一种多功能数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能数控机床，包括后机架、调速双轴电机、推杆电机、六号离合盘、四号齿轮、前机架、下光杆、传动架、传动筒、传动轮、四号离合盘、五号离合盘、下支撑轴、下安装座、三号离合盘、磨盘、主支撑轴、涡轮、加工部分、支撑部分，所述后机架后端底部固定有水平的调速双轴电机和水平的推杆电机，所述调速双轴电机的转轴与后机架相间隙插接。本发明专利技术通过一个调速双轴电机的转动，能够实现钻孔、打磨和折弯三种功能的结合，且通过控制推杆电机能够在实现钻孔、打磨和折弯三种功能的顺畅切换，从而能够满足板状工件的加工需求，避免了工件频繁转序和装夹所造成的时间消耗和工件损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控机床


[0001]本专利技术涉及一种数控机床，尤其涉及一种多功能数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床相较于传统的普通机床，其在自动化程度方面具有很大的优势，对于部分板状工件而言，其常常会涉及到打磨、钻孔和折弯的加工工艺，而传统的数控机床其自动加工功能多为一到两种，故当需要进行打磨、钻孔和折弯的加工工序时，往往需要多种数控机床分别进行加工，而工件在转序的过程中，其装夹和拆卸不仅需要消耗一定的时间，同时会增加工件磕碰损坏的概率，突出了传统数控机床的不足之处。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多功能数控机床，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的本专利技术采用以下技术方案：一种多功能数控机床，包括后机架、调速双轴电机、推杆电机、六号离合盘、四号齿轮、前机架、下光杆、传动架、传动筒、传动轮、四号离合盘、五号离合盘、下支撑轴、下安装座、三号离合盘、磨盘、主支撑轴、涡轮、加工部分、支撑部分，所述后机架后端底部固定有水平的调速双轴电机和水平的推杆电机，所述调速双轴电机的转轴与后机架相间隙插接，所述推杆电机的推杆与后机架相间隙插接，所述后机架前部转动连接有六号离合盘，所述六号离合盘与调速双轴电机的转轴相间隙插接，且前部外圆周壁固定有四号齿轮，所述后机架前端固定有前机架，所述后机架和前机架底部共同固定有水平的下光杆，所述下光杆滑动连接有传动架，所述传动架右部与推杆电机的推杆末端相固定，所述传动架中部转动连接有传动筒，且上部对称转动连接有传动轮，所述传动筒前端固定有四号离合盘，且后端固定有五号离合盘，所述前机架底部转动连接有下支撑轴，所述下支撑轴前端固定有下安装座，且后端固定有三号离合盘，所述下安装座安装有磨盘，所述前机架左右两端各固定有主支撑轴，且右部的主支撑轴右端固定有涡轮，所述前机架和后机架上部共同安装有加工部分，所述前机架下方安装有支撑部分。
[0005]在上述技术方案基础上，所述加工部分包括中支撑轴、一号齿轮、二号锥齿轮、二号齿轮、支撑盘、二号支撑架、传动螺杆、二号滑块、连接板、一号支撑架、一号滑块、折弯刀、左传动轴、右传动轴、三号齿轮、钻孔部分，所述前机架和后机架上部共同转动连接有中支撑轴，所述中支撑轴后部轴向固定有一号齿轮，且后部轴向转动连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮后端固定有二号齿轮，所述一号齿轮与四号齿轮相啮合，所述中支撑轴前端固定有支撑盘，所述支撑盘前端固定有二号支撑架，所述二号支撑架中部转动连接有传动螺杆，且右部滑动连接有二号滑块，所述二号滑块与传动螺杆相螺纹连接，且前部转动连接有连接板，所述前机架前端上部固定有一号支撑架，所述一号支撑架滑动连接有一号滑块，所述一号滑块上部安装有折弯刀，且与连接板相铰接，所述后机架转动连接有左传动轴和右传动轴，所述左传动轴前部通过齿轮与二号齿轮的啮合进行传动，所述左传动轴后部通过齿
轮的啮合与调速双轴电机的后部转轴相传动，所述右传动轴前端轴向固定有三号齿轮，所述前机架和后机架上部安装有钻孔部分。
[0006]在上述技术方案基础上，所述钻孔部分包括上光杆、三号支撑架、压缩弹簧、凸块、凹槽、上支撑轴、二号离合盘、支撑梁、下空心轴、一号锥齿轮、一号离合盘、上空心轴、上安装座、钻头，所述后机架左右两部各固定有竖直的上光杆，两所述上光杆共同滑动连接有水平的三号支撑架，所述三号支撑架顶端左右两部各固定有竖直的压缩弹簧，两所述压缩弹簧顶端分别与后机架上部相固定，所述三号支撑架底端左右两部各固定有凸块，所述凸块呈上大下小的梯形块状，且底端中部设有凹槽，所述三号支撑架中部转动连接有上支撑轴，所述上支撑轴底部轴向固定有二号离合盘，所述前机架和后机架共同固定有支撑梁，所述支撑梁中部转动连接有下空心轴，所述下空心轴底部轴向固定有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮底端固定有一号离合盘，且与二号锥齿轮相啮合，所述后机架上部转动连接有上空心轴，所述上支撑轴通过平键与上空心轴相滑动连接，所述上空心轴顶端固定有上安装座，所述上安装座上部安装有钻头。
[0007]在上述技术方案基础上，所述支撑部分包括支撑部分包括主架、控制箱、一号减速电机、蜗杆、三号减速电机、升降台、滑动台、二号减速电机，两所述主支撑轴共同转动连接有主架，所述主架右部安装有控制箱，且右部固定有竖直的一号减速电机，所述一号减速电机的转轴与主架相间隙连接，所述一号减速电机的转轴中部轴向固定有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述主架底部顶端固定有三号减速电机，所述主架底部滑动连接有升降台，所述升降台与一号减速电机的转轴相螺纹连接，所述升降台上部滑动连接有水平的滑动台，所述滑动台前端固定有二号减速电机，所述二号减速电机的转轴与滑动台相间隙插接，所述二号减速电机的转轴与升降台相螺纹连接。
[0008]在上述技术方案基础上，所述调速双轴电机的转轴通过平键与传动筒相滑动连接，所述控制箱通过多种传感器对调速双轴电机、推杆电机、一号减速电机、三号减速电机和二号减速电机进行控制，所述推杆电机完全伸出推杆时四号离合盘与三号离合盘相啮合，所述推杆电机伸出一半推杆时两传动轮外圆周壁与凹槽相接触，所述推杆电机完全缩回推杆时五号离合盘与六号离合盘相啮合，所述六号离合盘转动时通过四号齿轮、齿轮、右传动轴和一号齿轮能够带动中支撑轴转动，所述中支撑轴转动时通过支撑盘和二号支撑架能够带动二号滑块周向移动，所述二号滑块周向移动时通过连接板能够带动一号滑块沿着一号支撑架上下滑动，所述调速双轴电机通电转动时通过齿轮、左传动轴、二号齿轮和二号锥齿轮能够带动一号锥齿轮转动，两所述传动轮与凹槽相接触时二号离合盘与一号离合盘相啮合，所述三号支撑架在压缩弹簧的弹力作用下始终具有与传动轮外圆周壁相接触的趋势，所述一号减速电机转动时通过蜗杆、涡轮和主支撑轴能够带动前机架和后机架前后转动，所述三号减速电机转动时能够带动升降台沿着主架上下滑动，所述二号减速电机转动时能够带动滑动台沿着升降台前后滑动。
[0009]在上述技术方案基础上，所述四号离合盘与三号离合盘啮合时一号离合盘和二号离合盘以及五号离合盘和六号离合盘均不啮合，所述五号离合盘与六号离合盘啮合时一号离合盘和二号离合盘以及三号离合盘和四号离合盘均不啮合，所述二号离合盘与一号离合盘啮合时三号离合盘和四号离合盘以及五号离合盘和六号离合盘均不啮合。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过一个调速双轴电机的转动，能
够实现钻孔、打磨和折弯三种功能的结合，且通过控制推杆电机能够在实现钻孔、打磨和折弯三种功能的顺畅切换，从而能够满足板状工件的加工需求，避免了工件频繁转序和装夹所造成的时间消耗和工件损坏，而通过控制一号减速电机、二号减速电机、三号减速电机进行适当的转动即可间接改变工件相较于加工部分的空间位置，从而实现对工件的不同位置进行加工，而通过手动旋转传动螺杆能够调节二号滑块在二号支撑架内的位置，从而能够调节一号滑块的往复滑动行程，继而能够对不同厚度的板材进行不同程度的折弯。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床，包括后机架（1）、调速双轴电机（2）、推杆电机（3）、六号离合盘（4）、四号齿轮（5）、前机架（6）、下光杆（7）、传动架（8）、传动筒（9）、传动轮（10）、四号离合盘（11）、五号离合盘（12）、下支撑轴（13）、下安装座（14）、三号离合盘（15）、磨盘（16）、主支撑轴（17）、涡轮（18）、加工部分（19）、支撑部分（20），其特征在于：所述后机架（1）后端底部固定有水平的调速双轴电机（2）和水平的推杆电机（3），所述调速双轴电机（2）的转轴与后机架（1）相间隙插接，所述推杆电机（3）的推杆与后机架（1）相间隙插接，所述后机架（1）前部转动连接有六号离合盘（4），所述六号离合盘（4）与调速双轴电机（2）的转轴相间隙插接，且前部外圆周壁固定有四号齿轮（5），所述后机架（1）前端固定有前机架（6），所述后机架（1）和前机架（6）底部共同固定有水平的下光杆（7），所述下光杆（7）滑动连接有传动架（8），所述传动架（8）右部与推杆电机（3）的推杆末端相固定，所述传动架（8）中部转动连接有传动筒（9），且上部对称转动连接有传动轮（10），所述传动筒（9）前端固定有四号离合盘（11），且后端固定有五号离合盘（12），所述前机架（6）底部转动连接有下支撑轴（13），所述下支撑轴（13）前端固定有下安装座（14），且后端固定有三号离合盘（15），所述下安装座（14）安装有磨盘（16），所述前机架（6）左右两端各固定有主支撑轴（17），且右部的主支撑轴（17）右端固定有涡轮（18），所述前机架（6）和后机架（1）上部共同安装有加工部分（19），所述前机架（6）下方安装有支撑部分（20）。2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床，其特征在于：所述加工部分（19）包括中支撑轴（21）、一号齿轮（22）、二号锥齿轮（23）、二号齿轮（24）、支撑盘（25）、二号支撑架（26）、传动螺杆（27）、二号滑块（28）、连接板（29）、一号支撑架（30）、一号滑块（31）、折弯刀（32）、左传动轴（33）、右传动轴（34）、三号齿轮（35）、钻孔部分（36），所述前机架（6）和后机架（1）上部共同转动连接有中支撑轴（21），所述中支撑轴（21）后部轴向固定有一号齿轮（22），且后部轴向转动连接有二号锥齿轮（23），所述二号锥齿轮（23）后端固定有二号齿轮（24），所述一号齿轮（22）与四号齿轮（5）相啮合，所述中支撑轴（21）前端固定有支撑盘（25），所述支撑盘（25）前端固定有二号支撑架（26），所述二号支撑架（26）中部转动连接有传动螺杆（27），且右部滑动连接有二号滑块（28），所述二号滑块（28）与传动螺杆（27）相螺纹连接，且前部转动连接有连接板（29），所述前机架（6）前端上部固定有一号支撑架（30），所述一号支撑架（30）滑动连接有一号滑块（31），所述一号滑块（31）上部安装有折弯刀（32），且与连接板（29）相铰接，所述后机架（1）转动连接有左传动轴（33）和右传动轴（34），所述左传动轴（33）前部通过齿轮与二号齿轮（24）的啮合进行传动，所述左传动轴（33）后部通过齿轮的啮合与调速双轴电机（2）的后部转轴相传动，所述右传动轴（34）前端轴向固定有三号齿轮（35），所述前机架（6）和后机架（1）上部安装有钻孔部分（36）。3.根据权利要求2所述的一种多功能数控机床，其特征在于：所述钻孔部分（36）包括上光杆（37）、三号支撑架（38）、压缩弹簧（39）、凸块（40）、凹槽（41）、上支撑轴（42）、二号离合盘（43）、支撑梁（44）、下空心轴（45）、一号锥齿轮（46）、一号离合盘（47）、上空心轴（48）、上安装座（49）、钻头（50），所述后机架（1）左右两部各固定有竖直的上光杆（37），两所述上光杆（37）共同滑动连接有水平的三号支撑架（38），所述三号支撑架（38）顶端左右两部各固定有竖直的压缩弹簧（39），两所述压缩弹簧（39）顶端分别与后机架（1）上部相固定，所述三号支撑架（38）底端左右两部各固定有凸块（40），...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭纪斌，
申请(专利权)人：长沙湘匠智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：