一种浆料罐装装置及罐装方法，属于浆料输送包装技术领域。包括浆料包装桶，所述浆料包装桶上设有开口，开口上方安装有密封排气筒；所述密封排气筒包括排气腔和密封装置，密封装置的顶部设有与排气腔相通的排气孔，排气腔上安装有穿过排气腔后通过开口进入浆料包装桶内的进气管，所述进气管内安装有伸入到浆料包装桶内的进料管；所述密封装置的顶部还设有与进气管相通的进气孔，所述进气管的外壁与浆料包装桶开口的外壁之间设有与所述排气腔相通的排气通道。本发明专利技术的有益效果是通过在进气管的外周设置密封保护结构，形成了小环进料，中环进保护气，大环排气的密闭气体保护系统，能够很好的阻断气体外泄并且拆装方便，便于操作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种浆料罐装装置及罐装方法
[0001]本专利技术涉及浆料输送包装
，尤其是一种浆料罐装装置及罐装方法。
技术介绍
[0002]现有的浆料包装桶在灌装时，多采用桶的进料口与管道丝纹直接连接灌装，这样存在灌装时不能及时将包装桶内空气排出的问题，对于有毒及易燃的气体，存在很大的安全隐患，并且在称重计量时无法满足重量精确的要求；现有的灌装装置基本都用了金属软管作为导向管进料，但在进料过程中由于物料排放的冲击力，会使静止的金属软管发生摆动，从而影响称重。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够精确称重并且在进料过程中充入保护气进行保护的浆料罐装装置。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本专利技术是一种浆料罐装装置，其特点是，包括浆料包装桶，所述浆料包装桶上设有开口，开口上方安装有密封排气筒；所述密封排气筒包括排气腔和密封装置，密封装置的顶部设有与排气腔相通的排气孔，排气腔上安装有穿过排气腔后通过开口进入浆料包装桶内的进气管，所述进气管内安装有伸入到浆料包装桶内的进料管；所述密封装置的顶部还设有与进气管相通的进气孔，所述进气管的外壁与浆料包装桶开口的外壁之间设有与所述排气腔相通的排气通道。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述密封装置包括吸附在进气管顶端的上磁环套以及吸附在浆料包装桶开口外侧的下磁环套，所述上磁环套和下磁环套之间设有密封排气腔的硅胶软管。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述进料管和进气管均为底部向浆料包装桶筒壁侧延伸的弯管。
[0007]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述弯管的弯折角度为90
°‑
160
°
。
[0008]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述进气管的底部设有透气口。
[0009]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述排气通道的宽度为1cm
‑
5cm。
[0010]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述进料管的进料口处设有能够将浆料罐装装置悬浮在开口处的快卡接头。
[0011]本专利技术所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述浆料包装桶的开口位于包装桶中心位置的外缘。
[0012]一种应用上述的浆料罐装装置对浆料进行罐装的方法，包括如下操作步骤：（1）将浆料罐装装置的快卡接头与上部容器连接，保证罐装装置悬浮在包装桶的
开口处，微调进气管与包装桶的开口无接触，在进料开始之前将密封装置相应的安装在排气腔的外部，使排气腔处于密闭状态；（2）打开浆料罐装装置的进气口，通过进气管向包装桶内充装保护气；（3）浆料通过进料管的弯头冲向桶壁，沿着桶壁顺流而下，保证浆料无迸溅现象并保证在进料过程中称重计量的准确性；在浆料进入包装桶的过程中，保护气一部分通过进料管的外环喷向浆料落点的桶壁上，另一部分通过弯头下的透气口进入桶内；（4）保护气在3Mpa
‑
6Mpa的冲击力作用下进入桶底，空气及其他气体沿着进气管的外壁与浆料包装桶开口外壁之间的排气通道进入排气腔后，由排气腔上的排气口排放到废气处理设备内处理，形成密闭气体保护系统。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）通过设置不与进料口相接触的接料管和进气管，且接料管和进气管均设计为弯管，保证了在包装桶进料的过程中对浆料进行精确的称重；（2）通过在进气管的外周设置密封保护结构，形成了小环进料，中环进保护气，大环排气的密闭气体保护系统，能够很好的阻断气体外泄并且拆装方便。
附图说明
[0014]图1为本专利技术使用时结构示意图；图2为罐装装置结构示意图；图中：1.快卡接头，2.进料管，3.进气孔，4.进气管，5.硅胶软管，6. 排气孔，7.上磁环套，8.下磁环套，9.透气口，10.排气通道。
具体实施方式
[0015]以下进一步描述本专利技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本专利技术，而不构成对其权利的限制。
[0016]参照图1
‑
图2，一种浆料罐装装置，包括浆料包装桶，所述浆料包装桶上设有开口，开口上方安装有密封排气筒；所述密封排气筒包括排气腔和密封装置，密封装置的顶部设有与排气腔相通的排气孔6，排气腔上安装有穿过排气腔后通过开口进入浆料包装桶内的进气管4，所述进气管内安装有伸入到浆料包装桶内的进料管2；所述密封装置的顶部还设有与进气管相通的进气孔3，所述进气管的外壁与浆料包装桶开口的外壁之间设有与所述排气腔相通的排气通道10。
[0017]所述密封装置包括吸附在进气管顶端的上磁环套7以及吸附在浆料包装桶开口外侧的下磁环套8，所述上磁环套和下磁环套之间设有密封排气腔的硅胶软管5。
[0018]所述进料管和进气管均为底部向浆料包装桶筒壁侧延伸的弯管。
[0019]所述弯管的弯折角度为90
°‑
160
°
。
[0020]所述进气管的底部设有透气口9。
[0021]所述排气通道10的宽度为1cm
‑
5cm。
[0022]所述进料管的进料口处设有能够将浆料罐装装置悬浮在开口处的快卡接头1。
[0023]所述浆料包装桶的开口位于包装桶中心位置的外缘。
[0024]一种应用上述的浆料罐装装置对浆料进行罐装的方法，包括如下操作步骤：
（1）将浆料罐装装置的快卡接头与上部容器连接，保证罐装装置悬浮在包装桶的开口处，微调进气管与包装桶的开口无接触，在进料开始之前将密封装置相应的安装在排气腔的外部，使排气腔处于密闭状态；（2）打开浆料罐装装置的进气口，通过进气管向包装桶内充装保护气；（3）浆料通过进料管的弯头冲向桶壁，沿着桶壁顺流而下，保证浆料无迸溅现象并保证在进料过程中称重计量的准确性；在浆料进入包装桶的过程中，保护气一部分通过进料管的外环喷向浆料落点的桶壁上，另一部分通过弯头下的透气口进入桶内；（4）保护气在3Mpa
‑
6Mpa的冲击力作用下进入桶底，空气及其他气体沿着进气管的外壁与浆料包装桶开口外壁之间的排气通道进入排气腔后，由排气腔上的排气口排放到废气处理设备内处理，形成密闭气体保护系统。
[0025]本专利技术适用于多种浆料罐装的需求，尤其是需要在密闭空间中对有毒且易挥发的浆料进行罐装，本装置在使用时的具体操作如下：先将浆料罐装装置插入包装桶内，将快卡接头1对准储存浆料的容器并连接起来，保证浆料罐装装置悬浮在进料口处，再微调包装桶的进料口与装置的进料管2，保证之间无接触，在进料开始前，上磁环套7和下磁环套8相应吸附在壁管和包装桶上并打开氮气的进气口球阀进氮气，减少在放浆料时存在的安全隐患。浆料通过进料管2的弯折部分冲上桶壁，沿着桶壁顺流而下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆料罐装装置，其特征在于：包括浆料包装桶，所述浆料包装桶上设有开口，开口上方安装有密封排气筒；所述密封排气筒包括排气腔和密封装置，密封装置的顶部设有与排气腔相通的排气孔，排气腔上安装有穿过排气腔后通过开口进入浆料包装桶内的进气管，所述进气管内安装有伸入到浆料包装桶内的进料管；所述密封装置的顶部还设有与进气管相通的进气孔，所述进气管的外壁与浆料包装桶开口的外壁之间设有与所述排气腔相通的排气通道。2.根据权利要求1所述的浆料罐装装置，其特征在于：所述密封装置包括吸附在进气管顶端的上磁环套以及吸附在浆料包装桶开口外侧的下磁环套，所述上磁环套和下磁环套之间设有密封排气腔的硅胶软管。3.根据权利要求1所述的浆料罐装装置，其特征在于：所述进料管和进气管均为底部向浆料包装桶筒壁侧延伸的弯管。4.根据权利要求3所述的浆料罐装装置，其特征在于：所述弯管的弯折角度为90
°‑
160
°
。5.根据权利要求1所述的浆料罐装装置，其特征在于：所述进气管的底部设有透气口。6.根据权利要求1所述的浆料罐装装置，其特征在于：所述排气通道的宽度为1cm
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹家凯，李庆雷，徐华强，吕福法，王二里，王凡，王素慧，于涛，王帅旗，
申请(专利权)人：联瑞新材连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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