使用动压轴承的电机的密封结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于采用了动压轴承的电机的密封结构，它能够通过改进轴承密封结构来降低装配时间，由此提高生产率，并通过更有效地防止轴承内部的油向外泄漏来延长电机的使用寿命，从而提高电机的性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用动压轴承的电机，更具体地说涉及一种使用动压轴承的电机的密封结构，它能够通过更完全地防止用于产生动压的润滑油的泄漏来提高润滑质量和生产率。附图说明图1是现有技术中使用动压轴承的电机的剖面图，图2是现有技术中使用动压轴承的电机的密封结构的放大剖面图。现有技术的电机包括安装在底盘102上的圆柱状轴承104；安装在轴承104的外圆周表面上的定子106，并且其上提供有电源；磁铁108，它以一定的间距置于定子106的外圆周表面上，用于通过与定子106相互作用而转动；转子110，其上安装有磁铁108并且设置在轴承的上侧；轴112，它插入在轴承104中并且在其上端中安装在转子110上，用来支撑转子110，从而使转子可以旋转，并且用来在轴承104内旋转期间可以产生动压力；密封单元120，它安装在轴承的下端上，用来防止提供给轴承104内部润滑油的泄漏。密封单元120通过压紧工艺固定在轴承104的下端上，并且包括盖板114，它具有用来将轴承104内部的空气排放到外面的排气孔116；弯曲件118，它粘附在盖板114的背面，用来通过密封排气孔116来防止润滑油泄漏。下面将参照图2对具有上述结构的现有技术的密封单元的装配过程进行说明。将盖板114装配进轴承104中，并通过压紧工艺进行固定。在向轴承104内部注入足够数量的油后，将安装在转子110上的轴112插入到轴承104内部。这时，除了在轴承104内部中进行润滑和产生动压力所必须的油外的油与在轴承104内部的空气一起通过排气孔116向外排出。之后，擦去通过排气孔116排出并附着在盖板114上的油，通过热熔合来处理该弯曲件118以便密封排气孔116，这样就阻止了轴承104内部的油的外泄，同时也防止了外部空气的流入。但是，在采用如上所述的现有技术动压轴承的电机的密封结构中，由于排气孔保持向外暴露，所以就可能存在着由于在该弯曲件的热熔合时油和该弯曲件的混合而导致的该弯曲件不完全固化的危险。另外，由于这种不完全固化，会产生如下问题，如弯曲件的粘附力削弱并且轴承内部的油向外泄漏或外部空气进入轴承内部，从而严重腐蚀轴承，由此降低了电机的性能。还会产生这样的问题在弯曲件的热熔合时，弯曲件通过排气孔流入轴承内部，并且与轴承内部的油混合，从而降低了润滑性能，由此由于磨损而缩短了电机的使用寿命。上述的和其他的目的和优点可以通过提供一种用于采用动压轴承的电机的密封结构来实现，该电机包括安装在底盘上的轴承；设置在轴承外圆周表面的定子；以一定间距设置在定子外圆周表面的转子；插入到轴承中并安装在所述转子中的轴；盖板，它安装在轴承下端上并且具有用来将轴承内部的空气向外排出的排气孔；第一板，它装配进盖板的背面中，用来密封所述排气孔；衬垫部件，它贴在第一板的背面，用来防止油的泄漏；第二板，它安装在衬垫部件的背面上，用来保护该衬垫部件。本专利技术的一个优选方面在于，在轴承背面与盖板之间装配有密封装置，用来防止油向外泄漏到位于轴承与盖板之间的间隙中。本专利技术的另一个优选方面在于，盖板设有一安装部分，这样第一板、衬垫部件和第二板就依次分别装配在圆柱形背面中。本专利技术的又一个优选方面在于，安装部分为具有预定长度的圆柱形，在装配好第一板、衬垫部件和第二板之后通过热熔合进行固定。本专利技术的另一个优选方面在于，所述盖板由金属或合成树脂材料制成。本专利技术的另一个优选方面在于，所述第一与第二板被制成为具有预定厚度的圆柱形形式并且由金属或合成树脂材料制成。本专利技术的另一个优选方面在于，所述衬垫部件由具有预定弹性的橡胶材料制成。从下面详细说明中并结合附图将更加了解本专利技术的上述目的、特征和优点，其中图1是现有技术采用了动压轴承的电机的剖面图；图2是现有技术采用了动压轴承的电机的放大剖面图。图3是本专利技术采用了动压轴承的电机的油密封结构的剖面图；图4是本专利技术采用了动压轴承的电机的油密封结构的放大剖面图。优选实施方案的详细说明现在将参照这些附图对本专利技术的一个优选实施方案进行详细说明。在下面的说明中，相同的附图标记用于在不同附图中表示相同的元件。在该说明书中所限定的一些事情如本专利技术的详细结构和元件，仅仅是为了帮助全面理解本专利技术。因此，显然即使没有这些限定的事情，本专利技术也能够实现。还有，众所周知的功能和结构不再赘述，因为它们会在不必要的细节方面使本专利技术难以理解。图3是采用本专利技术动压轴承的电机的剖面图。参照图3，采用本专利技术动压轴承的电机包括安装在底盘2上的圆柱状轴承4；安装在轴承4外圆周表面上的定子6；以一定间距设置在定子6外圆周表面上方的磁铁8，用来通过与定子6的相互作用而旋转；转子10，其上安装有磁铁8并且设置在轴承的上侧上，用来与磁铁8一起旋转；轴12，它插入到轴承4中并且其上端安装在转子10上，用来支撑转子10以使得转子可以旋转，并且用于在轴承4内部旋转期间产生动压力；安装在轴承下端上的密封单元16，用来防止提供给轴承4内部的油向外泄漏。这里，提供给轴承4内部的油其作用在于，使转子10转动同时在产生的动压力作用下漂浮在上方，使轴12在旋转时漂浮，并同时用来在轴承4和支撑轴12之间进行润滑和抗热操作。密封单元16通过压紧工艺安装在轴承4的下端上，它包括盖板20，它具有用来将轴承4内部的空气向外排放的排气孔22；第一板24，它装配进盖板20的背面，用来密封所述排气孔22；衬垫部件26，它贴在第一板24的背面上，用来防止油向外泄漏到位于第一板24和盖板20之间的间隙中；第二板28，它贴在衬垫部件26的背面上，用来保护该衬垫部件26。这里，该轴承4在其背面中具有沿着圆周方向形成的沟槽36，并且密封装置30装配进该沟槽36中，由此可以防止油向位于盖板20和轴承4的背面之间的间隙泄漏。盖板20由金属或合成树脂材料制成，并且具有圆柱形安装部分32，从而可以将第一板24、衬垫部件26和第二板28依次装配进环形板的背面中。第一板24和第二板28也被制成具有预定厚度的环形盘，衬垫部件26由具有预定弹性的橡胶材料制成，并且装配在位于盖板中的安装部分32的内圆周表面中，从而防止了油的泄漏。下面将参照图4对具有上述结构的本专利技术密封单元的装配过程进行说明。将密封装置30装配进形成在轴承4背面上的沟槽36中。之后，通过压紧或热熔合工艺将盖板20粘贴并安装在轴承4的背面中，并且将足够量的油提供给轴承4的内部。另外，将安装在转子10上的轴12插入到轴承4内部中。这时，通过盖板上的排气孔22将除了必须用于润滑和产生动压力的油之外的油与轴承4内部的空气一起向外排出。之后，将第一板24装配进盖板的安装部分32中，从而密封住排气孔22，并且以密封的形式将衬垫部件26装配在安装部分的内圆周表面中，由此防止了流进位于第一板24和盖板20之间的间隙的油通过排气孔22泄漏出来。同样，将第二板28粘贴在衬垫26部件的背面上并且通过热熔合对盖板20的外圆周表面进行处理，从而完成该装配过程。因此，具有上述结构的本专利技术采用了动压轴承的电机的密封结构包括依次安装盖板背面中然后以热熔合的方式装配的第一板、衬垫部件和第二板，从而有效防止了轴承内部油的外泄并且具有提高可靠性和延长电机使用寿命的优势。另外，由于装配是在将第一板、衬垫部件和第二板依次装配在盖板背面时完成的，所以可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用动压轴承的电机，该电机包括：安装在底盘上的轴承；设置在轴承外圆周表面上的定子；以一定间距设置在定子外圆周表面上的转子；插入到轴承中并安装在所述转子中的轴；盖板，它安装在轴承下端上并且具有用来将轴承内部的空气向外排 出的排气孔；第一板，它装配进盖板的背面中，用来密封所述排气孔；衬垫部件，它贴在第一板的背面，用来防止油的泄漏；第二板，它安装在衬垫部件的背面上，用来保护该衬垫部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金云基，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]