塑封电机连体式轴承室制造技术

一种塑封电机连体式轴承室，属电机制造技术领域，包括带定子９的塑封机壳３，轴承室１０，其特征在于轴承室和塑封机壳为连成一体的连体式结构，轴承室外还可套有减震圈２。本实用新型专利技术改变了现有技术中金属轴承室用螺栓、铆钉或嵌压固定于塑封机壳上的结构形式，简化了制造和装配工艺，具有结构简单，定位精度高，运转噪声低等显著优点和积极效果，能有效提高电机安全性能和可靠性能。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑封电机连体式轴承室，属电机制造
现有塑封电机的轴承室一般采用金属材料，在装配时用螺栓、铆钉或嵌压固定于塑封电机的塑封机壳上，其定位精度不高，对装配工艺要求较高，并在运转时噪声较大，影响了塑封电机的制造及使用效果。本技术的目的是提供一种设计合理，能有效简化制造工艺，提高精度，降低噪声的塑封电机连体式轴承室。本技术为塑封电机连体式轴承室，包括带定子的塑封机壳，轴承室，其特征在于所述的轴承室与塑封机壳为连成一体的连体式结构。该轴承室与塑封机壳的连体式结构用塑封材料封装成型，所述的轴承室和塑料机壳的材料可以为含有填料的热固性塑料；所述的轴承室外还可套有减震圈。所述的塑封机壳内还可封设有电机控制电路板。本技术采用轴承室与塑封机壳连体式结构，将轴承室与塑封机壳进行整体塑封，设计合理，并简化了制造和装配工艺，改变了现有技术中金属轴承室在装配时采用螺栓、铆钉或嵌压固定于塑封机壳上的结构形式，克服了现有技术中由于零部件多，需相互间装配而造成精度不高、工艺复杂、噪声较大等缺陷。本技术具有结构简单，定位精度高，运转噪声低等显著优点和积极效果，同时轴承室外套有减震圈，便于对塑封电机进行弹性安装，使之更具有防震减震的作用，并能进一步降低噪声；而将电机控制电路板塑封于塑封机壳内，则可使电机整体结构更加紧凑。本技术适宜在单相交流电容运转式电机或无刷直流电机上配套使用，能有效提高电机的安全性能和可靠性能。附图给出了本技术的结构剖视图。图中10为轴承室；2、6为减震圈；3为塑封机壳；1、8为轴承；4为转子；5为端盖；7为转轴；9为定子；11为电机控制电路板。以下以塑封无刷直流电机为例，对本技术作进一步描述。先将定子9和电机控制电路板11放入已设计有轴承室和塑封机壳模型的塑封模具内定位固定，然后将模具放入塑料注塑成型机上，选用含填料的聚酯树脂或环氧树脂、或酚醛树脂等热固性塑料在注塑成型机上进行封装成型，制成内封设有电机控制电路板11定子9的塑封机壳3，其塑封机壳的端面凸出部分即为轴承室10，并在轴承室外套上橡胶减震圈2。装配时，将带转子4和轴承1、8的转轴7放入塑封机壳内，使轴承1嵌入轴承室10内，在塑封机壳另一端罩上端盖5并固定，最后将另一减震圈6套于端盖5上。本技术将原无刷直流电机中设置于电机外的电机控制电路板塑封于塑封机壳内，使本技术的结构更加紧凑，能进一步提高绝缘性能和运转可靠性。权利要求1.一种塑封电机连体式轴承室，包括带定子(9)的塑封机壳(3)，轴承室(10)，其特征在于所述的轴承室(10)与塑封机壳(3)为连成一体的连体式结构。2.按权利要求1所述的塑封电机连体式轴承室，其特征在于所述的轴承室和塑封机壳的材料为含填料的热固性塑料。3.按权利要求1或2所述的塑封电机连体式轴承室，其特征在于所述的轴承室(10)外还可套有减震圈(2)。4.按权利要求1或2所述的塑封电机连体式轴承室，其特征在于所述的塑封机壳(3)内还可封设有电机控制电路板(11)。专利摘要一种塑封电机连体式轴承室,属电机制造
,包括带定子9的塑封机壳3,轴承室10,其特征在于轴承室和塑封机壳为连成一体的连体式结构,轴承室外还可套有减震圈2。本技术改变了现有技术中金属轴承室用螺栓、铆钉或嵌压固定于塑封机壳上的结构形式,简化了制造和装配工艺,具有结构简单,定位精度高,运转噪声低等显著优点和积极效果,能有效提高电机安全性能和可靠性能。文档编号H02K5/16GK2390343SQ99227730公开日2000年8月2日 申请日期1999年7月2日 优先权日1999年7月2日专利技术者王淼森, 钱友强, 马新民 申请人:浙江卧龙电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封电机连体式轴承室，包括带定子（９）的塑封机壳（３），轴承室（１０），其特征在于所述的轴承室（１０）与塑封机壳（３）为连成一体的连体式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淼森，钱友强，马新民，
申请(专利权)人：浙江卧龙电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]