【技术实现步骤摘要】
金属薄片零件校形热处理工装结构
本技术属于金属冲压、复形
,具体涉及一种金属薄片零件校形热处理工装结构。
技术介绍
在精密零件制造中,薄片形状零件一般情况由冲压模具工装完成,工艺包括落料、冲孔、弯形、切边等,精度要求高的零件,工艺需要增加校形、整形才能达到片状部分的平面度精度要求(一般精度在±0.10mm以上),但是更高的精度要求就很难达到了。悬片就是一种精密的金属薄片零件,其材料为铍青铜Qbe2.YB552-75、厚度t0.03mm,由冲压模具工装完成冲孔落料、弯曲成型,可参见图1,该金属薄片零件100包括左右两个对称的片状部分,中间为成型的凸筋,其中两片状部分共面并有平面度控制在0.04mm内的形位公差要求。由于原卷料的不平整(成型后片状部分为弧形)、零件的回弹,传统校形在批量生产中应用的合格率很低,难以达到要求的形面平面度。现有技术中也出现了一些热校形的技术方案,如:CN207313654U、CN108526246A中都有所涉及,但还是不适于有较高平面度要求的金属弯形薄片零件使用,有待进一步优化改 ...
【技术保护点】
1.金属薄片零件校形热处理工装结构,包括下模和置于所述下模上的上模,还包括可将所述上模和下模可拆卸地连接为一体的夹持单元;其特征在于:上模和下模上下相对的面为平面以用于夹持薄片零件并保持其平面度,上模和下模相对的两平面中的任一平面上加工有用于给薄片零件上的凸起形状让位的凹槽。/n
【技术特征摘要】
1.金属薄片零件校形热处理工装结构,包括下模和置于所述下模上的上模,还包括可将所述上模和下模可拆卸地连接为一体的夹持单元;其特征在于:上模和下模上下相对的面为平面以用于夹持薄片零件并保持其平面度,上模和下模相对的两平面中的任一平面上加工有用于给薄片零件上的凸起形状让位的凹槽。
2.根据权利要求1所述金属薄片零件校形热处理工装结构,其特征在于:所述上模上自上而下开设有若干贯穿的导热孔,所述下模上自上而下开设有若干贯穿的导热孔,上模上的导热孔与下模上的导热孔一一对应并连通。
3.根据权利要求1所述金属薄片零件校形热处理工装结构,其特征在于:所述凹槽开设于下模的上表面以在下模上表面上放置薄片零件时起到定位的作用。
4.根据权利要求3所述金属薄片零件校形热处理工装结构,其特征在于:所述上模的下表面上设有对应于薄片零件上的凹陷形状的凸起部,所述凸起部与凹槽上下相对。
5.根据权利要求4所述金属薄片零件校形热处理工装结构,其特征在于:所述下模的上表面上垂直凸起设有两导柱,两导柱自由穿过上模上对应开设有的两导向孔。
6.根据权利要求5所述金属薄片零件校形热处理工装结构,其特征在于:所述上模和下模之间还夹设有若干增层结构,所述增层结构呈上、下表面平行的板状,增层结构的上表面与下模的上表面对应,增层结构的下表面与上模的下表面对应;两导柱也自由穿过增层结构上对应开设有的两导向孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张毅,肖宇宽,杨波,黄文强,黎刚,李店,章姝,
申请(专利权)人:重庆华渝电气集团有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆;50
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