本实用新型专利技术公开了一种成品料仓破拱装置，包括漏斗，设置在漏斗外表面的内螺纹套筒，套合设置在内螺纹套筒内部的气碟式破拱器，气碟式破拱器包括设置在内螺纹套筒的内部的螺纹杆，螺纹杆的底端设置有六角螺母，六角螺母的底端连接有输气管，螺纹杆的顶端设置有排气空心筒，排气空心筒的顶端设置有振动盘，所述排气空心筒与螺纹杆之间设置有装卸机构，通过在螺纹杆与排气空心筒之间设置有装卸机构，利用固定组件中的插板与空心套筒外表面开设的插槽卡紧或分离，从而将排气空心筒与螺纹杆固定或分离，从而实现了便于安装和拆卸气碟式破拱器。器。器。
【技术实现步骤摘要】
一种成品料仓破拱装置
[0001]本技术涉及成品料仓领域，特别是涉及一种成品料仓破拱装置。
技术介绍
[0002]粉体从料仓下料口往下降的时候，容易因为强大的压力而在卡在出口处迟滞不动，导致粉体无法顺利下降，严重影响了顺利下料，有时候突然的下料，对人员和车辆还可能造成危险，为此市面上出现了破拱器，破拱器分为多种，应用比较广泛的主要是气碟式破拱器，通过输入气流带动振动盘来回振动，从而使成品料掉落；
[0003]如授权公告号为CN214826003U的技术所公开的破拱装置，其供气装置开启，气体经下料头内的两根出风方向相反的吹气管往下料头内吹入，能有效吹动粉体，防止粉体堵在下料头内迟滞不动，保证了顺利下料，但市面上现有的气碟式破拱器在安装和拆卸时十分不便，从而对操作人员带来困扰。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种成品料仓破拱装置，能解决现有的气碟式破拱器安装和拆卸时十分不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种成品料仓破拱装置，包括漏斗，设置在漏斗外表面的内螺纹套筒，套合设置在内螺纹套筒内部的气碟式破拱器，气碟式破拱器包括设置在内螺纹套筒的内部的螺纹杆，螺纹杆的底端设置有六角螺母，六角螺母的底端连接有输气管，螺纹杆的顶端设置有排气空心筒，排气空心筒的顶端设置有振动盘，所述排气空心筒与螺纹杆之间设置有装卸机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装卸机构是由空心套筒和固定组件以及圆柱筒组成，空心套筒设置在排气空心筒的底端，圆柱筒设置在螺纹杆的顶端，圆柱筒的外表面设置有固定组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件设置有两个，两个固定组件沿圆柱筒的中心轴线对称设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱筒的外表面尺寸大小与空心套筒的内表面尺寸大小相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括卡槽，卡槽开设在空心套筒的外表面，空心套筒的内壁开设有插槽，圆柱筒的外表面设置有固定板，固定板的顶端开设有空腔，空腔的内部设置有插板，空腔与插板之间设置有弹性件，固定板的前端开设有滑轨。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性件设置有若干个，若干个弹性件沿空腔的对称轴对称设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽的内部截面尺寸大小与插板的截面尺寸大小相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述插板的前端设置有限位块。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨的横截面尺寸大小与限位块的横截面尺寸大小相同。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的形状为波浪形。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]通过在螺纹杆与排气空心筒之间设置有装卸机构，利用固定组件中的插板与空心套筒外表面开设的插槽卡紧或分离，从而将排气空心筒与螺纹杆固定或分离，从而实现了便于安装和拆卸气碟式破拱器。
附图说明
[0017]图1为本技术所述成品料仓破拱装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述成品料仓破拱装置的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术所述气蝶式破拱器的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术所述气蝶式破拱器的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术所述图3中A处放大的结构示意图；
[0022]图6为本技术所述图4中B处放大的结构示意图；
[0023]其中：1、漏斗；2、内螺纹套筒；3、气碟式破拱器；31、螺纹杆；32、六角螺母；33、输气管；34、排气空心筒；35、振动盘；36、装卸机构；361、空心套筒；362、固定组件；3621、卡槽；3622、固定板；3623、空腔；3624、弹性件；3625、插板；3626、插槽；3627、滑轨；3628、限位块；363、圆柱筒。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
[0025]请参照图1
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图6所示，本技术提供一种成品料仓破拱装置，包括漏斗1，设置在漏斗1外表面的内螺纹套筒2，套合设置在内螺纹套筒2内部的气碟式破拱器3，气碟式破拱器3包括设置在内螺纹套筒2的内部的螺纹杆31，螺纹杆31与内螺纹套筒2螺纹旋合，螺纹杆31的底端设置有六角螺母32，六角螺母32的底端连接有输气管33，螺纹杆31的顶端设置有排气空心筒34，排气空心筒34的顶端设置有振动盘35，排气空心筒34与螺纹杆31之间设置有装卸机构36，装卸机构36用于将排气空心筒34和螺纹杆31分开，便于快速地将气碟式破拱器3从漏斗1上安装和拆卸。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图5和图6所示，装卸机构36是由空心套筒361
和固定组件362以及圆柱筒363组成，空心套筒361设置在排气空心筒34的底端，且空心套筒361与排气空心筒34之间固定连接，圆柱筒363设置在螺纹杆31的顶端，圆柱筒363的外表面设置有固定组件362，固定组件362用于将空心套筒361与圆柱筒363固定紧。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，固定组件362设置有两个，两个固定组件362沿圆柱筒363的中心轴线对称设置。
[0028]将固定组件362设置成两个是为了将螺纹杆31与排气空心筒34固定紧。
[0029]作为本实施例进一步的实施方式，如图5和图6所示，圆柱筒363的外表面尺寸大小与空心套筒361的内表面尺寸大小相同。
[0030]将圆柱筒363的外表面尺寸大小与空心套筒361的内表面尺寸大小相同是为了保证在装置工作时圆柱筒363不会晃动。
[0031]作为本实施例进一步的实施方式，如图5和图6所示，固定组件362包括卡槽3621，卡槽3621开设在空心套筒361的外表面，空心套筒361的内壁开设有插槽3626，圆柱筒363的外表面设置有固定板3622，固定板3622的顶端开设有空腔3623，空腔3623的内部设置有插板3625，空腔3623与插板3625之间设置有弹性件3624，固定板3622的前端开设有滑轨3627。
[0032]作为本实施例进一步的实施方式，如图6所示，弹性件3624设置有若干个，若干个弹性件3624沿空腔3623的对称轴对称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成品料仓破拱装置，包括漏斗(1)，设置在漏斗(1)外表面的内螺纹套筒(2)，套合设置在内螺纹套筒(2)内部的气碟式破拱器(3)，气碟式破拱器(3)包括设置在内螺纹套筒(2)的内部的螺纹杆(31)，螺纹杆(31)的底端设置有六角螺母(32)，六角螺母(32)的底端连接有输气管(33)，螺纹杆(31)的顶端设置有排气空心筒(34)，排气空心筒(34)的顶端设置有振动盘(35)，其特征在于：所述排气空心筒(34)与螺纹杆(31)之间设置有装卸机构(36)。2.根据权利要求1所述的一种成品料仓破拱装置，其特征在于：所述装卸机构(36)是由空心套筒(361)和固定组件(362)以及圆柱筒(363)组成，空心套筒(361)设置在排气空心筒(34)的底端，圆柱筒(363)设置在螺纹杆(31)的顶端，圆柱筒(363)的外表面设置有固定组件(362)。3.根据权利要求2所述的一种成品料仓破拱装置，其特征在于：所述固定组件(362)设置有两个，两个固定组件(362)沿圆柱筒(363)的中心轴线对称设置。4.根据权利要求2所述的一种成品料仓破拱装置，其特征在于：所述圆柱筒(363)的外表面尺寸大小与空心套筒(361)的内表面尺寸大小相同。5.根据权利要求2所述的一种成品料仓破拱装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕兵，李可明，梅华，
申请(专利权)人：山东中牧饲料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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