一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置。本发明专利技术提供一种操作方法简便，挤压效率高的用于板材制作的弧形板挤压成型装置。本发明专利技术提供了这样一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，包括有安装台、底板、安装板、挡板等，安装台上下两侧的左右两内壁之间分别连接有安装板和底板，安装台内顶部连接有挡板。将板材放置在下料箱上，启动气缸，通过挤压板将板材推至弧形模具上，通过弧形压板挤压弧形模具上的板材，以此完成弧形板挤压成型的操作，通过推料架能够快速地弧形板将推出，以此使操作方法简便，挤压的效率高。的效率高。的效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置


[0001]本专利技术涉及一种挤压成型装置，尤其涉及一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置。

技术介绍

[0002]板材是一种具有标准大小的材料板，其类型多种多样，在生活常见的板材有木制板、塑料板和金属板等，在以上板材中，因为金属板材具有可焊接、可弯曲等特性，因此该种类型的材料板在建筑行业中被称之为“万能钢材”。在制作金属板材中，通常会根据需要的形状将金属板材冲压加工成指定的形状，现有技术在将加工弧形钢板时，首先需要将普通的钢板放置在弧形磨具上，然后再启动冲压装置对其进行挤压成型，随后将挤压好的弧形板卸下，这种操作方法较为繁琐，工作效率底。
[0003]根据专利授权公开号为CN214556437U的一种弧形钢板弯曲冲压设备，具体涉及钢板冲压
，包括基座，所述基座顶部设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸顶部设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间且位于基座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有成型机构。该弧形钢板弯曲冲压设备在进行弧形板挤压成型时，顶板移动卡在放置板与第三模块的一侧，以此对板材进行定位，通过启动第二液压杆伸出，弧形块与第二弧角相挤压，以此能够将板材挤压成弧形，该方法虽然能够完成弧形板挤压成型的操作，但是每次在挤压完后都需要操作人将弧形取出，然后将带冲压的板件放置在第二模块的顶部，该操作方法较为繁琐，并且工作效率底。
[0004]根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出能够克服现有技术缺点的一种操作方法简便，挤压效率高的用于板材制作的弧形板挤压成型装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了克服上述现有技术操作方法较为繁琐，并且工作效率底的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作方法简便，挤压效率高的用于板材制作的弧形板挤压成型装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，包括有安装台、底板、安装板、挡板、挤压机构和卸料机构，安装台上下两侧的左右两内壁之间分别连接有安装板和底板，安装台内顶部连接有挡板，安装台上设置有下料机构和挤压机构，挤压机构上设置有卸料机构。
[0007]优选地，挤压机构包括有气缸、弧形压板和弧形模具，安装台上部内侧连接有弧形模具，弧形模具位于挡板正后方，安装台上部后侧安装有气缸，气缸伸缩件上连接有弧形压板，弧形压板的形状能够与弧形模具的形状契合。
[0008]优选地，卸料机构包括有第一导杆、第一复位弹簧、推料架和挤压架，气缸中部后侧连接有第一导杆，第一导杆上滑动式套设有与弧形模具接触的推料架，推料架与第一导
杆之间连接有第一复位弹簧，第一复位弹簧绕设在第一导杆外侧，气缸伸缩件上套设有与推料架接触的挤压架。
[0009]优选地，下料机构包括有下料箱、L型板、第一导向块、第二复位弹簧、连杆、挤压板、第三复位弹簧和推板，安装台上侧放置有下料箱，下料箱位于安装板上方，安装台上部左右对称式设有导向杆，两根导向杆分别位于安装板的左右两侧，导向杆上滑动式套设有挤压板，挤压板上侧面高于安装板上侧面，挤压板与导向杆之间连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧绕设在导向杆外侧，两块挤压板前部下侧对称式设有连杆，安装台后部左右两侧对称式设有第一导向块，第一导向块上侧滑动式设有与同侧连杆接触的L型板，L型板与同侧第一导向块之间连接有第二复位弹簧，挤压架下部前侧左右对称式设有与L型板接触的推板。
[0010]优选地，还包括有调节机构，调节机构包括有第二导杆、第二导向块、螺杆和螺母，安装台上部左右两侧分别连接有第二导杆和螺杆，螺杆转动式设置在安装台上，螺杆上螺纹式套设有与下料箱连接的螺母，第二导杆上滑动式套设有与下料箱连接的第二导向块。
[0011]优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有把手、存放架、磁性架、第三导杆和连接弹簧，安装台后部下侧连接有第三导杆，第三导杆上滑动式套设有磁性架，磁性架与第三导杆之间连接有连接弹簧，连接弹簧绕设在外侧，磁性架内底部磁性吸附有存放架，存放架前侧连接有把手。
[0012]优选地，还包括有提醒机构，提醒机构包括有转动杆、扭簧、敲击杆和铃铛，安装台下部左右两内侧壁上均从前往后依次设有铃铛和转动杆，转动杆转动式设置在安装台上，转动杆与安装台之间连接有扭簧，扭簧绕设在转动杆外侧，转动杆上连接有能够与铃铛接触的敲击杆。
[0013]优选地，安装台的材质为高碳钢。
[0014]本专利技术在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：1、将板材放置在下料箱上，启动气缸，通过挤压板将板材推至弧形模具上，通过弧形压板挤压弧形模具上的板材，以此完成弧形板挤压成型的操作，通过推料架能够快速地弧形板将推出，以此使操作方法简便，挤压的效率高。
[0015]2、旋转螺杆调节下料箱与安装板之间的距离，以此适应不同高度的板材，更具有优越性。
[0016]3、在弧形板挤压成型后，通过推料架能够将弧形板推至存放架上，通过存放架能够对弧形板进行收集处理，以此能够方便弧形板的收集。
[0017]4、在存放架上的弧形板放置满后，磁性架会通过敲击杆对铃铛进行敲打，以此能够提醒操作人及时将弧形板收集起，避免弧形板堆放过多。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术调节机构的立体结构示意图。
[0020]图3为本专利技术下料机构的立体结构示意图。
[0021]图4为本专利技术下料机构的立体结构剖视图。
[0022]图5为本专利技术挤压机构和卸料机构的立体结构剖视图。
[0023]图6为本专利技术的A处放大图。
[0024]图7为本专利技术收集机构的第一种部分立体结构剖视图。
[0025]图8为本专利技术收集机构的第二种部分立体结构剖视图。
[0026]附图中的标记为：1
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安装台，2
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底板，21
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安装板，22
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挡板，3
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挤压机构，31
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气缸，32
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弧形压板，33
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弧形模具，4
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卸料机构，41
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第一导杆，42
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第一复位弹簧，43
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推料架，44
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挤压架，5
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下料机构，51
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下料箱，52
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L型板，53
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第一导向块，54
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第二复位弹簧，55
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连杆，56
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挤压板，57
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第三复位弹簧，58
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推板，6
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调节机构，61
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第二导杆，62
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第二导向块，63
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螺杆，64
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螺母，7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，包括有安装台（1）、底板（2）、安装板（21）和挡板（22），其特征在于，还包括有挤压机构（3）和卸料机构（4），安装台（1）上下两侧的左右两内壁之间分别连接有用于放置板材的安装板（21）和底板（2），安装台（1）内顶部连接有挡板（22），安装台（1）上设置有下料机构（5）和挤压机构（3），挤压机构（3）上设置有卸料机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，其特征在于，挤压机构（3）包括有气缸（31）、弧形压板（32）和弧形模具（33），安装台（1）上部内侧连接有用于板材成型的弧形模具（33），弧形模具（33）位于挡板（22）正后方，安装台（1）上部后侧安装有用于动力输出的气缸（31），气缸（31）伸缩件上连接有用于挤压板材的弧形压板（32），弧形压板（32）的形状能够与弧形模具（33）的形状契合。3.根据权利要求2所述的一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，其特征在于，卸料机构（4）包括有第一导杆（41）、第一复位弹簧（42）、推料架（43）和挤压架（44），气缸（31）中部后侧连接有用于导向的第一导杆（41），第一导杆（41）上滑动式套设有与弧形模具（33）接触的用于将弧形板推出的推料架（43），推料架（43）与第一导杆（41）之间连接有第一复位弹簧（42），第一复位弹簧（42）绕设在第一导杆（41）外侧，气缸（31）伸缩件上套设有与推料架（43）接触的挤压架（44）。4.根据权利要求3所述的一种用于板材制作的弧形板挤压成型装置，其特征在于，下料机构（5）包括有下料箱（51）、L型板（52）、第一导向块（53）、第二复位弹簧（54）、连杆（55）、挤压板（56）、第三复位弹簧（57）和推板（58），安装台（1）上侧放置有用于放置板材的下料箱（51），下料箱（51）位于安装板（21）上方，安装台（1）上部左右对称式设有导向杆，两根导向杆分别位于安装板（21）的左右两侧，导向杆上滑动式套设有用于推动板材的挤压板（56），挤压板（56）上侧面高于安装板（21）上侧面，挤压板（56）与导向杆之间连接有用于挤压板（56）复位的第三复位弹簧（57），第三复位弹簧（57）绕设在导向杆外侧，两块挤压板（56）前部下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐滕州，李兴，曹铃林，叶信立，
申请(专利权)人：南通威普斯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：