为同步电机的磁极线圈的圈施加绝缘的方法技术

同步电机磁极（１）线圈（２）使其圈（３）绝缘的既有方法不能避免由于水气、尘埃等种种因素造成的电流漏泄一类问题。此外，先有技术的方法还必须由手工操作。为克服上述缺点本发明专利技术提供了给同步电机的磁极（２）线圈（１）的圈（３）施加绝缘的方法，此方法的特征在于包括有于圈（３）上涂布粉末化的绝缘漆的步骤。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于具有凸极的电机例如同步电动机或发电机(同步电机)的领域，这类电机将电能变换为机械能并且反之亦然。在发电机情形，是由液力涡轮或蒸汽涡轮实现有关的驱动。具体地说，本专利技术涉及给具有凸极的同步电机中线圈的圈施加绝缘的改进方法，还涉及由此形成的产品。先有技术的同步电机的定子是由许多金属板形成，通常设置有三相绕组，在电动机情形接收电流，或在发电机情形于其中产生电荷。同步电机的转子有桨毂，其上固定安装着各个极。每个极有线圈，而在大尺寸电机情形有单层绕组并且是由具有合适长度的铜条焊料或也可以由折叠的铜带形成，铜条或是铜带形成了使电机在此产生磁场的线圈的圈。这些圈被供给以直流电，产生了同步地随转子盘旋的连接磁场。同步电机的转动取决于网格频率和磁场的极数，表示为下述的等式n＝60×f/p，式中f为频率(Hz)，p是极的对数，而n是转数(rpm)。尽管这些极线圈的电绝缘通常包括不仅有主绝缘还有附加绝缘，但按先有技术制成的线圈各圈之间的绝缘维护成为问题。例如，为了消除圈与圈之间的短路和接地，有关的同步电机必须关停进行检修，或必须断开同步电机的至少某些磁极线圈。这种短路的发生主要是由于因主或附加绝缘业已剥离或粘牢得不充分而为水气或尘埃造成了有害的接触所致。根据当前周知的技术，为克服上述缺点所进行的工作是，用Nomex纸层相互覆盖或粘附这些圈的主或副绝缘。然后将这样形成的磁极线圈涂以绝缘漆。但所述漆的绝缘性质不是以避免上述问题。此外，上述步骤只能由手工进行，使得有关方法的自动化成为不可能。鉴于上述问题，本专利技术的主要目的在于提供一种给同步电机的磁极线圈施加绝缘的方法，这种绝缘是以连续的方式制成，从而最后所得的绝缘对水气与尘埃是不敏感的。本专利技术的另一个目的在于提供能自动化的将绝缘施加到磁极线圈上的方法。根据本专利技术，上述目的是通过这样一种将绝缘施加到同步电机的磁极线圈上而实现的，此方法的特征是包括有将绝缘粉状漆料涂布到此线圈上的步骤。本专利技术还涉及到磁极线圈，这种磁极线圈的特征在于它包括以原始地粉末化的绝缘涂布的圈。本专利技术可以通过下面参考同步电极磁极横剖图的附图说明图1以举例方式所作的描述获得更好的理解。从先有技术可知，大尺寸电极的磁极线圈2是由具有适当长度的铜条焊料或不然是由铜带折叠制成。具体到本专利技术的方法，线圈2的各圈3是由适当的器件(未图示)相互分开。根据最佳实施例，圈3是位于绝缘材料制的分隔梳状件之上。采用了四个线圈梳，它们设在纵向端，敞开了垂直或水平的圈。圈3由这种分隔梳保持到最好相互隔3cm。使用之前，分隔梳最好以脱模剂(例如硅油)涂层，这样会有利于清洗和折卸过程，并能使其能再次利用。然后用静电喷涂舱(未图示)内的升降机吊挂起线圈2和分隔梳的组件，而能将粉末化漆涂布到线圈3除与分隔梳的接触点外的整个表面上。这样，在圈3之上便能涂有具有下述电性质与热性质的粉末化的漆，然后或是将线圈2引入烘箱(未图示)，或是使电流通过圈3由焦耳效应产生热，通过升温使粉末化的漆硬化。此时，所述分隔梳与线圈2分开，它已为漆涂层并可能在其与圈3接触处发生粘接。最后就可随时将线圈2装配到同步电机的磁极1之上。就粉末化的漆而论，根据本专利技术，应采用能经受高达155℃的温度且绝缘本领为25KV/mm的产品，以使此薄的漆层足以承受圈与圈之间250V的电位差。自然，通过涂布较厚层的粉末化的漆，这样形成的绝缘能承受在各圈上的电位差为1500～5000V，这便可使其用作绕组成接地的磁极体本身之间主绝缘。应知对上述方法和由其形成的产品的说明仅属解释性的，本专利技术的范围只应由后附权利要求书确定。权利要求1.将绝缘施加到同步电机的磁极(1)线圈(2)的圈(3)上的方法，其特征在于此方法包括将粉末化的绝缘漆涂布到圈(3)上的步骤。2.权利要求1所述的方法，其特征在于各个圈(3)在涂布粉末化的绝缘漆之前被分隔开。3.权利要求2所述的方法，其特征在于各个圈(3)相互之间由分隔梳保持约3cm的距离。4.权利要求1所述的方法，其特征在于此方法还包括将涂有所述绝缘漆的圈(3)加热的步骤以使之硬化。5.权利要求4所述的方法，其特征在于所述磁极线圈(2)是引至一加热器内。6.权利要求4所述的方法，其特征在于所述磁极线圈(2)是用电流通过它的圈(3)加热。7.磁极(1)线圈(2)，其特征在于，包括以原始粉末化的绝缘涂布的圈(3)。全文摘要同步电机磁极(1)线圈(2)使其圈(3)绝缘的既有方法不能避免由于水气、尘埃等种种因素造成的电流漏泄一类问题。此外,先有技术的方法还必须由手工操作。为克服上述缺点本专利技术提供了给同步电机的磁极(2)线圈(1)的圈(3)施加绝缘的方法,此方法的特征在于包括有于圈(3)上涂布粉末化的绝缘漆的步骤。文档编号H02K15/12GK1252903SQ9880437公开日2000年5月10日 申请日期1998年4月20日 优先权日1997年4月22日专利技术者W·塞姆梅尔曼, E·洛卡托马佐拉, J·C·贝内德蒂, T·希尔丁格 申请人:巴西西门子公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
将绝缘施加到同步电机的磁极（１）线圈（２）的圈（３）上的方法，其特征在于：此方法包括将粉末化的绝缘漆涂布到圈（３）上的步骤。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：W塞姆梅尔曼，E洛卡托马佐拉，JC贝内德蒂，T希尔丁格，
申请(专利权)人：巴西西门子公司，
类型：发明
国别省市：BR[巴西]