本实用新型专利技术属于药剂原料加工机械技术领域，特别涉及一种污水处理用药剂原料研磨装置，其结构包括底架、控制器、电源线、板架、第一驱动电机、旋转机构、挤磨装置和打散装置，旋转机构固装于挤磨装置右端，挤磨装置左端固装有打散装置，本实用新型专利技术具有以下有益效果，通过在板架顶端设置挤磨装置，通过在料斗加入需要研磨的原料，原料落入外壳内部的空腔当中，轴杆与螺旋杆旋转时，原料在螺旋杆和螺旋腔之间研磨，而螺旋杆的螺旋挤出牵引力，使得研磨接触更加紧实，达到了通过采用螺旋磨动结构以大大提高效率的有益效果；通过在挤磨装置左端设置打散装置，对螺旋腔排出进行底空管内部的研磨料进行打散，提高细度。提高细度。提高细度。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用药剂原料研磨装置
[0001]本技术属于药剂原料加工机械
，特别涉及一种污水处理用药剂原料研磨装置。
技术介绍
[0002]有很多企业排放的污水中含有大量难降解物质通过单一的水处理设备是无法有效去除的，所以很多时候要依据污水水质的特殊性合理添加污水处理药剂，使其处理后的污水符合国家排放标准；
[0003]辅助污水处理设备的稳定运行，使其污水处理效果更佳；
[0004]而在污水处理药剂生产制作的过程当中使得的原料，需要用到研磨装置进行处理，但是现有技术新型的该研磨装置使用效率不高的问题。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了克服现有技术不足，现提出一种污水处理用药剂原料研磨装置，以解决该研磨装置使用效率不高的问题，通过采用螺旋磨动结构以大大提高效率的有益效果。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种污水处理用药剂原料研磨装置，包括底架、控制器、电源线、板架、第一驱动电机、旋转机构、挤磨装置和打散装置，旋转机构固装于挤磨装置右端，挤磨装置左端固装有打散装置，底架外侧固装有控制器，控制器底端设置有电源线，底架顶端固接有板架，板架顶端分别固装有第一驱动电机、旋转机构和挤磨装置，并且第一驱动电机左端输出轴与旋转机构固定连接；
[0009]挤磨装置包括外壳、料斗、空腔、螺旋腔、轴杆和螺旋杆，外壳顶端固接有料斗，外壳内部分别设置有空腔和螺旋腔，并且空腔设置于螺旋腔右端，空腔顶端与料斗内部连通，轴杆设置于空腔内部活动连接，螺旋杆设置于螺旋腔内部活动连接，外壳右端与旋转机构固定连接，轴杆右端与旋转机构输出轴固定连接，外壳左端内外两侧通过螺旋腔连通；
[0010]打散装置包括底空管、第二驱动电机、转杆、转动叶片和固板，底空管顶端中部固装有第二驱动电机，底空管顶端通过转杆贯穿，并且转杆通过轴承与底空管转动连接，转杆外侧固接有转动叶片底空管外侧固接有固板，固板外侧与板架固定连接，底空管外侧通过外壳固定贯穿，并且螺旋腔与底空管内部连通。
[0011]进一步的，所述螺旋腔内部空间由左至右逐渐增大。
[0012]进一步的，所述外壳底端与板架固定连接。
[0013]进一步的，所述转动叶片设置于外壳下方。
[0014]进一步的，所述板架顶端面由左至右呈逐渐递增的倾斜状。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]1)、为解决该研磨装置使用效率不高的问题，通过在板架顶端设置挤磨装置，通过在料斗加入需要研磨的原料，原料落入外壳内部的空腔当中，轴杆与螺旋杆旋转时，原料在螺旋杆和螺旋腔之间研磨，而螺旋杆的螺旋挤出牵引力，使得研磨接触更加紧实，达到了通过采用螺旋磨动结构以大大提高效率的有益效果。
[0018]2)、通过在挤磨装置左端设置打散装置，经过第二驱动电机运转，即可带动转杆和转动叶片旋转，对螺旋腔排出进行底空管内部的研磨料进行打散，提高细度。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视剖面局部结构示意图；
[0022]图中：底架
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1、控制器
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2、电源线
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3、板架
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4、第一驱动电机
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5、旋转机构
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6、挤磨装置
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7、打散装置
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8、外壳
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71、料斗
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72、空腔
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73、螺旋腔
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74、轴杆
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75、螺旋杆
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76、底空管
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81、第二驱动电机
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82、转杆
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83、转动叶片
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84、固板
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85。
具体实施方式
[0023]请参阅图1与图2，本技术提供一种污水处理用药剂原料研磨装置：包括底架1、控制器2、电源线3、板架4、第一驱动电机5、旋转机构6、挤磨装置7和打散装置8，旋转机构6固装于挤磨装置7右端，挤磨装置7左端固装有打散装置8；
[0024]其中，所述底架1外侧固装有控制器2，控制器2底端设置有电源线3，底架1顶端固接有板架4，提供支撑安装位，板架4顶端分别固装有第一驱动电机5、旋转机构6和挤磨装置7，并且第一驱动电机5左端输出轴与旋转机构6固定连接。
[0025]其中，所述板架4顶端面由左至右呈逐渐递增的倾斜状，形成倾斜角度，便于出料，流通。
[0026]请参阅图1与图2，挤磨装置7包括外壳71、料斗72、空腔73、螺旋腔74、轴杆75和螺旋杆76，外壳71顶端固接有料斗72，外壳71内部分别设置有空腔73和螺旋腔74，并且空腔73设置于螺旋腔74右端，空腔73顶端与料斗72内部连通，轴杆75设置于空腔73内部活动连接，螺旋杆76设置于螺旋腔74内部活动连接，螺旋挤出牵引力，使得研磨接触更加紧实，外壳71右端与旋转机构6固定连接，轴杆75右端与旋转机构6输出轴固定连接，外壳71左端内外两侧通过螺旋腔74连通，根据上述通过采用螺旋磨动结构以大大提高效率的有益效果；
[0027]其中，所述螺旋腔74内部空间由左至右逐渐增大，形成流动空间，加大同步研磨面，提高效率，增大研磨细度。
[0028]其中，所述外壳71底端与板架4固定连接。
[0029]请参阅图1与图2，打散装置8包括底空管81、第二驱动电机82、转杆83、转动叶片84和固板85，底空管81顶端中部固装有第二驱动电机82，底空管81顶端通过转杆83贯穿，并且转杆83通过轴承与底空管81转动连接，转杆83外侧固接有转动叶片84底空管81外侧固接有固板85，固板85外侧与板架4固定连接，提供支撑效果，底空管81外侧通过外壳71固定贯穿，并且螺旋腔74与底空管81内部连通，根据上述对螺旋腔74排出进行底空管81内部的研磨料
进行打散，提高细度。
[0030]其中，所述转动叶片84设置于外壳71下方，合理设置位置。
[0031]工作原理：首先，将该污水处理用药剂原料研磨装置取出，由底架1进行支撑稳固；
[0032]然后，经过电源线3进行连接外部的电源，在底空管81底端放置收集部件；
[0033]之后，进行使用时，控制器2启动第一驱动电机5运转，带动旋转机构6转动，此时，通过在板架4顶端设置的挤磨装置7，通过在料斗72加入需要研磨的原料，原料落入外壳71内部的空腔73当中，旋转机构6带动轴杆75与螺旋杆76旋转，原料在螺旋杆76和螺旋腔74之间研磨，而螺旋杆76的螺旋挤出牵引力，使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水处理用药剂原料研磨装置，其特征在于：包括底架(1)、控制器(2)、电源线(3)、板架(4)、第一驱动电机(5)、旋转机构(6)、挤磨装置(7)和打散装置(8)，旋转机构(6)固装于挤磨装置(7)右端，挤磨装置(7)左端固装有打散装置(8)；挤磨装置(7)包括外壳(71)、料斗(72)、空腔(73)、螺旋腔(74)、轴杆(75)和螺旋杆(76)，外壳(71)顶端固接有料斗(72)，外壳(71)内部分别设置有空腔(73)和螺旋腔(74)，并且空腔(73)设置于螺旋腔(74)右端，空腔(73)顶端与料斗(72)内部连通，轴杆(75)设置于空腔(73)内部活动连接，螺旋杆(76)设置于螺旋腔(74)内部活动连接，外壳(71)右端与旋转机构(6)固定连接，轴杆(75)右端与旋转机构(6)输出轴固定连接，外壳(71)左端内外两侧通过螺旋腔(74)连通；打散装置(8)包括底空管(81)、第二驱动电机(82)、转杆(83)、转动叶片(84)和固板(85)，底空管(81)顶端中部固装有第二驱动电机(82)，底空管(81)顶端通过转杆(83)贯穿，并且转杆(83)通过轴承与底空管(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳堤，邱尚淋，
申请(专利权)人：石狮市深宝新型环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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