本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用原料转运装置，包括移动底板，所述的移动底板下端靠近四个拐角处均转动安装有滚轮，移动底板的上端右侧固定有安装框，安装框的前后两侧外壁上对称安装有连接杆，连接杆的上端通过集料框连接，安装框的上侧安装有破碎装置，安装框内的下侧转动安装有一号转辊，移动底板上端左侧的前后对称安装有安装侧板，安装侧板的上侧转动安装有二号转辊，一号转辊和二号转辊之间连接有传动带，安装框的左端安装有固定板和清理装置。本实用新型专利技术设计了一种可在钢管生产用原料运输途中对原料物块进行破碎并清理杂质的转运装置，提升了该装置的使用效率，充分利用了原料运输的时间，提升了钢管生产用原料的整体加工效率。加工效率。加工效率。
A raw material transfer device for steel pipe production
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用原料转运装置
[0001]本技术涉及原料运输
，具体涉及一种钢管生产用原料转运装置。
技术介绍
[0002]钢管生产用原料需要中从矿土中获取时，而矿土取出时一般为块状物，其中杂质较多，一般有土块或者杂草等，一般的矿土运输装置通常只具备简单的运输功能，不能对块状物进行破碎并对其内的杂质进行清理，需要运输完成后再去除杂质，导致一般的运输装置使用效率不高，也不能充分利用原料运输时间进行清理，会降低钢管生产用原料的加工效率。
技术实现思路
[0003](一)技术方案：为解决上述问题，本技术采用以下技术方案，一种钢管生产用原料转运装置，包括移动底板，所述的移动底板下端靠近四个拐角处均转动安装有滚轮，移动底板的上端右侧固定有安装框，安装框的前后两侧外壁上对称安装有连接杆，连接杆的上端通过集料框连接，集料框的下端开设有通口，安装框的上侧安装有破碎装置，安装框内的下侧转动安装有一号转辊，移动底板上端左侧的前后对称安装有安装侧板，安装侧板的上侧转动安装有二号转辊，一号转辊和二号转辊之间连接有传动带，传动带位于破碎装置下方，安装框的左端安装有固定板，固定板下端安装有清理装置，一号转辊的一端与传动电机的输出轴连接，传动电机通过电机座安装在安装框上。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述的破碎装置包括转轴、破碎辊、驱动齿轮、驱动电机和防堵机构，安装框上侧的左右两侧转动安装有相对设置的转轴，转轴外壁上固定有破碎辊，转轴的后端连接有驱动齿轮，驱动齿轮之间相互啮合，其中一个转轴的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底座安装在安装框上，安装框的上侧中部安装有防堵机构，防堵机构位于通口处。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述的传动带外表面的两侧对称设置有防漏条。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述的移动底板上端面的左侧安装有收集框，收集框的开口朝上且位于传动带的左侧下方。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述的防堵机构包括转动柱、弧形凹槽、一号带动齿轮和二号带动齿轮，安装框的上侧通过销轴转动安装有转动柱，转动柱外壁上开设有弧形凹槽，销轴的后端安装有一号带动齿轮，安装框的后端外壁上转动安装有二号带动齿轮，一号带动齿轮与二号带动齿轮相互啮合，且二号带动齿轮与其中一个驱动齿轮相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述的安装框内的左右两侧对称安装有安装杆，安装杆的上端开设有方型槽，方型槽内滑动安装有清理杆，清理杆的下端通过连接弹簧与方型槽连接，清理杆的上端紧贴于破碎辊的外表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述的清理装置包括顶板和除草杆，所述的固定板的下端面安装有多个顶板，顶板的下端面上安装有多个除草杆。
[0010](二)有益效果：1.本技术设计了一种可在钢管生产用原料运输途中对原料物块进行破碎并清理杂质的转运装置，丰富了转运装置的使用场景，提升了该装置的使用效率，无需在运输完成后再对原料块进行破碎和清理，充分利用了原料运输的时间，提升了钢管生产用原料的整体加工效率。
[0011]2.本技术可通过破碎装置对原料块进行破碎并通过防堵机构防止原料块堵塞在通口处，确保物料块能顺利进行破碎，通过清理杆还可对破碎装置上可能残留的杂质进行清理，确保破碎装置的破碎效率，还可以通过清理装置对破碎完成后的碎块内的杂草等杂质进行清除，使物块中的杂质减少。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的第一立体结构示意图。
[0014]图2是本技术的第二立体结构示意图。
[0015]图3是本技术的部分立体结构示意图。
[0016]图4是本技术的剖视图。
[0017]图5的本技术图2的X处局部放大图。
[0018]图6的本技术图4的Y处局部放大图。
[0019]图中：1、移动底板；2、滚轮；3、安装框；31、安装杆；32、清理杆；33、连接弹簧；4、连接杆；5、集料框；6、破碎装置；61、转轴；62、破碎辊；63、驱动齿轮；64、驱动电机；65、防堵机构；651、转动柱；652、弧形凹槽；653、一号带动齿轮；654、二号带动齿轮；7、一号转辊；8、安装侧板；9、二号转辊；10、传动带；101、防漏条；11、固定板；12、清理装置；121、顶板；122、除草杆；13、传动电机；14、收集框。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例
[0023]参阅图1和图4，一种钢管生产用原料转运装置，包括移动底板1，所述的移动底板1下端靠近四个拐角处均转动安装有滚轮2，通过滚轮2使整个运转装置得以对原料进行运
输，移动底板1的上端右侧固定有安装框3，安装框3的前后两侧外壁上对称安装有连接杆4，连接杆4的上端通过集料框5连接，集料框5的下端开设有通口，安装框3的上侧安装有破碎装置6，安装框3内的下侧转动安装有一号转辊7，移动底板1上端左侧的前后对称安装有安装侧板8，安装侧板8的上侧转动安装有二号转辊9，一号转辊7和二号转辊9之间连接有传动带10，传动带10位于破碎装置6下方，安装框3的左端安装有固定板11，固定板11下端安装有清理装置12，一号转辊7的一端与传动电机13的输出轴连接，传动电机13通过电机座安装在安装框3上；所述的移动底板1上端面的左侧安装有收集框14，收集框14的开口朝上且位于传动带10的左侧下方；具体工作时，将钢管生产用原料物块放入集料框5内，原料物块在自身的重力作用下向下运动并逐渐穿过通口与破碎装置6接触，通过破碎装置6对原料物块进行破碎，使土块等杂质与所需要的原料分离，然后一起掉落到传动带10上，此时，传动电机13带动一号转辊7旋转，使传动带10随之运动并同步带动二号转辊9旋转，传动带10运动使掉落在传动带10上的物料碎块跟随传动带10运动并逐渐从安装框3内运出，在传动带10运输物料碎块的过程中，通过清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用原料转运装置，包括移动底板(1)，其特征在于：所述的移动底板(1)下端靠近四个拐角处均转动安装有滚轮(2)，移动底板(1)的上端右侧固定有安装框(3)，安装框(3)的前后两侧外壁上对称安装有连接杆(4)，连接杆(4)的上端通过集料框(5)连接，集料框(5)的下端开设有通口，安装框(3)的上侧安装有破碎装置(6)，安装框(3)内的下侧转动安装有一号转辊(7)，移动底板(1)上端左侧的前后对称安装有安装侧板(8)，安装侧板(8)的上侧转动安装有二号转辊(9)，一号转辊(7)和二号转辊(9)之间连接有传动带(10)，传动带(10)位于破碎装置(6)下方，安装框(3)的左端安装有固定板(11)，固定板(11)下端安装有清理装置(12)，一号转辊(7)的一端与传动电机(13)的输出轴连接，传动电机(13)通过电机座安装在安装框(3)上。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料转运装置，其特征在于：所述的破碎装置(6)包括转轴(61)、破碎辊(62)、驱动齿轮(63)、驱动电机(64)和防堵机构(65)，安装框(3)上侧的左右两侧转动安装有相对设置的转轴(61)，转轴(61)外壁上固定有破碎辊(62)，转轴(61)的后端连接有驱动齿轮(63)，驱动齿轮(63)之间相互啮合，其中一个转轴(61)的前端与驱动电机(64)的输出轴连接，驱动电机(64)通过电机底座安装在安装框(3)上，安装框(3)的上侧中部安装有防堵机构(65)，防堵机构(65)位于通口处。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王会霞，
申请(专利权)人：江苏万宝鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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