本发明专利技术公开了一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，属于电容器制造设备技术领域。一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括箱体，还包括：固定安装在所述箱体内壁的工作台，所述工作台上设有冲压凹模、限位槽，其中，所述限位槽与冲压凹模相连通；活塞组件，设置有两组；本发明专利技术，在对料板进行冲压前，通过夹持板在压缩后弹簧二的推动下与料板相抵，进而能够达到对料板进行夹持固定，并配合喷头喷出的气体，进而能够达到对冲压料板上的颗粒物杂质进行清理，从而能够提高冲压件冲压成型后的质量，以及冲压件冲压成型后，便于凸模从冲压成型后的冲压件内移出；通过凸块能够将冲压件推出冲压凹模，从而便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。
【技术实现步骤摘要】
一种涂膜电容器铝壳的冲压装置
[0001]本专利技术涉及电容器制造设备
，尤其涉及一种涂膜电容器铝壳的冲压装置。
技术介绍
[0002]电容器一般是指是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路、能量转换和控制等方面，电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器。
[0003]电路中的电容器是装在铝壳中，传统的电容器铝壳通过冲压来获得的，然而，目前现有的电容器铝壳冲压装置，由于缺乏对冲压料板表面附着的颗粒物杂质进行清理，导致在冲压时降低了冲压件的质量，以及在冲压完成后，冲压件容易吸附在冲压凸模上，从而需要人工手动取下冲压件，不仅增加了工作人员的劳动力，且降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中缺乏对冲压料板表面附着的颗粒物杂质进行清理，导致在冲压时降低了冲压件的质量，以及在冲压完成后，冲压件容易吸附在冲压凸模上，从而需要人工手动取下冲压件，不仅增加了工作人员的劳动力，且降低了工作效率的缺陷，而提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括箱体，还包括：固定安装在所述箱体内壁的工作台，所述工作台上设有冲压凹模、限位槽，其中，所述限位槽与冲压凹模相连通；活塞组件，设置有两组，两组所述活塞组件固定安装在工作台上；支撑板，滑动连接在所述箱体内，所述箱体顶部内壁设有用于驱动支撑板移动的驱动部；模柄，固定连接在所述支撑板上；凸模，连接在所述模柄上；储气罐，固定安装在所述箱体上；管道三，其一端与储气罐相连，另一端贯穿模柄与凸模顶端外壁相连，所述管道三上设有控制开关的控制阀；连接板，固定连接在两组所述活塞组件之间，所述连接板上固定连接有导向杆；滑块，滑动连接在所述导向杆上，所述滑块与工作台之间连接有弹簧二；凸块，固定连接在所述滑块上；夹持板，设置在所述工作台上，所述夹持板通过支撑杆与滑块固定相连；连接杆，固定连接在所述滑块上，且与所述工作台、支撑板滑动连接；喷头，固定连接在所述支撑板上；导管一，连接在所述活塞组件上；导管二，其一端与活塞组件相连，另一端与喷头相连。
[0007]为了驱动支撑板移动，优选地，驱动所述支撑板移动的驱动部包括气缸，所述气缸对称设置有两组，两组所述气缸固定安装在箱体顶部内壁，所述气缸输出端与支撑板固定相连。
[0008]优选地，所述活塞组件包括活塞筒，以及滑动连接在所述活塞筒内部的活塞盘，且
活塞盘通过导杆与支撑板固定相连，所述活塞筒固定安装在工作台上。
[0009]为了便于向储气罐内自动补气，进一步地，所述活塞筒上连接有管道一，所述活塞筒通过管道二与储气罐相连，所述储气罐上连接有泄气阀。
[0010]为了阻隔过滤碎屑，更进一步地，所述管道一、导管一的进气端内均设有过滤网。
[0011]为了增加活塞筒的密封，更进一步地,所述活塞筒上设有密封圈，所述密封圈与导杆的外壁相贴合。
[0012]为了便于控制管道三的开合，优选地，控制所述管道三开关的控制阀包括电磁阀，所述电磁阀连接在管道三上。
[0013]为了便于根据对凸模进行调节，优选地，所述模柄外壁固定连接有框架，所述框架上滑动连接有固定块，所述固定块与框架之间连接有弹簧一，所述固定块上连接有拉杆，所述凸模的外壁由下到上开设有多组卡槽，所述固定块与卡槽相对应。
[0014]为了排出箱体底部的碎屑跟脚料，优选地，所述箱体底部呈向上内凹设置，所述箱体底部设置有下料口。
[0015]为了提高装置的稳定性，优选地，所述箱体底部固定安装有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有支撑座。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，具备以下有益效果：1、该涂膜电容器铝壳的冲压装置，通过夹持板与料板相抵，进而能够达到对料板进行夹持固定，提高了冲压时板料的定位精度，并配合活塞盘向下移动挤压活塞筒内的气体经过导管二排出，最后气体通过喷头喷出，进而能够达到对冲压料板上的颗粒物杂质进行清理，从而提高冲压件质量。
[0017]2、该涂膜电容器铝壳的冲压装置，通过储气罐内的气体经过管道三排出，进而向凸模与冲压件之间进行增压，同时冲压件在夹持板的限位下，进而能够便于凸模从冲压成型后的冲压件内移出。
[0018]3、该涂膜电容器铝壳的冲压装置，通过凸块、夹持板跟随滑块同步向上移动，进而使得夹持板远离工作台，且凸块将冲压件推出冲压凹模，从而便于工作人员拿取冲压成型后的冲压件。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的结构示意图一；
[0020]图2为本专利技术提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的内部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的部分结构示意图一；
[0022]图4为本专利技术提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置的部分结构示意图二；
[0023]图5为本专利技术提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置活塞组件的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置图1中A部分的放大图。
[0025]图中：1、箱体；101、套筒；102、螺纹杆；103、支撑座；104、下料口；2、工作台；201、冲压凹模；202、气缸；203、支撑板；204、模柄；205、凸模；3、卡槽；301、框架；302、弹簧一；303、固定块；304、拉杆；4、活塞组件；401、活塞筒；402、导杆；403、活塞盘；404、导管一；405、导管二；406、喷头；5、过滤网；6、管道一；601、管道二；602、储气罐；603、泄气阀；7、连接板；701、导向杆；702、滑块；703、弹簧二；704、凸块；705、连接杆；8、支撑杆；801、夹持板；802、限位
槽；9、管道三；901、电磁阀；10、密封圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1：参照图1
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6，一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括箱体1，还包括：固定安装在箱体1内壁的工作台2，工作台2上设有冲压凹模201、限位槽802，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：固定安装在所述箱体(1)内壁的工作台(2)，所述工作台(2)上设有冲压凹模(201)、限位槽(802)，其中，所述限位槽(802)与冲压凹模(201)相连通；活塞组件(4)，设置有两组，两组所述活塞组件(4)固定安装在工作台(2)上；支撑板(203)，滑动连接在所述箱体(1)内，所述箱体(1)顶部内壁设有用于驱动支撑板(203)移动的驱动部；模柄(204)，固定连接在所述支撑板(203)上；凸模(205)，连接在所述模柄(204)上；储气罐(602)，固定安装在所述箱体(1)上；管道三(9)，其一端与储气罐(602)相连，另一端贯穿模柄(204)与凸模(205)顶端外壁相连，所述管道三(9)上设有控制开关的控制阀；连接板(7)，固定连接在两组所述活塞组件(4)之间，所述连接板(7)上固定连接有导向杆(701)；滑块(702)，滑动连接在所述导向杆(701)上，所述滑块(702)与工作台(2)之间连接有弹簧二(703)；凸块(704)，固定连接在所述滑块(702)上；夹持板(801)，设置在所述工作台(2)上，所述夹持板(801)通过支撑杆(8)与滑块(702)固定相连；连接杆(705)，固定连接在所述滑块(702)上，且与所述工作台(2)、支撑板(203)滑动连接；喷头(406)，固定连接在所述支撑板(203)上；导管一(404)，连接在所述活塞组件(4)上；导管二(405)，其一端与活塞组件(4)相连，另一端与喷头(406)相连。2.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置，其特征在于，驱动所述支撑板(203)移动的驱动部包括气缸(202)，所述气缸(202)对称设置有两组，两组所述气缸(202)固定安装在箱体(1)顶部内壁，所述气缸(202)输出端与支撑板(203)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种涂膜电容器铝壳的冲压装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，
申请(专利权)人：深圳市协升精密制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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