【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管定径后的在线冷却系统及其冷却方法
本专利技术涉及钢管生产工艺
,更具体地说,涉及一种无缝钢管定径后的在线冷却系统及其冷却方法。
技术介绍
目前,钢管的主要生产过程为轧制+离线处理。轧制过程包括环形炉加热-穿孔机穿孔-连轧机轧制-定径机定径-冷床空冷。离线热处理包括热处理炉加热-淬火机淬火或空冷。可以看出,现有的生产流程较长,轧后空冷使轧制过程中的细晶组织没有有效利用,离线热处理二次加热增加了能耗和生产成本。为此,无缝钢管的在线冷却技术得到了开发,所使用的手段也各不相同。在现有的专利申请中,如CN106269931A公布了一种热轧无缝钢管在线连续冷却方法,通过将定径机出口的钢管翻钢至与轧线平行的辊道上进行穿水冷却,冷却后再将其翻转回轧线辊道,冷却过程利用斜辊道使钢管边旋转边冷却,喷射方式为斜喷。如CN1951589A公布了一种无缝钢管的在线冷却方法,采用一种5-85°斜锥形辊道使钢管边旋转边冷却。如CN106269916A公布了一种热轧无缝钢管在线控制冷却系统及工艺方法,与CN106269931A类似,在一条与主轧线并排布置的冷却线上进行,所不同的在于冷却方式为外表面与轧线平行的单排或多排喷嘴喷射冷却,内表面高压喷头喷水冷却,通过钢管自身旋转实现内外表面的完全覆盖冷却。上述几件专利的技术均需利用旋转辊道,且喷水方式为直喷。又如CN102266872A公布了一种钢管冷却装置,通过多组子喷水箱上布置的多组喷嘴对钢管冷却,喷嘴喷出的水柱与钢管表面斜切,形成了一个半径小 ...
【技术保护点】
1.一种无缝钢管定径后的在线冷却系统,设于定径机与冷床之间的辊道上,其特征在于:包括控制装置,与所述控制装置连接的检测装置、及多个依次排列的喷环;/n所述检测装置用以测量所述无缝钢管的温度,并将测量结果传输至所述控制装置;/n所述控制装置载有自学习模型,根据所述检测装置的测量结果修正所述喷环的工作;/n所述喷环的内部设为空腔,且该空腔分隔为上部空腔与下部空腔,使所述喷环形成上半圆喷环与下半圆喷环,所述上半圆喷环与所述下半圆喷环上均设有与所述上部空腔与所述下部空腔对应连通的进水口、多个喷嘴;/n所述进水口上均接有进水管路,所述进水管路均接入集水总管,所述进水管路上均还设有流量计、流量调节阀,所述流量计的检测结果传输至所述控制装置,所述控制装置根据所述流量计的检测结果修正所述流量调节阀的开度;/n所述上半圆喷环上的多个所述喷嘴为不等距设置,所述下半圆喷环上的多个所述喷嘴为等距设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管定径后的在线冷却系统,设于定径机与冷床之间的辊道上,其特征在于:包括控制装置,与所述控制装置连接的检测装置、及多个依次排列的喷环;
所述检测装置用以测量所述无缝钢管的温度,并将测量结果传输至所述控制装置;
所述控制装置载有自学习模型,根据所述检测装置的测量结果修正所述喷环的工作;
所述喷环的内部设为空腔,且该空腔分隔为上部空腔与下部空腔,使所述喷环形成上半圆喷环与下半圆喷环,所述上半圆喷环与所述下半圆喷环上均设有与所述上部空腔与所述下部空腔对应连通的进水口、多个喷嘴;
所述进水口上均接有进水管路,所述进水管路均接入集水总管,所述进水管路上均还设有流量计、流量调节阀,所述流量计的检测结果传输至所述控制装置,所述控制装置根据所述流量计的检测结果修正所述流量调节阀的开度;
所述上半圆喷环上的多个所述喷嘴为不等距设置,所述下半圆喷环上的多个所述喷嘴为等距设置。
2.如权利要求1所述的无缝钢管定径后的在线冷却系统,其特征在于:所述上半圆喷环上的所述喷嘴设置如下:
所述上半圆喷环上顺时/逆时90°的位置设有一个喷嘴,以该喷嘴为基准喷嘴,设于该基准喷嘴的两侧所述喷嘴的夹角依次设置为θ、θ(1-n)、θ(1-n)2、θ(1-n)3…θ(1-n)x;
n为角度减小系数,取值范围在0.01~0.2之间,x为所述喷嘴的个数,所述喷环的半径越大,n值越大。
3.如权利要求1所述的无缝钢管定径后的在线冷却系统,其特征在于:所述喷环通过固定框架设于所述辊道上。
4.如权利要求3所述的无缝钢管定径后的在线冷却系统,其特征在于:所述喷环的出口位置的所述辊道上方设有高压气吹。
5.如权利要求4所述的无缝钢管定径后的在线冷却系统,其特征在于:所述检测装置为温度仪,具有两个,一个设于所述喷环的进口位置的所述辊道上方,另一个设于所述喷环的出口位置的所述辊道上方。
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:储双杰,张庆峰,罗明,刘耀恒,刘晔,张忠铧,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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