一种刹车灯开关端子的全自动生产系统技术方案

本发明专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种刹车灯开关端子的全自动生产系统，该生产线系统自前向后依序包括用于将盘装金属料带换向至水平状态的第一送料装置，用于将盘装金属料带冲压成型为端子料带的冲压装置，用于感知、输送端子料带的第二送料装置，用于将端子料带注塑成型为成品料带的注塑装置，用于感知、输送成品料带的第三送料装置，以及用于将成品料带上的端子成品与成品料带边料分离的裁切装置。本发明专利技术对刹车灯开关端子的加工工序进行全自动化设计，有效提升作业效率，并保障产品的一致性。产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种刹车灯开关端子的全自动生产系统


[0001]本专利技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种刹车灯开关端子的全自动生产系统。

技术介绍

[0002]自动化加工线体，是由工件传送系统和控制系统将一组自动机床(或其他工艺设备)和辅助设备，按照工艺顺序联接起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，适用于大批量生产，具有加工精度和生产率高的特点，能缩短生产周期和降低成本，并保证生产的均衡。
[0003]进入21世纪，自动化的功能在计算机技术、网络通信技术和人工智能推动下不断生出智能控制设备，使工业生产过程有一定自适用能力，所有这些支持使自动化生产相关技术进一步发展，使得自动化生产技术功能更加齐全、完善、先进，从而能完成技术性更复杂的操作和生产或装配工艺更高的产品。
[0004]现有技术中的刹车灯开关端子需要人工参与的环节较多，例如人工将料带定长截断用于冲压，冲压后的搬挪至注塑系统进行注塑成型，成型后的端子需要从边角料上掰下，极大的影响作业效率，并且在出厂前进行的人工检验存在遗漏的现象，导致客诉事件时有发生。
[0005]因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种刹车灯开关端子的全自动生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种刹车灯开关端子的全自动生产系统，自前向后依序包括用于将盘装金属料带换向至水平状态的第一送料装置，用于将盘装金属料带冲压成型为端子料带的冲压装置，用于感知、输送端子料带的第二送料装置，用于将端子料带注塑成型为成品料带的注塑装置，用于感知、输送成品料带的第三送料装置，以及用于将成品料带上的端子成品与成品料带边料分离的裁切装置。
[0008]进一步地，第一送料装置包括第一料架以及设置在第一料架上的第一换向架，第一换向架包括与第一料架相连的第一转轴以及固定在第一转轴上的两根摆臂，两个摆臂空间垂直布置，其中一根摆臂的端部设置料轴，盘装金属料带绕过料轴后换向至水平状态。
[0009]进一步地，冲压装置包括冲床、冲压模具、端子料带视频检测机构和冲床自动启停控制机构，盘装金属料带在冲压模具内成型为端子料带。
[0010]进一步地，冲压模具包括冲压工位上模板和冲压工位下模架，冲压工位上模板与冲床装配连接，冲压工位上模板的下端面设置冲压工位冲头、冲压工位定位针和冲压工位防错针，冲压工位冲头和冲压工位定位针为多个，冲压工位下模架的上端设置冲压工位压料针、多个冲压工位凹模和冲压废料感应器；端子料带视频检测机构包括端子料带视频检
测仪和端子料带视频检测显示屏，端子料带视频检测仪设置在冲压模具的尾端；冲床自动启停控制机构设置在冲床尾端，包括支撑架和冲床自动启停感应器。
[0011]进一步地，第二送料装置包括第二料架和控制箱，第二料架上设置第二送料滚轮和冲压异常注塑停机控制杆，冲压异常注塑停机控制杆的信号输出端与控制箱内的控制系统的信号输入端相连。
[0012]进一步地，注塑装置包括注塑机、注塑模具、注塑模内断路机构、注塑模内吹气机构和成品料带视频检测机构，注塑模具包括注塑工位上模板、注塑工位模板和注塑工位下模板，端子料带在注塑模具内成型为成品料带。
[0013]进一步地，注塑工位上模板下端面设置上侧成型镶件和注塑工位冲头，注塑工位模板上设置注塑工位首端滚轮、料槽、端子料带感应针、注塑工位拉料气缸、注塑工位平移气缸和注塑工位尾端滚轮，料槽两侧设置注塑工位压料板和注塑工位压料针,所述料槽内设置下侧成型镶件，端子料带被两侧的注塑工位压料板限位在料槽内，注塑工位压料针的上部设置凹槽，端子料带位于凹槽内，注塑工位拉料气缸的活塞杆设置拉料针，注塑工位拉料气缸的缸体固定在注塑工位平移气缸的活塞杆端部，注塑工位下模板上设置吹气槽、注塑工位模仁和注塑工位顶针板，注塑工位模仁上设置与吹气槽相连通的落料孔，注塑工位顶针板设置将注塑后的端子料带顶出的顶针；注塑模内断路机构由注塑工位冲头和落料孔组成，注塑模内吹气机构包括位于吹气槽的两侧的且与吹气槽相连通的吹气管和出气管；成品料带视频检测机构包括成品料带视频检测仪和成品料带视频检测显示屏，端子料带视频检测仪设置在注塑模具的尾端。
[0014]进一步地，第三送料装置包括第三料架和感应支架，第三料架上设置第三送料滚轮，感应支架上设置上部成品料带感应器和下部成品料带感应器，成品料带从上部成品料带感应器和下部成品料带感应器之间穿过。
[0015]进一步地，裁切装置包括成品料带换向机构、裁切机、裁切模具，成品料带换向机构包括第二换向架以及设置在第二换向架顶端的换向轮组，换向轮组的中心轴竖向布置；裁切机内设置传送皮带，裁切机的前侧设置成品料盒，裁切机的后侧设置废料盒；裁切模具包括裁切工位前模板、裁切工位后模板和裁切工位合模气缸，裁切工位前模板上设置裁切工位滚轮、裁切工位支撑板、裁切工位压料板、裁切工位压料针、裁切工位拉料气缸和裁切工位平移气缸，裁切工位滚轮固定在裁切工位支撑板上，裁切工位压料板为固定在裁切工位支撑板上的两排，裁切工位压料针为两排，裁切工位压料针的端部设置凹槽，成品料带从裁切工位压料板和裁切工位支撑板之间穿过后进入两排裁切工位压料针的凹槽内，裁切工位拉料气缸的活塞杆设置裁切工位拉料针，裁切工位拉料气缸的缸体与裁切工位平移气缸的活塞杆相连，裁切工位后模板上设置裁切工位防错针、裁切工位冲头和裁切工位定位针，裁切工位后模板与合模气缸的活塞杆相连。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术公开的刹车灯开关端子的全自动生产系统，将冲压、注塑、裁切集成化设计，适合大批量生产，降低生产成本，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性。特别是在注塑模具内增加冲断功能，减少人工加工步骤。
[0018]2.本专利技术公开的刹车灯开关端子的全自动生产系统，在冲压装置和注塑装置的尾端设置视觉检测装置，实时检测，避免不良品产生，提高产品质量。
[0019]3.本专利技术公开的刹车灯开关端子的全自动生产系统，各冲压装置、注塑装置、裁切装置工位之间设置感应检测机制，可调节各工序之间料带的长短。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术第一送料装置的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术冲压模具的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术冲压工位上模板的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术冲压工位下模架的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术第二送料装置的结构示意图；
[0026]图7为本专利技术注塑装置的局部结构示意图；
[0027]图8为本专利技术注塑工位上模板的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术注塑工位下模板的结构示意图；
[0029]图10为本专利技术注塑工位模板和注塑工位下模板的结构示意图；
[0030]图11为本专利技术第三送料装置的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：自前向后依序包括用于将盘装金属料带换向至水平状态的第一送料装置，用于将盘装金属料带冲压成型为端子料带的冲压装置，用于感知、输送端子料带的第二送料装置，用于将端子料带注塑成型为成品料带的注塑装置，用于感知、输送成品料带的第三送料装置，以及用于将成品料带上的端子成品与成品料带边料分离的裁切装置。2.根据权利要求1所述的刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：第一送料装置包括第一料架以及设置在第一料架上的第一换向架，第一换向架包括与第一料架相连的第一转轴以及固定在第一转轴上的两根摆臂，两个摆臂空间垂直布置，其中一根摆臂的端部设置料轴，盘装金属料带绕过料轴后换向至水平状态。3.根据权利要求1所述的刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：冲压装置包括冲床、冲压模具、端子料带视频检测机构和冲床自动启停控制机构，盘装金属料带在冲压模具内成型为端子料带。4.根据权利要求3所述的刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：冲压模具包括冲压工位上模板和冲压工位下模架，冲压工位上模板与冲床装配连接，冲压工位上模板的下端面设置冲压工位冲头、冲压工位定位针和冲压工位防错针，冲压工位冲头和冲压工位定位针为多个，冲压工位下模架的上端设置冲压工位压料针、多个冲压工位凹模和冲压废料感应器；端子料带视频检测机构包括端子料带视频检测仪和端子料带视频检测显示屏，端子料带视频检测仪设置在冲压模具的尾端；冲床自动启停控制机构设置在冲床尾端，包括支撑架和冲床自动启停感应器。5.根据权利要求1所述的刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：第二送料装置包括第二料架和控制箱，第二料架上设置第二送料滚轮和冲压异常注塑停机控制杆，冲压异常注塑停机控制杆的信号输出端与控制箱内的控制系统的信号输入端相连。6.根据权利要求1所述的刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：注塑装置包括注塑机、注塑模具、注塑模内断路机构、注塑模内吹气机构和成品料带视频检测机构，注塑模具包括注塑工位上模板、注塑工位模板和注塑工位下模板，端子料带在注塑模具内成型为成品料带。7.根据权利要求6所述的刹车灯开关端子的全自动生产系统，其特征在于：注塑工位上模板下端面设置上侧成型镶件和注塑工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：党修魁，孙泽国，王鹏，战祥松，
申请(专利权)人：青岛文达通泽机电有限公司，
类型：发明
国别省市：