一种高压均质机中的自动复位加压气缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压均质机中的自动复位加压气缸，气缸主体顶部设有凸出气缸主体顶面设置的进气管，气缸主体底部开设安装口处通过堵头密封，气缸主体的内腔中设有与气缸主体的内侧壁滑动配合的活塞头，活塞头的侧壁上开设有环形的上密封槽，上密封槽内嵌有上密封圈，活塞头的底面上开设的螺纹孔内螺纹连接有顶杆，堵头的顶面上开设有弹簧孔，弹簧孔内立有凸出堵头顶面设置的弹簧，堵头的底面开设有安装孔，弹簧孔和安装孔之间通过贯穿堵头的连接孔相连通，活塞头压缩弹簧孔内的弹簧后带动顶杆穿过连接孔并伸入安装孔内；本实用新型专利技术提供的一种在高压均质机中方便复位的自动复位加压气缸。加压气缸。加压气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种高压均质机中的自动复位加压气缸


[0001]本技术涉及均质机
，尤其涉及一种高压均质机中的自动复位加压气缸。

技术介绍

[0002]均质机调压系统包括手轮调压机构、液压调压系统和气动调压三种。手轮加压受人的体力限制，在大流量高压力的机器中无法使用，液压调压系统造价成本高，维护要求高，体积大，而且需要独立压力源，气动调压系统具有结构简单，调压方便，造价成本较低等优势。
[0003]1、气缸活塞没有自动复位设计，加压气室完成卸压工作后残留下来的余压仍然会推动活塞向均质阀运动，活塞本身和气缸又存在摩擦，这样活塞就不能自动返程，均质阀就会始终保持加压状态，出现压力卸不完，备压过高的问题，需要对气缸反向用气推回，非常麻烦；
[0004]2、气源压力低，又受气缸直径大小限制，活塞行程长，压力加不高，限制了在大功率机器上的使用；
[0005]3、体积大，重量重，操作不方便。
[0006]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高压均质机中的自动复位加压气缸，使其更具有产业上的利用价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压均质机中的自动复位加压气缸，其特征在于：包括气缸主体(1)，所述气缸主体(1)顶部设有凸出所述气缸主体(1)顶面设置的进气管(2)，所述气缸主体(1)底部开设的安装口处通过堵头(3)密封，所述气缸主体(1)的内腔中设有与所述气缸主体(1)的内侧壁滑动配合的活塞头(4)，所述活塞头(4)的侧壁上开设有环形的上密封槽，所述上密封槽内嵌有上密封圈(5)，所述活塞头(4)的底面上开设的螺纹孔内螺纹连接有顶杆(6)，所述堵头(3)的顶面上开设有弹簧孔，所述弹簧孔内立有凸出所述堵头(3)顶面设置的弹簧(7)，所述堵头(3)的底面开设有安装孔(8)，所述弹簧孔和安装孔之间通过贯穿所述堵头(3)的连接孔相连通，所述活塞头(4)压缩所述弹簧孔内的弹簧(7)后带动所述顶杆(6)穿过所述连接孔并伸入所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：童舸，邹伶龙，
申请(专利权)人：安拓思纳米技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：