钢管轧制用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管轧制用冷却装置，涉及钢管加工技术领域，具体包括热轧机主体、蓄水箱，热轧机主体一侧开设有热坯圆形出口，蓄水箱箱底的上表面焊接有第一支架组和第二支架组，第一支架组一对支架上端转动连接有第一转动轴，第二支架组一对支架上端转动连接有第二转动轴，第一支架组一侧安装有第一转动电机且第一转动电机连接第一转动轴，第二支架组一侧安装有第二转动电机且第二转动电机连接第二转动轴，第一转动轴紧密套接有第一转动辊，第二转动轴紧密套接有第二转动辊，第一转动辊和第二转动辊转动方向相反且用于支撑钢管热坯，具备矫正钢管热坯、均匀降温的优点，解决了传统冷却装置变形产品较多、冷却不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢管轧制用冷却装置
本技术涉及钢管加工
，具体为钢管轧制用冷却装置。
技术介绍
热轧钢管生产时，钢坯通过环形炉加热、穿孔机穿孔等工序，进入热轧机轧制，由于轧制过程一般采用高速旋转轧制，轧制过程中，钢管热坯容易产生一定的线性形变，且从出口排出时因重力等外力影响产生弯曲影响成品的直线度，在经过传统后续冷却装置后定型无法矫正，最终产出中间掉队的废品，因此急需一种可以矫正钢管热坯的冷却装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管轧制用冷却装置，具备矫正钢管热坯直线度的优点，解决了传统冷却装置产品变形的问题。为实现上述矫正钢管热坯、均匀降温的目的，本技术提供如下技术方案：钢管轧制用冷却装置，包括热轧机主体、蓄水箱，所述热轧机主体一侧开设有热坯圆形出口，所述蓄水箱箱底的上表面焊接有第一支架组和第二支架组，所述第一支架组和第二支架组都包括一对垂直于所述蓄水箱箱底的支架且两组支架所在平面相互平行，所述第一支架组一对支架上端转动连接有第一转动轴，所述第二支架组一对支架上端转动连接有第二转动轴，所述第一支架组一侧安装有第一转动电机且第一转动电机连接第一转动轴，所述第二支架组一侧安装有第二转动电机且第二转动电机连接第二转动轴，所述第一转动轴紧密套接有第一转动辊，所述第二转动轴紧密套接有第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊转动方向相反且用于支撑钢管热坯。通过采用上述技术方案，设置的转动辊逆向转动，在矫正钢管热坯的同时均匀降温。优选的，所述热坯圆形出口位于所述第一转动辊和所述第二转动辊中间点上方且所述热坯圆形出口直径大于所述第一转动辊和所述第二转动辊。优选的，所述蓄水箱箱底上安装有水泵，所述水泵连接有输水管，所述输水管上连接有三个降温喷头，三个所述降温喷头位于第一转动辊和第二转动辊正上方，三个所述降温喷头开设有数个条形喷水口。优选的，所述热坯圆形出口附近安装有红外线感应器,所述红外线感应器包括安装在输水管靠近热坯圆形出口一端的红外线感应发射器和在蓄水箱箱底与红外线感应发射器垂直对应安装的红外线感应接收器，所述红外线感应发射器和红外线感应接收器所在直线穿过第一转动辊和第二转动辊中间点，所述红外线感应器连接控制第一转动电机、第二转动电机和水泵工作。优选的，所述第一转动轴和第二转动轴为硬质隔热材料长棍，所述第一转动辊和第二转动辊为铜制空心管。通过采用上述技术方案，本技术提供了一种钢管轧制用冷却装置，具备以下有益效果：1、该钢管轧制用冷却装置，通过设置两个转动辊和电动机，有效地达到了矫正钢管热坯的目的。2、该钢管轧制用冷却装置，通过设置降温喷头和铜制转动辊，加快了散热效果，并且达到了均匀降温的目的。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术爆炸示意图；图2为本技术固定座的左侧剖视意图；图3为本技术降温喷头的仰视示意图。图中：1、热轧机主体；11、热坯圆形出口；21、第一转动电机；22、第二转动电机；3、蓄水箱；4、降温喷头；41、条形喷水口；5、输水管；6、第一转动辊；61、第一转动轴；62、第一支架组；7、水泵；8、红外线感应器；80、红外线感应发射器；81、红外线感应接收器；91、第二支架组；92、第二转动辊；93、第二转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施例中，包括热轧机主体1、蓄水箱3，热轧机主体1一侧开设有热坯圆形出口11，蓄水箱3箱底的上表面焊接有第一支架组62和第二支架组91，第一支架组62和第二支架组91都包括一对垂直于蓄水箱3箱底的支架且两组支架所在平面相互平行，第一支架组62一对支架上端转动连接有第一转动轴61，第二支架组91一对支架上端转动连接有第二转动轴93，第一支架组62一侧安装有第一转动电机21且第一转动电机21连接第一转动轴61，第二支架组91一侧安装有第二转动电机22且第二转动电机22连接第二转动轴93，第一转动轴61紧密套接有第一转动辊6，第二转动轴93紧密套接有第二转动辊92，第一转动辊6和第二转动辊92转动方向相反且用于支撑钢管热坯。工作时第一转动辊和第二转动动逆向转动，使钢管热坯同步转动并矫形变直。如图2，热坯出口11位于第一转动辊6和第二转动辊92中间点上方且热坯圆形出口11直径大于第一转动辊6和第二转动辊92间距，工作时钢管热坯能稳定的落在两个转动辊之间。如图1和图3，蓄水箱3箱底上安装有水泵7，水泵7连接有输水管5，输水管5上连接有三个降温喷头4，三个降温喷头4位于第一转动辊6和第二转动辊92正上方，三个降温喷头4开设有数个条形喷水口41，工作时降温喷头通过水泵、输水管将冷却水均匀的喷在钢管热坯和转动辊上，达到均匀降温的目的。如图1，热坯圆形出口11附近安装有红外线感应器8,红外线感应器8包括安装在输水管5靠近热坯圆形出口11一端的红外线感应发射器80和在蓄水箱3箱底与红外线感应发射器8垂直对应安装的红外线感应接收器81，红外线感应发射器8和红外线感应接收器81所在直线穿过第一转动辊6和第二转动辊92中间点，红外线感应器80连接控制第一转动电机21、第二转动电机22和水泵7工作，工作时红外线感应器80感应到钢管热坯并控制电机、水泵启动。如图1，第一转动轴61和第二转动轴93为硬质隔热材料长棍，第一转动辊6和第二转动辊92为铜制空心管，同时转动辊有效帮助钢管热坯导热降温，隔热转动轴可以防止设备受损。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设有”、“开有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管轧制用冷却装置，其特征是：包括热轧机主体(1)、蓄水箱(3)，所述热轧机主体(1)一侧开设有热坯圆形出口(11)，所述蓄水箱(3)箱底的上表面焊接有第一支架组(62)和第二支架组(91)，所述第一支架组(62)和第二支架组(91)都包括一对垂直于所述蓄水箱(3)箱底的支架且两组支架所在平面相互平行，所述第一支架组(62)一对支架上端转动连接有第一转动轴(61)，所述第二支架组(91)一对支架上端转动连接有第二转动轴(93)，所述第一支架组(62)一侧安装有第一转动电机(21)且第一转动电机(21)连接第一转动轴(61)，所述第二支架组(91)一侧安装有第二转动电机(22)且第二转动电机(22)连接第二转动轴(93)，所述第一转动轴(61)紧密套接有第一转动辊(6)，所述第二转动轴(93)紧密套接有第二转动辊(92)，所述第一转动辊(6)和第二转动辊(92)转动方向相反且用于支撑钢管热坯。/n

【技术特征摘要】
1.钢管轧制用冷却装置，其特征是：包括热轧机主体(1)、蓄水箱(3)，所述热轧机主体(1)一侧开设有热坯圆形出口(11)，所述蓄水箱(3)箱底的上表面焊接有第一支架组(62)和第二支架组(91)，所述第一支架组(62)和第二支架组(91)都包括一对垂直于所述蓄水箱(3)箱底的支架且两组支架所在平面相互平行，所述第一支架组(62)一对支架上端转动连接有第一转动轴(61)，所述第二支架组(91)一对支架上端转动连接有第二转动轴(93)，所述第一支架组(62)一侧安装有第一转动电机(21)且第一转动电机(21)连接第一转动轴(61)，所述第二支架组(91)一侧安装有第二转动电机(22)且第二转动电机(22)连接第二转动轴(93)，所述第一转动轴(61)紧密套接有第一转动辊(6)，所述第二转动轴(93)紧密套接有第二转动辊(92)，所述第一转动辊(6)和第二转动辊(92)转动方向相反且用于支撑钢管热坯。


2.根据权利要求1所述的钢管轧制用冷却装置，其特征是：所述热坯圆形出口(11)位于所述第一转动辊(6)和所述第二转动辊(92)中间点上方且所述热坯圆形出口(11)直径大于所述第一转动辊(6)和所述第二转动辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会霞，
申请(专利权)人：江苏万宝鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32