本实用新型专利技术公开了一种水性漆生产用原料输送装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部固定设置有底座，所述搅拌釜的顶端中部固定设置有搅拌电机，所述搅拌釜顶部一侧固定设置有注水口，所述搅拌釜顶部远离注水口的一侧固定设置有填料孔，所述搅拌釜的底端中部固定设置有出料口，所述搅拌釜的侧壁中部固定设置有气密阀。本实用新型专利技术中，通过设置有一个多孔灌装漏斗，可以通过螺纹固定连接在填料孔上，漏斗顶端设置有三个灌装孔，可以将生产水性漆所需要的水溶性树脂，水分散型颜料和助溶剂同时灌入搅拌釜内，节省了分别填装颜料的步骤，大大节省了工作人员的劳动步骤，减轻了工人的负担。减轻了工人的负担。减轻了工人的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用原料输送装置
[0001]本技术涉及水性漆
，尤其涉及一种水性漆生产用原料输送装置。
技术介绍
[0002]水性漆作为一种新型工业制品被广泛使用在建筑装修，家用电器，汽车制造，医疗器械等各个领域，水性漆作为近年来发展迅速的种类，相对于传统油性漆的优势在于，生产过程中产生的污染物较少，同时对环境破坏小，且对人体的危害较小，因而受到越来越多人的欢迎，传统的油漆在往搅拌装置往往效率低下，操作步骤反复，因此会给工作人员带来极大的不变，因此有必要专利技术一种集成了加料与搅拌工序，污染物处理效果好的封闭式水性漆加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆生产用原料输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性漆生产用原料输送装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底部固定设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部固定设置有底座，所述搅拌釜的顶端中部固定设置有搅拌电机，所述搅拌釜顶部一侧固定设置有注水口，所述搅拌釜顶部远离注水口的一侧固定设置有填料孔，所述搅拌釜的底端中部固定设置有出料口，所述搅拌釜的侧壁中部固定设置有气密阀，所述底座顶部靠近注水口的一端固定设置有蓄水桶，所述蓄水桶的顶部一侧固定设置有桶盖，所述蓄水桶的底端中部固定设置有第一抽水泵，所述第一抽水泵的入水端固定设置有抽水管，所述第一抽水泵的出水端固定设置有第一水管，所述底座顶部靠近填料孔的一端固定设置有原料柜，所述原料柜的正面固定设置有三个箱门。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述原料柜的内部底部固定设置有第一隔板，所述原料柜的内部顶部固定设置有第二隔板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述原料柜的内底部固定设置有助溶剂桶，所述第一隔板的底部固定设置有水溶性树脂桶，所述第二隔板的顶部固定设置有水分散型颜料桶。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述助溶剂桶和水溶性树脂桶的顶部均固定设置有第二抽水泵，两个所述第二抽水泵的输出端均固定设置有第二水管。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述水分散型颜料桶的底部固定设置有传送筒。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述填料孔的顶部通过固定螺纹螺纹连接有多孔灌装漏斗，所述多孔灌装漏斗的
顶部固定设置有三个灌装孔，所述多孔灌装漏斗的中部固定设置有加固圈。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两个所述第二水管和传送筒远离原料柜的一端均与多孔灌装漏斗的灌装孔固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述搅拌电机的底部固定设置有转动轴，所述转动轴远离搅拌电机的一端固定设置有搅拌叶片。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置，通过设置有一个多孔灌装漏斗，可以通过螺纹固定连接在填料孔上，漏斗顶端设置有三个灌装孔，可以将生产水性漆所需要的水溶性树脂，水分散型颜料和助溶剂同时灌入搅拌釜内，节省了分别填装颜料的步骤，大大节省了工作人员的劳动步骤，减轻了工人的负担；
[0021]2、本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置，通过设置有三个抽水泵，可以同时将溶剂和水自动抽入搅拌釜内，实现了自动化运输原料和水的功能；
[0022]3、本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置，结构简单耐用，便于安装和拆卸维修，十分适于推广和使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置的正剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置的搅拌釜的正剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种水性漆生产用原料输送装置的多孔灌装漏斗的轴侧图。
[0027]图例说明：
[0028]1、搅拌釜；2、支撑柱；3、底座；4、搅拌电机；5、出料口；6、注水口；7、填料孔；8、气密阀；9、蓄水桶；10、桶盖；11、抽水管；12、第一抽水泵；13、第一水管；14、原料柜；15、箱门；16、第一隔板；17、第二隔板；18、助溶剂桶；19、水溶性树脂桶；20、水分散型颜料桶；21、第二抽水泵；22、第二水管；23、传送筒；24、多孔灌装漏斗；25、灌装孔；26、固定螺纹；27、加固圈；28、转动轴；29、搅拌叶片。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种水性漆生产用原料输送装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的底部固定设置有四个支撑柱2，四个支撑柱2的底部固定设置有底座3，搅拌釜1的顶端中部固定设置有搅拌电机4，搅拌釜1顶部一侧固定设置有注水口6，搅拌釜1顶部远离注水口6的一侧固定设置有填料孔7，搅拌釜1的底端中部固定设置有出料口5，搅拌釜1的侧壁中部固定设置有气密阀8，底座3顶部靠近注水口6的一端固定设置有蓄水桶9，蓄水桶9的顶部一侧固定设置有桶盖10，蓄水桶9的底端中部固定设置有第一抽水泵12，第一抽水泵12的入水端固定设置有抽水管11，第一抽水泵12的出水端固定设置有第一水管13，底座3顶部靠近填料孔7的一端固定设置有原料柜14，原料柜14的正面固定设置有三个箱门15。
[0032]原料柜14的内部底部固定设置有第一隔板16，原料柜14的内部顶部固定设置有第二隔板17，原料柜14的内底部固定设置有助溶剂桶18，第一隔板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用原料输送装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于：所述搅拌釜(1)的底部固定设置有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的底部固定设置有底座(3)，所述搅拌釜(1)的顶端中部固定设置有搅拌电机(4)，所述搅拌釜(1)顶部一侧固定设置有注水口(6)，所述搅拌釜(1)顶部远离注水口(6)的一侧固定设置有填料孔(7)，所述搅拌釜(1)的底端中部固定设置有出料口(5)，所述搅拌釜(1)的侧壁中部固定设置有气密阀(8)，所述底座(3)顶部靠近注水口(6)的一端固定设置有蓄水桶(9)，所述蓄水桶(9)的顶部一侧固定设置有桶盖(10)，所述蓄水桶(9)的底端中部固定设置有第一抽水泵(12)，所述第一抽水泵(12)的入水端固定设置有抽水管(11)，所述第一抽水泵(12)的出水端固定设置有第一水管(13)，所述底座(3)顶部靠近填料孔(7)的一端固定设置有原料柜(14)，所述原料柜(14)的正面固定设置有三个箱门(15)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用原料输送装置，其特征在于：所述原料柜(14)的内部底部固定设置有第一隔板(16)，所述原料柜(14)的内部顶部固定设置有第二隔板(17)。3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产用原料输送装置，其特征在于：所述原料柜(14)的内底部固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳小峰，
申请(专利权)人：山东啄木鸟漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。