氮化硅铁加工用原料等比例上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，涉及到氮化硅铁加工技术领域，该氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，包括两个储料箱，所述储料箱的底部开口处转动安装有导料机构，其中一个所述导料机构的转动轴后端固定安转有用于驱动导料机构运转的驱动电机，所述储料箱的底部开口处内侧壁设置有敲击件，所述敲击件被适配为对旋转中的导料机构进行敲击，使导料机构发生震动加快导料机构的排料；本实用新型专利技术利用比例调节装置传动比的设置对两个导料机构的转动速率进行调整，从而改变两个导料机构转动比，从而调节原料的上料比例，减少了事先调整比例的步骤，提高了氮化硅铁的加工效率。铁的加工效率。铁的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
氮化硅铁加工用原料等比例上料机构


[0001]本技术涉及氮化硅铁加工
，特别涉及一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构。

技术介绍

[0002]氮化硅铁是以Si3N4为主要成分,伴随游离铁,未氮化硅铁及少量其它成分的混合物.耐火用商品氮化硅铁是一种灰白色(或茶褐色)的粉末状物,炼钢用氮化硅铁是灰白色粒状物。
[0003]氮化硅铁在加工时需要需要将配料按照一定比例添加到搅拌装置的内部进行混料搅拌。
[0004]但是，现有的上料机构都是先将配料进行等比例调整好在进行上料，这就导致氮化硅铁的加工时间加长，从而影响氮化硅铁的加工效率。
[0005]因此，专利技术一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的上料机构都是先将配料进行等比例调整好在进行上料，这就导致氮化硅铁的加工时间加长，从而影响氮化硅铁的加工效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，包括两个储料箱，所述储料箱的底部开口处转动安装有导料机构，其中一个所述导料机构的转动轴后端固定安转有用于驱动导料机构运转的驱动电机，所述储料箱的底部开口处内侧壁设置有敲击件，所述敲击件被适配为对旋转中的导料机构进行敲击，使导料机构发生震动加快导料机构的排料，
[0008]所述储料箱的外侧设置有比例调节装置，所述比例调节装置的两端分别与两个导料机构连接，所述比例调节装置被适配为以调整两个导料机构转动速度达到调整上料比例的效果。
[0009]可选的，所述导料机构包括固定在储料箱的左侧内壁上的短环导件，所述储料箱的右侧内壁上固定连接有长环导件，所述短环导件与长环导件之间设置有导料滚筒，所述导料滚筒转动安装在储料箱的内部。
[0010]可选的，所述储料箱的外侧开设有多个用于储存原料的放置槽，多个放置槽呈环形阵列分布。
[0011]可选的，所述敲击件包括固定在储料箱内侧壁上的铰接头，所述铰接头的转轴上转动安装有摆杆，所述摆杆与铰接头的转轴之间设置有用于转动蓄力的卷簧，所述摆杆远离铰接头的一端侧面固定连接有敲击头，形成有敲击头在放置槽开口处内壁的挤压下带动卷簧蓄力，然后在卷簧力的作用下对下一个放置槽进行敲击。
[0012]可选的，所述比例调节装置包括两个调节机构和传动皮带；两个所述调节机构分
别与位于两个储料箱内的导料滚筒连接，两个所述调节机构通过传动皮带传动连接。
[0013]可选的，所述调节机构包括与导料滚筒连接的转动中心件，所述转动中心件的外侧固定安装有多个呈环形阵列的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离转动中心件的一端固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有与传动皮带啮合的齿轮。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术利用比例调节装置传动比的设置对两个导料机构的转动速率进行调整，从而改变两个导料机构转动比，从而调节原料的上料比例，减少了事先调整比例的步骤，提高了氮化硅铁的加工效率。
[0016]2、本技术利用短环导件与长环导件的配合对原料进行导向，使原料正常进入导料滚筒内，同时长环导件还能够避免导料滚筒在旋转到一定角度时原料从导料滚筒的内部掉落，利用放置槽的设置便于原料的临时储存。
[0017]3、本技术利用敲击件的设置能够对旋转中的导料滚筒进行敲击，使导料滚筒产生震动，加快原料从放置槽的内部掉落；由于传动皮带的长度不变，当调节机构的直径变大使，另一个调节机构的直径变小，从而实现传动比的改变。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为本技术储料箱结构内部示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术比例调节装置结构示意图；
[0022]图5为本技术调节机构结构示意图；
[0023]图6为本技术驱动电机结构示意图。
[0024]图中：1、储料箱；2、驱动电机；3、短环导件；4、长环导件；5、导料滚筒；6、放置槽；7、铰接头；8、摆杆；9、卷簧；10、敲击头；11、传动皮带；12、转动中心件；13、液压伸缩杆；14、安装架；15、齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，包括两个储料箱1，储料箱1的底部开口处转动安装有导料机构，其中一个导料机构的转动轴后端固定安转有用于驱动导料机构运转的驱动电机2，储料箱1的底部开口处内侧壁设置有敲击件，敲击件被适配为对旋转中的导料机构进行敲击，使导料机构发生震动加快导料机构的排料。
[0027]利用驱动电机2的设置驱动导料机构正常旋转，将储料箱1内部的原料按照一定速率进行运输，以便于控制原料的运输比例。
[0028]利用敲击件的设置能够对旋转中的导料机构进行敲击，使导料滚筒5产生震动，加
快原料从导料机构的内部掉落。
[0029]储料箱1的外侧设置有比例调节装置，比例调节装置的两端分别与两个导料机构连接，比例调节装置被适配为以调整两个导料机构转动速度达到调整上料比例的效果。
[0030]利用比例调节装置传动比的设置对两个导料机构的转动速率进行调整，从而改变两个导料机构转动比，从而调节原料的上料比例，减少了事先调整比例的步骤，提高了氮化硅铁的加工效率。
[0031]在本技术的一些实施例中，导料机构包括固定在储料箱1的左侧内壁上的短环导件3，储料箱1的右侧内壁上固定连接有长环导件4，短环导件3与长环导件4之间设置有导料滚筒5，导料滚筒5转动安装在储料箱1的内部。
[0032]利用短环导件3与长环导件4的配合对原料进行导向，使原料正常进入导料滚筒5内，同时长环导件4还能够避免导料滚筒5在旋转到一定角度时原料从导料滚筒5的内部掉落，且长环导件4与导料滚筒5紧贴，能够将原料推入导料滚筒5的内部，也避免了导料滚筒5与长环导件4之间卡有原料。
[0033]储料箱1的外侧开设有多个用于储存原料的放置槽6，多个放置槽6呈环形阵列分布。
[0034]利用放置槽6的设置便于原料的临时储存，且当放置槽6，竖直向下时就会脱离长环导件4的包围，使原料正常掉落。
[0035]在本技术的一些实施例中，敲击件包括固定在储料箱1内侧壁上的铰接头7，铰接头7的转轴上转动安装有摆杆8，摆杆8与铰接头7的转轴之间设置有用于转动蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，包括两个储料箱（1），其特征在于：所述储料箱（1）的底部开口处转动安装有导料机构，其中一个所述导料机构的转动轴后端固定安转有用于驱动导料机构运转的驱动电机（2），所述储料箱（1）的底部开口处内侧壁设置有敲击件，所述敲击件被适配为对旋转中的导料机构进行敲击，使导料机构发生震动加快导料机构的排料，所述储料箱（1）的外侧设置有比例调节装置，所述比例调节装置的两端分别与两个导料机构连接，所述比例调节装置被适配为以调整两个导料机构转动速度达到调整上料比例的效果。2.根据权利要求1所述的氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，其特征在于：所述导料机构包括固定在储料箱（1）的左侧内壁上的短环导件（3），所述储料箱（1）的右侧内壁上固定连接有长环导件（4），所述短环导件（3）与长环导件（4）之间设置有导料滚筒（5），所述导料滚筒（5）转动安装在储料箱（1）的内部。3.根据权利要求2所述的氮化硅铁加工用原料等比例上料机构，其特征在于：所述储料箱（1）的外侧开设有多个用于储存原料的放置槽（6），多个放置槽（6）呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的氮化硅铁加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文耀，姬坤重，胡幸福，高彦成，
申请(专利权)人：安阳市红兴氮化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：