设置用于第二活塞块与第一活塞块之间的部分和反应炉相连通的管道，所述管道上安装用于气体从第二活塞块与第一活塞块之间向反应炉内流动的第一单向阀。
[0005]优选地，所述第一活塞块、第二活塞块的滑动方向相同，所述进料箱内侧面在垂直于第一活塞块滑动方向上的截面相同。
[0006]优选地，所述第一活塞块和第二活塞块的相对侧面与水平面垂直或倾斜，所述出口与第二活塞块接触时，所述出口位于第二活塞块的最下侧，所述进口与第二活塞块接触时，所述进口位于第二活塞块的最上侧。
[0007]优选地，所述进料箱上邻近进口的一侧与第一伸缩件的固定端固定连接，所述第一伸缩件的伸长端伸入进料箱内的部分安装第一活塞块，所述进料箱上邻近出口的一侧与第二伸缩件的固定端固定连接，所述第二伸缩件的伸长端与进料箱滑动连接，所述第二伸缩件的伸长端与进料箱的滑动连接处安装密封圈，所述第二伸缩件的伸长端伸入进料箱内的部分安装第二活塞块。
[0008]优选地，所述反应炉上侧开设进料口、出气口，所述反应炉底端处开设出料口，所述进料口、出气口、出料口安装阀门。
[0009]优选地，所述进料口、进口处安装漏斗状的进料斗。
[0010]本技术提供了一种化工专用的化学反应炉，与现有技术相比有益效果为：
[0011]1、通过第一活塞块、第二活塞块与反应炉的配合，使得有害气体始终被隔离，有效
防止有害气体从进口流出，便于反应炉在反应过程中加入固态原料。
附图说明
[0012]图1为本技术主视示意图。
[0013]图2为本技术反应过程中固态原料加入前的进料箱处的主视示意图。
[0014]图3为本技术反应过程中固态原料加入进口时的进料箱处的主视示意图。
[0015]图4为本技术反应过程中固态原料从出口进入反应炉时的进料箱处的主视示意图。
[0016]图5为本技术另一种结构的主视示意图。
[0017]图中：1反应炉、2进料箱、3进口、4出口、5第一活塞块、6第二活塞块、7通孔、8第一单向阀、9第二单向阀、10通口、11第一伸缩件、12第二伸缩件、13密封圈、14进料口、15进气口、16出料口、17阀门、18料斗、19电机、20搅拌轴、21搅拌叉。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化工专用的化学反应炉，包括反应炉1，反应炉1上部焊接固定进料箱2，进料箱2上开设进口3、与反应炉1相通的出口4，进料箱2内滑动连接第一活塞块5、第二活塞块6，形成出口4和进口3始终被第一活塞块5或第二活塞块6相隔离的结构，第一活塞块5与第二活塞块6之间间距最小且第一活塞块5与第二活塞块6位于进口3与出口4之间时，第一活塞块5、第二活塞块6和进料箱2配合围成无空腔的封闭结构，进口3与出口4位于第一活塞块5、第二活塞块6的滑动位移上，第二活塞块6与反应炉1之间设置用于第二活塞块6与第一活塞块5之间的部分和反应炉1相连通的管道，管道上安装用于气体从第二活塞块6与第一活塞块5之间向反应炉1内流动的第一单向阀8，其中第二活塞块6上开设通孔7，通孔7、通孔7与出口4之间的部分、出口4组成管道，管道中的通孔7处安装第一单向阀8，反应炉1内发生反应时，第一活塞块5或第二活塞块6位于进口3
与出口4之间，也可两者均位于进口3与出口4之间，使得进口3与出口4相隔离，当需要加入固态原料时，滑动第一活塞块5、第二活塞块6，使得第一活塞块5与第二活塞块6位于进口3与出口4之间且互相接触，此过程中，第一活塞块5与第二活塞块6之间的气体通过第一单向阀8流向反应炉1，然后同时向左移动第一活塞块5与第二活塞块6，使得第二活塞块6移动至进口3边缘处停止，然后第一活塞块5继续左移，使得进口3位于第一活塞块5与第二活塞块6之间，通过进口3加入原料，使得第一活塞块5与第二活塞块6向右移动，当第二活塞块6移动至将要与出口4接触时，第一活塞块5位于进口3与出口4之间，继续使得第一活塞块5与第二活塞块6向右移动，通过第一活塞块5推动原料从出口4处进入反应炉1内，整个过程中，第一活塞块5或第二活塞块6中的至少一个位于进口3与出口4之间，有害气体始终被隔离，有效防止有害气体从进口3流出，便于反应炉1在反应过程中加入固态原料。
[0022]在一实施例中，第一活塞块5、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工专用的化学反应炉，包括反应炉（1），其特征在于：所述反应炉（1）上部安装进料箱（2），所述进料箱（2）上开设进口（3）、与反应炉（1）相通的出口（4），所述进料箱（2）内滑动连接第一活塞块（5）、第二活塞块（6），形成出口（4）和进口（3）始终被第一活塞块（5）或第二活塞块（6）相隔离的结构，所述第一活塞块（5）与第二活塞块（6）之间间距最小且第一活塞块（5）与第二活塞块（6）位于进口（3）与出口（4）之间时，所述第一活塞块（5）、第二活塞块（6）和进料箱（2）配合围成无空腔的封闭结构，所述进口（3）与出口（4）位于第一活塞块（5）、第二活塞块（6）的滑动位移上，所述第二活塞块（6）与反应炉（1）之间设置用于第二活塞块（6）与第一活塞块（5）之间的部分和反应炉（1）相连通的管道，所述管道上安装用于气体从第二活塞块（6）与第一活塞块（5）之间向反应炉（1）内流动的第一单向阀（8）。2.根据权利要求1所述的一种化工专用的化学反应炉，其特征在于：所述第一活塞块（5）、第二活塞块（6）的滑动方向相同，所述进料箱（2）内侧面在垂直于第一活塞块（5）滑动方向上的截面相同。3.根据权利要求1所述的一种化工专用的化学反应炉，其特征在于：所述第一活塞块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，张晓菊，路志强，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：