一种固液混用的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固液混用的化工反应釜，包括釜体、转动电机、搅拌轴，所述釜体的顶部设置有转动电机，所述转动电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌轴的底部安装有搅拌片，所述釜体的外侧设置有加热层，所述加热层的一侧设置有连接管，所述连接管的底部连接有加热仓，本实用新型专利技术通过搅拌轴的底部安装的搅拌片，搅拌片将釜体底部的原料进行充分搅拌，防止釜体底部的原料堆积，导致原料不均匀加热，影响后续的生产质量，通过加热棒将加热仓内部的水进行加热，通过泵体B将水输送至加热层，通过加热层对釜体进行均匀加热，使得内部的原料充分加热，通过泵体A将加热层内部的水输送至加热仓的内部进行循环加热。进行循环加热。进行循环加热。

【技术实现步骤摘要】
一种固液混用的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种固液混用的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]经检索，中国技术专利CN113041977A一种固液混用的化工反应釜，涉及化工混合领域。该固液混用的化工反应釜，包括化工反应釜本体和加热箱，所述化工反应釜本体的顶部固定安装有液压缸，液压缸活塞杆的自由端延伸至化工反应釜本体内部并固定安装有活塞板，活塞板在化工反应釜本体内滑动配合设置，化工反应釜本体的内侧顶部活动安装有活塞板，液压缸通过套环和活塞板固定活塞板的内侧底部固定安装有传动杆，传动杆上固定安装有转动杆，转动杆的两端均固定安装有连接杆。
[0004]现有的装置在使用的时候会出现以下问题：无法对反应釜的底部进行全面，导致加热不均匀，且搅拌不均匀，原料容易在底部堆积，影响后续的生产质量，加热的水不能循环利用，造成浪费，其次不能够快速排料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种固液混用的化工反应釜，以解决现有技术中无法对反应釜的底部进行全面，导致加热不均匀，且搅拌不均匀，原料容易在底部堆积，影响后续的生产质量，加热的水不能循环利用，造成浪费，其次不能够快速排料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液混用的化工反应釜，包括釜体、转动电机、搅拌轴，所述釜体的顶部设置有转动电机，所述转动电机的底部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌轴的底部安装有搅拌片，所述釜体的外侧设置有加热层，所述加热层的一侧设置有连接管，所述连接管的底部连接有加热仓，所述釜体的底部连接有输料仓，所述输料仓的内部设置有螺旋输送轴，所述输料仓的一端安装有阀体，所述釜体的底部通过支撑腿连接有底板。
[0007]优选的，所述输料仓的一侧设置有输送电机，所述输送电机与螺旋输送轴紧固连接。
[0008]优选的，所述加热仓的一侧设置有泵体A，所述泵体A的一侧通过输送管连接于加热层的底部。
[0009]优选的，所述釜体的一侧开设有进料口，所述加热仓的一侧开设有进水口。
[0010]优选的，所述加热仓的底部通过支撑杆连接有底板。
[0011]优选的，所述连接管的底部安装有泵体B，所述泵体B位于加热仓的顶部，所述泵体B的一侧设置有温度显示计。
[0012]优选的，所述加热仓的内部安装有加热棒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将原料通过进料口投入釜体的内部，通过启动釜体的顶部设置的转动电机，转动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动的外侧设置有搅拌叶对釜体内部的原料进行搅拌，通过搅拌轴的底部安装的搅拌片，搅拌片将釜体底部的原料进行充分搅拌，防止釜体底部的原料堆积，导致原料不均匀加热，影响后续的生产质量。
[0015]2、通过加热棒将加热仓内部的水进行加热，通过泵体B将水输送至加热层，通过加热层对釜体进行均匀加热，使得内部的原料充分加热，通过泵体A将加热层内部的水输送至加热仓的内部进行循环加热，使得水资源可以循环利用，通过启动输送电机带动螺旋输送轴，将原料快速排出，避免原料堆积在釜体的内部。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的搅拌片结构示意图。
[0020]图中：1、转动电机；2、釜体；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、加热层；6、搅拌片；7、输料仓；8、螺旋输送轴；9、阀体；10、底板；11、输送电机；12、支撑腿；13、泵体A；14、支撑杆；15、加热棒；16、加热仓；17、进水口；18、泵体B；19、连接管；20、进料口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种固液混用的化工反应釜，包括釜体2、转动电机1、搅拌轴3，所述釜体2的顶部设置有转动电机1，所述转动电机1的底部安装有搅拌轴3，所述搅拌轴3的外侧设置有搅拌叶4，所述搅拌轴3的底部安装有搅拌片6，启动釜体2的顶部设置的转动电机1，转动电机1带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动的外侧设置有搅拌叶4对釜体内部的原料进行搅拌，通过搅拌轴3的底部安装的搅拌片6，搅拌片6将釜体2底部的原料进行充分搅拌，防止釜体2底部的原料堆积，导致原料不均匀加热，影响后续的生产质量，所述釜体2的外侧设置有加热层5，所述加热层5的一侧设置有连接管19，所述连接管19的底部连接有加热仓16，通过加热棒15将加热仓16内部的水进行加热，通过泵体B18将水输送至加热层5，通过加热层5对釜体2进行均匀加热，使得内部的原料充分加热，通过泵体A13将加热层5内部的水输送至加热仓16的内部进行循环加热，使得水资源可以循环利用，所述釜体2的底部连接有输料仓7，所述输料仓7的内部设置有螺旋输送轴8，启动输送电
机11带动螺旋输送轴9，将原料快速排出，避免原料堆积在釜体2的内部，所述输料仓7的一端安装有阀体9，所述釜体2的底部通过支撑腿12连接有底板10，所述输料仓7的一侧设置有输送电机11，所述输送电机11与螺旋输送轴8紧固连接，所述加热仓16的一侧设置有泵体A13，所述泵体A13的一侧通过输送管连接于加热层5的底部，所述釜体2的一侧开设有进料口20，将原料通过进料口20投入釜体2的内部，所述加热仓16的一侧开设有进水口17，所述加热仓16的底部通过支撑杆14连接有底板10，所述连接管19的底部安装有泵体B18，所述泵体B18位于加热仓16的顶部，所述泵体B18的一侧设置有温度显示计，所述加热仓16的内部安装有加热棒15。
[0023]本技术的工作原理是：将原料通过进料口20投入釜体2的内部，通过启动釜体2的顶部设置的转动电机1，转动电机1带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动的外侧设置有搅拌叶4对釜体内部的原料进行搅拌，通过搅拌轴3的底部安装的搅拌片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液混用的化工反应釜，包括釜体（2）、转动电机（1）、搅拌轴（3），其特征在于：所述釜体（2）的顶部设置有转动电机（1），所述转动电机（1）的底部安装有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外侧设置有搅拌叶（4），所述搅拌轴（3）的底部安装有搅拌片（6），所述釜体（2）的外侧设置有加热层（5），所述加热层（5）的一侧设置有连接管（19），所述连接管（19）的底部连接有加热仓（16），所述釜体（2）的底部连接有输料仓（7），所述输料仓（7）的内部设置有螺旋输送轴（8），所述输料仓（7）的一端安装有阀体（9），所述釜体（2）的底部通过支撑腿（12）连接有底板（10）。2.根据权利要求1所述的一种固液混用的化工反应釜，其特征在于：所述输料仓（7）的一侧设置有输送电机（11），所述输送电机（11）与螺旋输送轴（8）紧固连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培松，
申请(专利权)人：沈阳诚添渏润食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：