一种节能安全型淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能安全型淬火炉，涉及金属工件加工技术领域，解决了现有技术中，淬火炉为封闭式，升温保温效果很好，降温时将炉门打开，但空气流通性差，降温速度很慢，使得淬火时需要长时间降温的问题，其技术方案要点是包括加热箱，加热箱的一侧为开口结构，且加热箱上开口的一侧位于加热箱短边所在的一侧，加热箱上设有散热机构，散热机构用于对加热箱内部的热量进行散失，加热箱的顶部设有通气管，效果是通过设置散热孔，当工件加热完毕，需要对加热箱的内部进行冷却时，利用螺杆转动带动两个第一连接板同时向加热箱的两侧运动，则固定条离开散热孔的内部，加热箱内部的热量可从散热孔中散出，散热的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种节能安全型淬火炉
本技术涉及金属工件加工
，更具体地说，它涉及一种节能安全型淬火炉。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火炉将工件加热到一定的温度时，先对工件进行保温，然后以大于临界冷却速度进行冷却，是一种常见的金属热处理。淬火炉需要先升温后降温来完成淬火过程，现有技术中，淬火炉为封闭式，升温保温效果很好，降温时将炉门打开，但空气流通性差，降温速度很慢，使得淬火时需要长时间的降温。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好的节能安全型淬火炉。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种节能安全型淬火炉，包括加热箱，所述加热箱的一侧为开口结构，且加热箱上开口的一侧位于加热箱短边所在的一侧，所述加热箱上设有散热机构，散热机构用于对加热箱内部的热量进行散失，所述加热箱的顶部设有通气管，所述通气管上设有阀门，所述通气管的内部与加热箱的内部贯通。所述的，所述散热机构包括多个散热孔，且多个散热孔均匀的分布在加热箱相对的两侧，所述加热箱位于散热孔的一侧设有堵孔机构，堵孔机构用于将散热孔堵住，所述加热箱上设有带动堵孔机构进行运动的第一驱动机构。所述的，所述堵孔机构包括第一连接板、第二连接板和多个固定条，所述第一连接板位于加热箱靠近散热孔的一侧，且第一连接板位于加热箱的外部，所述第二连接板固定安装在第一连接板靠近散热孔的一侧，且加热箱的外侧开设有供第二连接板放置的凹槽，所述固定条固定安装在第二连接板靠近散热孔的一侧，且固定条与散热孔的尺寸相匹配。所述的，所述第一连接板的长度值和宽度值均大于第二连接板的长度值和宽度值。所述的，所述第一驱动机构包括螺杆，所述加热箱的底部固定连接有底座，所述底座底部的底部固定连接有安装板，且安装板的数量为两个，两个所述安装板之间通过螺杆转动连接，所述加热箱的下方设有驱动螺杆转动的第二驱动机构，所述第一连接板背离散热孔的一侧固定连接有直角板，且直角板的底部与螺杆螺纹连接，所述直角板靠近加热箱的一侧通过伸缩杆与加热箱固定连接。所述的，所述第二驱动机构包括主动轮、从动轮和电机，所述主动轮套接在螺杆的外部，且主动轮与螺杆固定连接，所述主动轮位于两个安装板中间，所述从动轮与主动轮啮合，所述从动轮一侧的中部通过滚轴与其中一个安装板转动连接，转动连接通过轴承连接，所述从动轮另一侧的中部与电机的输出轴固定连接，且电机固定安装在另一个安装板的侧面。所述的，所述加热箱位于开口的一侧设有拉门，所述拉门的一侧设有拉手，所述拉门背离拉手一侧的底部设有支撑板，所述拉门的底部设有滚轮，当所述支撑板沿着加热箱内腔的顶部滑动时，所述滚轮沿着底座的顶部滑动。所述的，所述拉门靠近支撑板的一侧固定连接有卡块，且支撑板上设有供卡块插入的卡槽。通过采用上述技术方案，1、通过设置散热孔，当工件加热完毕，需要对加热箱的内部进行冷却时，利用螺杆转动带动两个第一连接板同时向加热箱的两侧运动，则固定条离开散热孔的内部，加热箱内部的热量可从散热孔中散出，散热的效率高。2、通过设置支撑板，当需要对比较短的工件进行加热时，可直接将工件放置在支撑板上，这样加热起来十分便捷，且支撑板与拉门是可拆卸式连接，便于支撑板的清洗。附图说明图1为本技术实施例的示意图；图2为本技术实施例的第一安装板结构示意图；图3为本技术实施例的支撑板结构俯视图；图4为本技术实施例的支撑板结构侧视图。1、加热箱；2、直角板；3、底座；4、电机；5、从动轮；6、主动轮；7、滚轴；8、螺杆；9、安装板；10、第一连接板；11、拉手；12、拉门；13、第二连接板；14、固定条；15、通气管；16、支撑板；17、阀门；18、散热孔；19、凹槽；20、卡块；21、卡槽；22、伸缩杆；23、滚轮。具体实施方式参照图1至图4对本技术一种节能安全型淬火炉。实施例做进一步说明。一种节能安全型淬火炉，见图1，包括加热箱1，加热箱1的一侧为开口结构，且加热箱1上开口的一侧位于加热箱1短边所在的一侧，加热箱1上设有散热机构，散热机构用于对加热箱1内部的热量进行散失，加热箱1的顶部设有通气管15，通气管15上设有阀门17，通气管15的内部与加热箱1的内部贯通。将需要加热的工件从加热箱1开口的一侧放入加热箱1的内部，燃气从通气管15通入加热箱1的内部，利用燃气燃烧对工件进行加热，阀门17控制燃气的大小，当工件加工完毕时，利用散热机构对加热箱1内部的热量进行散热，使得加热箱1内部的热量可快速散失。见图1，散热机构包括多个散热孔18，且多个散热孔18均匀的分布在加热箱1相对的两侧，加热箱1位于散热孔18的一侧设有堵孔机构，堵孔机构用于将散热孔18堵住，加热箱1上设有带动堵孔机构进行运动的第一驱动机构。利用第一驱动机构驱动堵孔机构向两侧运动，则此时加热箱1内部的热量可从散热孔18中散出，散热孔18的数量为多个，可使得热量快速散失。见图1和2，堵孔机构包括第一连接板10、第二连接板13和多个固定条14，第一连接板10位于加热箱1靠近散热孔18的一侧，且第一连接板10位于加热箱1的外部，第二连接板13固定安装在第一连接板10靠近散热孔18的一侧，且加热箱1的外侧开设有供第二连接板13放置的凹槽19，固定条14固定安装在第二连接板13靠近散热孔18的一侧，且固定条14与散热孔18的尺寸相匹配。当固定条14插入散热孔18中时，可将散热孔18堵住，从而保证加热箱1的内部处于密封状态，当固定条14离开散热孔18中时，装置又可进行散热。见图2，第一连接板10的长度值和宽度值均大于第二连接板13的长度值和宽度值。当固定条14插入散热孔18中时，第二连接板13位于凹槽19的内部，第一连接板10的长度值和宽度值均大于第二连接板13的长度值和宽度值，避免第二连接板13与凹槽19之间留有空隙，从而保证装置的密封性。见图1，第一驱动机构包括螺杆8，加热箱1的底部固定连接有底座3，底座3底部的底部固定连接有安装板9，且安装板9的数量为两个，两个安装板9之间通过螺杆8转动连接，加热箱1的下方设有驱动螺杆8转动的第二驱动机构，第一连接板10背离散热孔18的一侧固定连接有直角板2，且直角板2的底部与螺杆8螺纹连接，直角板2靠近加热箱1的一侧通过伸缩杆22与加热箱1固定连接。利用第二驱动机构带动螺杆8转动，螺杆8转动带动与螺杆8螺纹连接的两个直角板2分别向两侧运动，从而带动第一连接板10离开加热箱1，装置实现散热，反之，第一连接板10向加热箱1的方向运动，则装置上的散热孔18被堵住，伸缩杆22对螺杆8起到限定的作用，保证螺杆8转动时，螺杆8自身不发生转动。见图1，第二驱动机构包括主动轮6、从动轮5和电机4，主动轮6套接在螺杆8的外部，且主动轮6与螺杆8固定连接，主动轮6位于两个安装板9中间，从动轮5与主动轮6啮合，从动轮5一侧的中部通过滚轴7与其中一个安装板9转动连接，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能安全型淬火炉，包括加热箱(1)，其特征是：所述加热箱(1)的一侧为开口结构，且加热箱(1)上开口的一侧位于加热箱(1)短边所在的一侧，所述加热箱(1)上设有散热机构，散热机构用于对加热箱(1)内部的热量进行散失，所述加热箱(1)的顶部设有通气管(15)，所述通气管(15)上设有阀门(17)，所述通气管(15)的内部与加热箱(1)的内部贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能安全型淬火炉，包括加热箱(1)，其特征是：所述加热箱(1)的一侧为开口结构，且加热箱(1)上开口的一侧位于加热箱(1)短边所在的一侧，所述加热箱(1)上设有散热机构，散热机构用于对加热箱(1)内部的热量进行散失，所述加热箱(1)的顶部设有通气管(15)，所述通气管(15)上设有阀门(17)，所述通气管(15)的内部与加热箱(1)的内部贯通。


2.根据权利要求1所述的一种节能安全型淬火炉，其特征是：所述散热机构包括多个散热孔(18)，且多个散热孔(18)均匀的分布在加热箱(1)相对的两侧，所述加热箱(1)位于散热孔(18)的一侧设有堵孔机构，堵孔机构用于将散热孔(18)堵住，所述加热箱(1)上设有带动堵孔机构进行运动的第一驱动机构。


3.根据权利要求2所述的一种节能安全型淬火炉，其特征是：所述堵孔机构包括第一连接板(10)、第二连接板(13)和多个固定条(14)，所述第一连接板(10)位于加热箱(1)靠近散热孔(18)的一侧，且第一连接板(10)位于加热箱(1)的外部，所述第二连接板(13)固定安装在第一连接板(10)靠近散热孔(18)的一侧，且加热箱(1)的外侧开设有供第二连接板(13)放置的凹槽(19)，所述固定条(14)固定安装在第二连接板(13)靠近散热孔(18)的一侧，且固定条(14)与散热孔(18)的尺寸相匹配。


4.根据权利要求3所述的一种节能安全型淬火炉，其特征是：所述第一连接板(10)的长度值和宽度值均大于第二连接板(13)的长度值和宽度值。


5.根据权利要求3所述的一种节能安全型淬火炉，其特征是：所述第一驱动机构包括螺杆(8)，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会霞，
申请(专利权)人：江苏万宝鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32