【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池隔热片，具体涉及一种锂电用电池隔热片及其制造工艺。
技术介绍
1、气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等，气凝胶也具凝胶的性质，具有膨胀作用、触变作用、离浆作用等特性。
2、现有技术中，气凝胶作为主要隔热材料的隔热片正在逐渐成为锂电池电车的主流，但是气凝胶本体材料的强度较低，且脆性较高，受到冲击容易碎裂而无法阻挡单个电池热失效，需要与基材复合增加材料的稳定性，在复合过程中，气凝胶会产生空隙，此空隙是气凝胶隔热效果出色的重要原因，在部分生产中不能充分去除此部分孔隙的杂质，使得气凝胶杂质处隔热效果下降。
技术实现思路
1、气凝胶会产生空隙，在部分生产中不能充分去除此部分孔隙的杂质，使得气凝胶杂质处隔热效果下降。
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其步骤如下：
3、步骤一：预制备，准备以下重量份数材料：硅酸甲酯100—150份、甲醇150—225份、浓氨水0.6—1份和水25—75份，取出硅酸甲酯和甲醇置于容器后进行搅拌，获得混合溶液，待溶液充分混合后，加入水和浓氨水进行二次搅拌，获得待凝结溶液，待凝结溶液与基体进行复合，复合后的复合材料需静置等待，直至模具中待凝结溶液彻底凝结后成为凝结固体；
4、步骤二：制备时清理杂质，取出凝结固体，将凝结固体放置并浸没在纯甲醇中，凝结固体浸没除杂后取出，取出
5、步骤三：气凝胶加压完成制备，将清理后的凝结固体放入高压釜，后关闭入料口，高压釜外部连接有连通管，将液态二氧化碳通过连接管输入高压釜内，高压釜工作时，高压釜内部会加热加压直至二氧化碳到达超临界状态，超临界状态的二氧化碳替换出凝结固体缝隙中的甲醇，待反应完成后取出气凝胶，静置1小时等待气凝胶内二氧化碳挥发至大气环境中，此时大气环境中的空气将填充二氧化碳之前所在的缝隙，获得气凝胶固体；
6、步骤四：裁切封装，根据封装硅胶框的边框大小进行裁切，之后装入硅胶框后覆膜封装，在硅胶框上打孔并安装盖板，盖板上喷涂膨胀型防火涂料，制得电池隔热片，等待产品外观检测；
7、步骤五：观察打磨，观察成型隔热片外观，对于存在毛刺的位置对其进行打磨修缮。
8、本专利技术的有益效果如下：
9、在气凝胶制备过程中，反复浸入甲醇中，使得甲醇充满凝胶内空隙，并将内部杂质析出，使用甲醛充满成型前凝胶的缝隙，之后通过超临界的二氧化碳将甲醇完全替换出凝胶的缝隙，待气凝胶成型后通过二氧化碳自身的物理属性将之前充斥的空隙腾出，使得制备出的气凝胶具有更好的隔热效果。
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1.一种锂电用电池隔热片，其特征在于：所述的隔热片包括盖板，防火罩，电芯，导热板，侧挡条，陶瓷纤维布，封装材料，所述防火罩外表涂有膨胀型防火材料。
2.根据权利要求1所述的一种锂电用电池隔热片，其特征在于：所述封装材料包括PI膜和封装硅胶框，所述膨胀型防火涂料包括乙基纤维、氯化石蜡、防火颜料和溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：在步骤一中，所述浓氨水为含氨26%的水溶液。
5.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：所述步骤一所述基体为玻璃纤维。
6.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：所述步骤一的复合材料静置等待时间为24小时。
7.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：所述步骤二的浸没除杂时间为300—360分钟，所述凝结固体所需的重复浸没除杂次数为5—10次。
8.根据权利要求3所述的一种锂电
9.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：所述步骤四中得到的电池隔热片厚度为3—12mm。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电用电池隔热片，其特征在于：所述的隔热片包括盖板，防火罩，电芯，导热板，侧挡条，陶瓷纤维布，封装材料，所述防火罩外表涂有膨胀型防火材料。
2.根据权利要求1所述的一种锂电用电池隔热片，其特征在于：所述封装材料包括pi膜和封装硅胶框，所述膨胀型防火涂料包括乙基纤维、氯化石蜡、防火颜料和溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，其特征在于：在步骤一中，所述浓氨水为含氨26%的水溶液。
5.根据权利要求3所述的一种锂电用电池隔热片的制造工艺，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴，徐滕州，曹铃林，徐亮，徐彬彬，郑蒙，时桂明，
申请(专利权)人：南通威普斯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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