本实用新型专利技术涉及一种乳化均衡油粉生产用粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，永磁筒；所述的第一粉碎机构包括进料除尘机构、第一待粉碎仓、第一粉碎机、第一沉降斗，所述的第二粉碎机构包括物料仓、配料秤斗、第二待粉碎仓、第二粉碎机、第二沉降斗，物料仓与永磁筒连通，物料仓与配料秤斗连通，配料秤斗与第二待粉碎仓连通，第二待粉碎仓与第二粉碎机连通，在第二粉碎机的下方设置第二沉降斗。该方案的装置，将膨化后的物料进行除尘，除尘后的气体还经过除臭，除尘后的物料再粉碎除尘送入下一道工序中。入下一道工序中。入下一道工序中。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化均衡油粉生产用粉碎装置
[0001]本技术涉及乳化均衡油粉生产领域,尤其是一种乳化均衡油粉生产用粉碎装置。
技术介绍
[0002]乳化均衡油粉，是以精炼氢化植物油和多种食品辅料为原料，经各种工艺而制成的粉末。乳化均衡油粉可改善油脂的化学特性，保护易于氧化的维生素以及其它微量元素。其中含有大量的亚油酸以及亚麻酸等不饱和脂肪酸，可补充动物所不能合成的必须脂肪酸，增强动物的免疫力以及抗应急能力，促进钙的吸收，具有广阔的前景。
[0003]目前，乳化均衡油粉生产过程中，将膨化的物料直接进行粉碎，这样会使粉碎的粉末效果不佳，影响产品的品质，并且不除尘直接进行除臭，会影响除臭设备的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种乳化均衡油粉生产用粉碎装置的技术方案，该方案的装置，将膨化后的物料进行除尘，除尘后的气体还经过除臭，除尘后的物料再粉碎除尘送入下一道工序中。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化均衡油粉生产用粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，永磁筒；粉碎机构的数量可以根据实际使用需要进行增加调整。永磁筒主要用于去除物料中的铁杂质。
[0006]所述的第一粉碎机构包括进料除尘机构、第一待粉碎仓、第一粉碎机、第一沉降斗，所述进料除尘机构与膨化系统连通用于接收膨化系统的输出物料，进料除尘机构还与除臭系统连通，进料除尘机构下端与第一待粉碎仓连通，第一待粉碎仓与永磁筒连通，第一待粉碎仓的下端设置输送机，输送机的出料口与第一粉碎机连通，第一粉碎机的下方设置第一沉降斗；第一粉碎机构主要用于膨化物料的粉碎，也可以掺入从永磁筒进入的椰蓉。进料除尘机构主要用于对膨化后物料的除尘，除尘后的物料进入第一待粉碎仓，然后经过输送机输送到第一粉碎机进行粉碎，粉碎后进入沉降斗。
[0007]所述的第二粉碎机构包括物料仓、配料秤斗、第二待粉碎仓、第二粉碎机、第二沉降斗，物料仓与永磁筒连通，物料仓与配料秤斗连通，配料秤斗与第二待粉碎仓连通，第二待粉碎仓与第二粉碎机连通，在第二粉碎机的下方设置第二沉降斗，椰蓉经过永磁筒去除铁杂质后，进入物料仓等待配料称重，配料秤斗用于称重，称重后的椰蓉进入第二待粉碎仓等待粉碎，最终椰蓉在第二粉碎机粉碎后，进入第二沉降斗。永磁筒通过气动三通阀分别与物料仓、第一待粉碎仓连通。
[0008]第一沉降斗和第二沉降斗上均设置沉降除尘机构，沉降除尘机构包括与沉降斗连通的沉降脉冲沉降器，沉降脉冲沉降器与离心风机连接，在离心风机的出口处设置消声器。沉降除尘机构用于对沉降斗进行除尘，消声器用于消除噪音。
[0009]进料除尘机构包括旋风除尘器、高温高湿脉冲除尘器，旋风除尘器与膨化系统连
通，旋风除尘器的底部通过第一关风器与第一待粉碎仓连通，旋风除尘器的顶部与高温高湿脉冲除尘器连通，高温高湿脉冲除尘器底部通过第二关风器与第一关风器连通，高温高湿脉冲除尘器顶部与除臭系统连通。采用了旋风除尘器和高温高湿脉冲除尘器的结合，可以对空气中的大粒径和微细颗粒都进行处理，保证了除尘效果。
[0010]在第一沉降斗和第二沉降斗下方均设置出料螺旋输送机，通过出料螺旋输送机可以将粉碎后的粉料输送给后续系统，进行下一步的生产。
[0011]在第二待粉碎仓下方设置送料螺栓输送机，送料螺栓输送机的出口处设置振动分级筛，振动分级筛与第二粉碎机连通，振动分级筛用于对椰蓉进行振动，将椰蓉打散，避免过大颗粒进入第二粉碎仓。
[0012]通过上述描述可以看出，本方案的装置即对膨胀物料进行粉碎，也对椰蓉进行粉碎，为后续的乳化均衡油粉生产提供物料，且在对膨胀物料进行粉碎前，对膨胀物料进行除尘，提高了粉碎的品质，并且会延长除臭设备的使用寿命，对椰蓉进行粉碎，便于乳化均衡油粉后续的生产工序顺利进行；永磁筒通过气动三通阀分别与物料仓和第一待粉碎仓连通，这样第一粉碎机构可以专门用于粉碎膨胀后物料，也可以将膨胀后物料与椰蓉进行混合粉碎，还可以对椰蓉进行粉碎，利于乳化均衡油粉生产的进行。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施方式的示意图。
[0014]图中，1为第一待粉碎仓，2为第一粉碎机，3为第一沉降斗，4为除臭系统，5为永磁筒，6为输送机，7为物料仓，8为配料秤斗，9为第二待粉碎仓，10为第二粉碎机，11为送料螺栓输送机，12为振动分级筛，13为旋风除尘器，14为第一关风器，15为高温高湿脉冲除尘器，16为第二关风器，17为沉降脉冲沉降器，18为离心风机，19为消声器，20为出料螺旋输送机，21为第二沉降斗，22为气动三通阀。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅附图，本方案的乳化均衡油粉生产用粉碎装置，包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，永磁筒5；
[0017]所述的第一粉碎机构包括进料除尘机构、第一待粉碎仓1、第一粉碎机2、第一沉降斗3，所述进料除尘机构与膨化系统连通用于接收膨化系统的输出物料，进料除尘机构还与除臭系统4连通，进料除尘机构下端与第一待粉碎仓1连通，第一待粉碎仓1与永磁筒5连通，第一待粉碎仓1的下端设置输送机6，输送机6的出料口与第一粉碎机2连通，第一粉碎机2的下方设置第一沉降斗3；进料除尘机构包括旋风除尘器13、高温高湿脉冲除尘器15，旋风除尘器13与膨化系统连通，旋风除尘器13的底部通过第一关风器14与第一待粉碎仓1连通，旋风除尘器13的顶部与高温高湿脉冲除尘器15连通，高温高湿脉冲除尘器15底部通过第二关风器16与第一关风器14连通，高温高湿脉冲除尘器15顶部与除臭系统4连通。在本具体实施
方式中，第一粉碎机构设置两套，第二粉碎机构设置一套。且第一粉碎机构中的一套只用于膨化物料的粉碎。
[0018]所述的第二粉碎机构包括物料仓7、配料秤斗8、第二待粉碎仓9、第二粉碎机10、第二沉降斗21，物料仓7与永磁筒5连通，物料仓7与配料秤斗8连通，配料秤斗8与第二待粉碎仓9连通，第二待粉碎仓9与第二粉碎机10连通，在第二粉碎机10的下方设置第二沉降斗21。在第二待粉碎仓9下方设置送料螺栓输送机11，送料螺栓输送机11的出口处设置振动分级筛12，振动分级筛12与第二粉碎机10连通。永磁筒5通过气动三通阀22分别与物料仓7、第一待粉碎仓1连通。
[0019]所述的第一沉降斗3和第二沉降斗21上均设置沉降除尘机构，沉降除尘机构包括与沉降斗连通的沉降脉冲沉降器17，沉降脉冲沉降器17与离心风机18连接，在离心风机18的出口处设置消声器19。在第一沉降斗3和第二沉降斗21下方均设置出料螺旋输送机20。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化均衡油粉生产用粉碎装置，其特征是：包括第一粉碎机构和第二粉碎机构，永磁筒（5）；所述的第一粉碎机构包括进料除尘机构、第一待粉碎仓（1）、第一粉碎机（2）、第一沉降斗（3），所述进料除尘机构与膨化系统连通用于接收膨化系统的输出物料，进料除尘机构还与除臭系统（4）连通，进料除尘机构下端与第一待粉碎仓（1）连通，第一待粉碎仓（1）与永磁筒（5）连通，第一待粉碎仓（1）的下端设置输送机（6），输送机（6）的出料口与第一粉碎机（2）连通，第一粉碎机（2）的下方设置第一沉降斗（3）；所述的第二粉碎机构包括物料仓（7）、配料秤斗（8）、第二待粉碎仓（9）、第二粉碎机（10）、第二沉降斗（21），物料仓（7）与永磁筒（5）连通，物料仓（7）与配料秤斗（8）连通，配料秤斗（8）与第二待粉碎仓（9）连通，第二待粉碎仓（9）与第二粉碎机（10）连通，在第二粉碎机（10）的下方设置第二沉降斗（21）。2.根据权利要求1所述的乳化均衡油粉生产用粉碎装置，其特征是：所述的第一沉降斗（3）和第二沉降斗（21）上均设置沉降除尘机构，沉降除尘机构包括与沉降斗连通的沉降脉冲沉降器（17），沉降脉冲沉降器（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕兵，李可明，梅华，
申请(专利权)人：山东中牧饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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