本实用新型专利技术公开了一种水性漆生产用灌注称重装置，包括主箱体，所述主箱体的底部四角处均固定设置有底座，所述主箱体的内部固定设置有动力箱，所述主箱体的正面中部固定设置有箱门，所述箱门的顶部固定设置有操控台，所述主箱体顶部远离操控台的一侧中部固定设置有底板，所述底板的顶端固定设置有支撑臂，所述支撑臂的顶部靠近操控台的部分底端固定设置有灌注口，所述支撑臂的一侧臂中部固定设置有机盒，所述机盒的正面中部固定设置有感应摄像头。本实用新型专利技术中，通过在传送台的中部设置有自动化称重台，实现了全自动化的传送，装罐，称重和包装，大大节省了工作人员的操作步骤。大大节省了工作人员的操作步骤。大大节省了工作人员的操作步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产用灌注称重装置
[0001]本技术涉及水性漆生产
，尤其涉及一种水性漆生产用灌注称重装置。
技术介绍
[0002]水性漆对人体无害，不污染环境且漆膜丰满，晶莹透亮，柔韧性好并且具有耐水耐磨，耐老化，干燥快使用方便等特点，水性漆经过一系列生产加工程序后，需要将水性漆灌注至漆桶内进行包装出售，现有的水性漆灌装装置的灌装精确性较低，在灌装水性漆时一般都是采用人工开关阀门，而在人工操作过程中，常常由于人工的疏忽或者失误操作造成灌装的误差过大，而有些机器控制灌装成本较高，不利于推广运用。
[0003]现有专利(公开号为CN214734436U)公开了一种高精度水性漆灌装装置，该专利利用漆桶体自身和油漆的重量拉动齿板水平滑动，使得转盘上的漏孔与储仓的下料口重合，储仓内的水性漆下落至漆桶内，当漆桶达到一定重量后转盘上的漏孔与储仓下料口错开，即停止灌注而后换上新的漆桶，以此往复，该装置灌装精确，降低误差性减少不必要的浪费，从而满足了企业的使用需求而且操作简单方便，但该专利的灌装装置依旧需要工作人员时刻盯着机器工作，从而防止机器因为故障而停止工作，无法实现全自动化的灌装和运输，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆生产用灌注称重装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性漆生产用灌注称重装置，包括主箱体，所述主箱体的底部四角处均固定设置有底座，所述主箱体的内部固定设置有动力箱，所述主箱体的正面中部固定设置有箱门，所述箱门的顶部固定设置有操控台，所述主箱体顶部远离操控台的一侧中部固定设置有底板，所述底板的顶端固定设置有支撑臂，所述支撑臂的顶部靠近操控台的部分底端固定设置有灌注口，所述支撑臂的一侧臂中部固定设置有机盒，所述机盒的正面中部固定设置有感应摄像头，所述主箱体的顶部两侧壁均固定设置有延伸台，两个所述延伸台的底部四角处均固定设置有底柱，两个所述延伸台和主箱体的顶部固定设置有传送台。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述传送台的两壁上均转动设置有多个第一滚轮，多个所述第一滚轮上套设有传送带。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述传送台的中部两壁上固定设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端中部固定设置有固定板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定板的顶部四角处均固定设置有弹簧柱，四个所述弹簧柱的顶部固定设置有称重板。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述称重板的底端中部固定设置有压力块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定板的顶端中部固定设置有感应块。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述支撑柱之间和两侧固定均固定设置有滚动柱，三个所述滚动柱靠近传送台两侧的部分均固定设置有第二滚轮。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述传送台位于主箱体顶部的部分底部固定设置有隔板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置，通过在传送台的中部设置有自动化称重台，实现了全自动化的传送，装罐，称重和包装，大大节省了工作人员的操作步骤；
[0022]2、本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置，通过设置有感应摄像头，当感应到传送台上的罐桶位置没位于传送台中部时，会自动停止工作并发出警报，提示工作人员重新校准重新灌装；
[0023]3、本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置，结构简单，易于安装拆卸和维修，因此非常适合推广和使用。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置的正视图；
[0025]图2为本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置的侧视图；
[0026]图3为本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置的灌注机的正剖视图；
[0027]图4为图3中A处的放大图；
[0028]图5为本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置的称重盘结构的侧剖视图；
[0029]图6为本技术提出的一种水性漆生产用灌注称重装置的称重盘结构的俯剖视图。
[0030]图例说明：
[0031]1、主箱体；2、底座；3、箱门；4、操控台；5、底板；6、支撑臂；7、机盒；8、感应摄像头；9、灌注口；10、传送台；11、延伸台；12、第一滚轮；13、传送带；14、动力箱；15、称重板；16、滚动柱；17、第二滚轮；18、弹簧柱；19、固定板；20、支撑柱；21、压力块；22、感应块；23、隔板；24、底柱。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种水性漆生产用灌注称重装置，包括主箱体1，主箱体1的底部四角处均固定设置有底座2，主箱体1的内部固定设置有动力箱14，主箱体1的正面中部固定设置有箱门3，箱门3的顶部固定设置有操控台4，主箱体1顶部远离操控台4的一侧中部固定设置有底板5，底板5的顶端固定设置有支撑臂6，支撑臂6的顶部靠近操控台4的部分底端固定设置有灌注口9，支撑臂6的一侧臂中部固定设置有机盒7，机盒7的正面中部固定设置有感应摄像头8，主箱体1的顶部两侧壁均固定设置有延伸台11，两个延伸台11的底部四角处均固定设置有底柱24，两个延伸台11和主箱体1的顶部固定设置有传送台10。
[0035]传送台10的两壁上均转动设置有多个第一滚轮12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产用灌注称重装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的底部四角处均固定设置有底座(2)，所述主箱体(1)的内部固定设置有动力箱(14)，所述主箱体(1)的正面中部固定设置有箱门(3)，所述箱门(3)的顶部固定设置有操控台(4)，所述主箱体(1)顶部远离操控台(4)的一侧中部固定设置有底板(5)，所述底板(5)的顶端固定设置有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)的顶部靠近操控台(4)的部分底端固定设置有灌注口(9)，所述支撑臂(6)的一侧臂中部固定设置有机盒(7)，所述机盒(7)的正面中部固定设置有感应摄像头(8)，所述主箱体(1)的顶部两侧壁均固定设置有延伸台(11)，两个所述延伸台(11)的底部四角处均固定设置有底柱(24)，两个所述延伸台(11)和主箱体(1)的顶部固定设置有传送台(10)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用灌注称重装置，其特征在于：所述传送台(10)的两壁上均转动设置有多个第一滚轮(12)，多个所述第一滚轮(12)上套设有传送带(13)。3.根据权利要求1所述的一种水性...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳小峰，
申请(专利权)人：山东啄木鸟漆业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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