一种可调节式去毛刺倒角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式去毛刺倒角机构，涉及去毛刺倒角领域，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有承接杆，承接杆右端设置有去毛刺钻头，承接杆右端开设有连接孔，去毛刺钻头包括对接杆，对接杆左端固定连接有卡接块，卡接块滑动连接在连接孔内，对接杆右侧开设有若干个凹槽，对接杆位于凹槽的位置固定连接去毛刺组件，去毛刺组件包括刮板，刮板前后两侧的中间均固定连接有固定块，固定块顶部中间滑动连接有第一限位杆，第一限位杆底部固定连接在对接杆表面，刮板前后两侧的右侧均固定连接限位块。本实用新型专利技术通过设置去毛刺钻头和去毛刺组件，从而能适应孔径在一定范围内的开孔的去毛刺倒角作业。围内的开孔的去毛刺倒角作业。围内的开孔的去毛刺倒角作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式去毛刺倒角机构


[0001]本技术涉及去毛刺倒角领域，具体是涉及一种可调节式去毛刺倒角机构。

技术介绍

[0002]由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故。
[0003]而一般零件表面的毛刺和倒角十分容易去除，但零件开孔内的毛刺和倒角，由于孔径大小不一，而现有的去毛刺倒角机构结构相对固定，所能适用的孔径单一，导致在对大小不一的孔径去毛刺倒角的效果不好。为解决上述问题，有必要提供一种可调节式去毛刺倒角机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种可调节式去毛刺倒角机构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的零件开孔内的毛刺和倒角，由于孔径大小不一，而去毛刺倒角机构结构相对固定，所能适用的孔径单一，导致在对大小不一的孔径去毛刺倒角的效果不好的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种可调节式去毛刺倒角机构，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有承接杆，承接杆右端设置有去毛刺钻头，承接杆右端开设有连接孔，去毛刺钻头包括对接杆，对接杆左端固定连接有卡接块，卡接块滑动连接在连接孔内，对接杆右侧表面开设有若干个凹槽，对接杆表面位于凹槽的位置固定连接有去毛刺组件，去毛刺组件包括刮板，刮板前后两侧的中间均固定连接有固定块，固定块顶部中间滑动连接有第一限位杆，第一限位杆底部固定连接在对接杆表面，刮板前后两侧的右侧均固定连接有限位块，限位块顶部中间滑动连接有第二限位杆，第二限位杆底部固定连接在对接杆表面。
[0007]优选的，所述固定块底部固定连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧套接在第一限位杆表面，第一复位弹簧底部固定连接在对接杆表面。
[0008]优选的，所述限位块底部固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧套接在第二限位杆表面，第二复位弹簧底部固定连接在对接杆表面。
[0009]优选的，所述承接杆右端顶部贯穿开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓，卡接块顶部中间贯穿开设有通孔，螺栓螺纹连接在通孔内。
[0010]优选的，所述驱动电机底部固定连接有滑块，滑块底部滑动连接有底座，底座上表面左侧固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接在滑块的左侧，底座上表面右侧中间开设有滑槽，底座通过滑槽与滑块滑动连接。
[0011]优选的，所述连接孔和卡接块的形状均为工字形，连接孔和卡接块的大小一致。
[0012]优选的，所述刮板右侧为斜面，斜面坡度为三十度。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节式去毛刺倒角机构，具备以下有益效果：
[0014]1、通过设置去毛刺钻头和去毛刺组件，去毛刺组件由于其结构的伸缩性，使得去毛刺钻头可以适应于孔径在一定范围内的开孔的去毛刺倒角作业，去毛刺组件的刮板始终能抵接在开孔的内壁，在去毛刺钻头转动的过程中，将开孔的内壁的毛刺和倒角完全去除，该装置改变了原有去毛刺倒角机构结构相对固定的问题，所能适用的孔径更为广泛，对大小不一的孔径去毛刺倒角都能有不错的效果；
[0015]2、通过设置卡接块和连接孔，使得当开孔孔径与装置出入较大时，也能较为方便的对去毛刺钻头进行更换，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的去毛刺钻头结构示意图；
[0018]图3为本技术的去毛刺组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的右视结构示意图；
[0020]图5为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]101、气缸；102、驱动电机；103、承接杆；104、底座；105、滑块；106、滑槽；107、螺孔；108、螺栓；109、连接孔；
[0023]200、去毛刺钻头；201、通孔；202、卡接块；203、对接杆；204、凹槽；
[0024]300、去毛刺组件；301、刮板；302、第一限位杆；303、第二限位杆；304、固定块；305、第一复位弹簧；306、限位块；307、第二复位弹簧。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0026]参照图1
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5所示，一种可调节式去毛刺倒角机构，包括驱动电机102，所述驱动电机102的输出端固定连接有承接杆103，承接杆103右端设置有去毛刺钻头200，承接杆103右端开设有连接孔109，去毛刺钻头200包括对接杆203，对接杆203左端固定连接有卡接块202，卡接块202滑动连接在连接孔109内，对接杆203右侧表面开设有若干个凹槽204，对接杆203表面位于凹槽204的位置固定连接有去毛刺组件300，去毛刺组件300包括刮板301，刮板301前后两侧的中间均固定连接有固定块304，固定块304顶部中间滑动连接有第一限位杆302，第一限位杆302底部固定连接在对接杆203表面，刮板301前后两侧的右侧均固定连接有限位块306，限位块306顶部中间滑动连接有第二限位杆303，第二限位杆303底部固定连接在对接杆203表面；
[0027]参照图1，使用时，气缸101运作，将滑块105向右推进，滑块105沿滑槽106运动，则去毛刺钻头200进入到零件的开孔中，驱动电机102转动，带动承接杆103转动，进而带动去
毛刺钻头200转动，去毛刺钻头200对零件的开孔去毛刺倒角；
[0028]参照图2和图5，更换去毛刺钻头200，拧出螺栓108，将卡接块202从连接孔109取出，于是可以将去毛刺钻头200更换，将新的尺寸的去毛刺钻头200的卡接块202对接进连接孔109中，拧入螺栓108，重新固定；
[0029]参照图2和图3，进入开孔时，由于开孔内壁的挤压，刮板301沿第一限位杆302和第二限位杆303陷入凹槽204中，从而去毛刺钻头200进入开孔中，刮板301抵接在开孔内壁，去毛刺钻头200转动，则刮板301对开孔内壁去毛刺和倒角。
[0030]具体的，固定块304底部固定连接有第一复位弹簧305，第一复位弹簧305套接在第一限位杆302表面，第一复位弹簧305底部固定连接在对接杆203表面。
[0031]限位块306底部固定连接有第二复位弹簧307，第二复位弹簧307套接在第二限位杆303表面，第二复位弹簧307底部固定连接在对接杆203表面。
[0032]承接杆103右端顶部贯穿开设有螺孔107，螺孔10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式去毛刺倒角机构，其特征在于，包括驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的输出端固定连接有承接杆(103)，承接杆(103)右端设置有去毛刺钻头(200)，承接杆(103)右端开设有连接孔(109)，去毛刺钻头(200)包括对接杆(203)，对接杆(203)左端固定连接有卡接块(202)，卡接块(202)滑动连接在连接孔(109)内，对接杆(203)右侧表面开设有若干个凹槽(204)，对接杆(203)表面位于凹槽(204)的位置固定连接有去毛刺组件(300)，去毛刺组件(300)包括刮板(301)，刮板(301)前后两侧的中间均固定连接有固定块(304)，固定块(304)顶部中间滑动连接有第一限位杆(302)，第一限位杆(302)底部固定连接在对接杆(203)表面，刮板(301)前后两侧的右侧均固定连接有限位块(306)，限位块(306)顶部中间滑动连接有第二限位杆(303)，第二限位杆(303)底部固定连接在对接杆(203)表面。2.根据权利要求1所述的一种可调节式去毛刺倒角机构，其特征在于：所述固定块(304)底部固定连接有第一复位弹簧(305)，第一复位弹簧(305)套接在第一限位杆(302)表面，第一复位弹簧(305)底部固定连接在对接杆(203)表面。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟松，
申请(专利权)人：苏州鼎桥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：