本实用新型专利技术公开了一种钢管捆扎装置，涉及钢管捆扎技术领域，其技术要点：包括机架，机架上均匀设有支撑辊，机架沿其长度方向分别设为进料段、捆扎段以及收料段，捆扎段处设有两组挤压件，机架顶部斜置，进料段位置高于收料段，捆扎段与收料段之间设有活动封闭机构，收料段远离机架一侧设有限位缓冲机构；本实用新型专利技术无需工作人员推动捆扎好的钢管堆，减少工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管捆扎装置
[0001]本技术涉及钢管捆扎
，尤其是涉及一种钢管捆扎装置。
技术介绍
[0002]目前，随着我国钢管产业的飞速发展，各种规格和形状的钢管越来越多的应用到我们的生产生活中。在钢管加工完成后、出厂前，一般为了便于运输，都会对钢管进行码垛和捆扎，钢管捆扎一般采用钢带绕多根码垛成型的钢管的外周进行捆扎，实现便于存放和运输的目的。但目前钢管的捆扎基本上都是靠人工进行操作的，尤其时成堆的钢管想要将其聚拢成一捆，不仅费事费力，人员劳动强度大，而且效率极低。
[0003]现有申请号为CN201921764655.0的一种钢管捆扎装置，包括机架及若干均匀间隔架设于机架上的支承辊，机架上设有两组沿其宽度方向呈对称设置的挤压件，两挤压件沿机架宽度方向滑移设置于机架上，且机架上还设有用于驱动两挤压件相向或背向运动的挤压驱动组件。但是该装置需要工作人员推动捆扎好的钢管堆进入收料段，劳动强度大，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管捆扎装置，无需工作人员推动捆扎好的钢管堆，减少工作强度，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种钢管捆扎装置，包括机架，所述机架上均匀设有支撑辊，所述机架沿其长度方向分别设为进料段、捆扎段以及收料段，所述捆扎段处设有两组挤压件，所述机架顶部斜置，所述进料段位置高于收料段，所述捆扎段与收料段之间设有活动封闭机构，所述收料段远离机架一侧设有限位缓冲机构。
[0007]通过采用上述方案，将若干钢管沿机架的长度方向竖向放置，由于机架斜置，在重力作用下钢管与活动封闭机构相抵接，由于无需对钢管进行定位，减少了一定的劳动时间与劳动强度，钢管放置完成后，捆扎段上的挤压件工作，实现钢管的堆垛，之后工作人员使用扎带或者钢带实施捆扎，之后活动封闭机构解除封闭，在重力的作用下，捆扎好的钢管堆滑入收料段，之后在限位缓冲机构的作用下，停止滑动，稳定位置，以备后续收取；实施过程中无需工作人员推动捆扎好的钢管堆，减少工作强度，提高工作效率。
[0008]优选的，所述活动封闭机构包括设于支撑辊下方的第二气缸，所述第二气缸朝向支撑辊上方设有用于暂时封闭收料段的封闭板。
[0009]优选的，所述第二气缸数量为二且封闭板数量为一。
[0010]优选的，所述限位缓冲机构包括伸缩杆，所述收料段通过伸缩杆连接有缓冲板，所述伸缩杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别与收料段以及缓冲板相连接。
[0011]优选的，所述收料段在缓冲板外侧设有限位板。
[0012]优选的，所述限位板朝向缓冲板粘接有缓冲垫。
[0013]优选的，所述挤压件包括设于捆扎段上的滑板，所述滑板两侧滑动设有滑块，所述滑动上方设有竖杆，所述竖杆顶部铰接有活动杆，两所述活动杆相铰接，所述捆扎段两侧设有朝向滑板的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与滑块固定连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]将若干钢管沿机架的长度方向竖向放置，由于机架斜置，在重力作用下钢管与活动封闭机构相抵接，由于无需对钢管进行定位，减少了一定的劳动时间与劳动强度，钢管放置完成后，捆扎段上的挤压件工作，实现钢管的堆垛，之后工作人员使用扎带或者钢带实施捆扎，之后活动封闭机构解除封闭，在重力的作用下，捆扎好的钢管堆滑入收料段，之后在限位缓冲机构的作用下，停止滑动，稳定位置，以备后续收取；实施过程中无需工作人员推动捆扎好的钢管堆，减少工作强度，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的挤压件结构示意图。
[0018]图中：1、机架；101、进料段；102、捆扎段；l03、收料段；2、挤压件；21、第一气缸；22、滑块；23、滑板；24、竖杆；25、活动杆；31、第二气缸；32、封闭板；41、伸缩杆；42、缓冲板；43、缓冲弹簧；5、限位板；6、缓冲垫；7、支撑辊。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]一种钢管捆扎装置，如图1所示，包括机架1，机架1上均匀设有支撑辊7，机架1沿其长度方向分别设为进料段101、捆扎段102以及收料段l03，捆扎段102处设有两组挤压件2，机架1顶部斜置，进料段101位置高于收料段l03，捆扎段102与收料段l03之间设有活动封闭机构，收料段l03远离机架1一侧设有限位缓冲机构；
[0021]如图1所示，将若干钢管沿机架1的长度方向竖向放置，由于机架1斜置，在重力作用下钢管与活动封闭机构相抵接，由于无需对钢管进行定位，减少了一定的劳动时间与劳动强度，钢管放置完成后，捆扎段102上的挤压件2工作，实现钢管的堆垛，之后工作人员使用扎带或者钢带实施捆扎，之后活动封闭机构解除封闭，在重力的作用下，捆扎好的钢管堆滑入收料段l03，之后在限位缓冲机构的作用下，停止滑动，稳定位置，以备后续收取；实施过程中无需工作人员推动捆扎好的钢管堆，减少工作强度，提高工作效率。
[0022]如图1所示，活动封闭机构包括设于支撑辊7下方的第二气缸31，第二气缸31朝向支撑辊7上方设有用于暂时封闭收料段l03的封闭板32，正常情况下，封闭板32阻拦在钢管进入收料段l03的路径上，当捆扎完成后，第二气缸31收缩，封闭板32下降，使得钢管可通过。
[0023]如图1所示，第二气缸31数量为二且封闭板32数量为一，即两第二气缸31控制连接一封闭板32，提高稳定性，减少第二气缸31与封闭板32之间断开的可能性，提高使用寿命。
[0024]如图1所示，限位缓冲机构包括伸缩杆41，收料段l03通过伸缩杆41连接有缓冲板42，伸缩杆41外套设有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43两端分别与收料段l03以及缓冲板42相连接，钢管堆滑动产生的冲击，由缓冲板42与缓冲弹簧43吸收部分，并限制钢管堆的位置，使
其停留在收料段l03，方便之后取用。
[0025]如图1所示，收料段l03在缓冲板42外侧设有限位板5，限制缓冲板42的活动空间，防止缓冲板42承受过大冲击，而导致伸缩杆41损坏或缓冲弹簧43形变过大，以便延长其使用时间。
[0026]如图1所示，限位板5朝向缓冲板42粘接有缓冲垫6，当缓冲板42受到较大冲击后，首先与缓冲垫6接触，从而吸收部分冲击，延长其使用寿命。
[0027]如图1
‑
2所示，挤压件2包括设于捆扎段102上的滑板23，滑板23两侧滑动设有滑块22，滑动上方设有竖杆24，竖杆24顶部铰接有活动杆25，两活动杆25相铰接，捆扎段102两侧设有朝向滑板23的第一气缸21，第一气缸21的活塞杆与滑块22固定连接，当需要对钢管堆进行挤压堆垛时，第一气缸21延伸，从而使滑动相向而行，从而带动竖杆24挤压钢管堆，两活动杆25形成尖锥状，使得钢管堆形成台状或梯形堆垛，方便捆扎。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管捆扎装置，包括机架(1)，所述机架(1)上均匀设有支撑辊(7)，所述机架(1)沿其长度方向分别设为进料段(101)、捆扎段(102)以及收料段(103)，其特征在于：所述捆扎段(102)处设有两组挤压件(2)，所述机架(1)顶部斜置，所述进料段(101)位置高于收料段(103) ，所述捆扎段(102)与收料段(103) 之间设有活动封闭机构，所述收料段(103) 远离机架(1)一侧设有限位缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述活动封闭机构包括设于支撑辊(7)下方的第二气缸(31)，所述第二气缸(31)朝向支撑辊(7)上方设有用于暂时封闭收料段(103) 的封闭板(32)。3.根据权利要求2所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述第二气缸(31)数量为二且封闭板(32)数量为一。4.根据权利要求1所述的一种钢管捆扎装置，其特征在于：所述限位缓冲机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会霞，
申请(专利权)人：江苏万宝鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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