线圈涨形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈涨形机，包括基座(1)、分别安装到基座上的鼻夹装置、拉角装置和顶弧装置，鼻夹装置和拉角装置可沿高度方向移动，拉角装置能够围绕其安装点旋转，顶弧装置的顶端具有弧形凸起，待涨形线圈用于固定到鼻夹装置和拉角装置上，并且具有相对的长边和位于该两个长边之间的两个扭转边，拉角装置成对设置且用于对称地夹持长边，鼻夹装置成对设置且用于对称地夹持扭转边，顶弧装置设置在一个拉角装置和一个鼻夹装置之间的线圈的中间位置，拉角装置旋转以使得一对拉角装置之间的线圈成角度翻折，并且拉角装置和鼻夹装置向下移动以使得线圈对应地压靠到弧形凸起上。该线圈涨形机能够实现线圈涨形一次性成型，效率高且质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电磁线圈涨形领域，具体地，涉及一种线圈涨形机。
技术介绍
随着发电站等领域的发展，电机的使用量不断上涨，对应地，安装到电机上的电磁线圈的需求量也随之增加。目前，线圈涨形主要通过将待涨形线圈放入到模具中，手工敲打成型，生产效率低、危险系数大且涨形质量低，不能满足现今市场对涨形线圈的供应需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线圈涨形机，该线圈涨形机能够实现线圈涨形一次性成型，效率高且质量好。为了实现上述目的，本技术提供一种线圈涨形机，包括基座，所述线圈涨形机还包括分别安装到所述基座上的鼻夹装置、拉角装置和顶弧装置，所述鼻夹装置和所述拉角装置可沿所述基座的高度方向移动，所述拉角装置能够围绕其安装点旋转，所述顶弧装置的顶端具有弧形凸起，待涨形线圈用于固定到所述鼻夹装置和所述拉角装置上，并且具有相对的长边和位于该两个长边之间的两个扭转边，所述拉角装置成对设置且用于对称地夹持所述长边，所述鼻夹装置成对设置且用于对称地夹持所述扭转边，所述顶弧装置成对设置以定位在一个拉角装置和一个鼻夹装置之间的所述线圈的中间位置，其中，所述拉角装置旋转以使得一对拉角装置之间的所述线圈成角度翻折，并且所述拉角装置和所述鼻夹装置向下移动以使得所述线圈对应地压靠到所述弧形凸起上。可选地，所述顶弧装置包括间隔设置在所述基座上的导杆、角板和顶弧部件，所述角板包括水平板和竖直板，所述水平板安装到所述导杆的顶端，所述竖直板垂直连接于所述水平板并竖直向上延伸，所述顶弧部件包括圆弧段杆状结构和安装板，该安装板连接到所述圆弧段杆状结构的一端且通过第一紧固件连接到所述竖直板上，所述圆弧段杆状结构的另一端焊接到所述水平板上。可选地，所述顶弧装置可沿高度方向移动，并且包括导向块、第一电机和支撑架，所述导向块间隔设置在所述基座上，并具有供所述导杆的底端穿过的导向孔，所述支撑架形成为U形凹槽结构并具有底板和两个侧板，所述两个侧板分别从所述底板的两侧边缘竖直向上延伸，所述底板固定到所述导杆的顶端，所述第一电机放置在所述底板上，且其第一转轴穿过所述底板连接到所述导杆上，所述角板铰接到所述支撑架上。可选地，所述顶弧装置还包括转轴、旋转调节板和传动螺栓，所述水平板上设置有竖直伸入到所述两个侧板之间的铰接板，所述两个侧板和所述铰接板上分别对应设置有供所述转轴穿过的铰接孔，所述旋转调节板固定到一个侧板上，并具有以所述转轴为圆心的弧形通道，该弧形通道的弧形壁上间隔设置有多个凸起，所述传动螺栓的螺杆插入到所述弧形通道内，且该螺杆的圆周面上设置有与所述多个凸起啮合的齿，所述水平板靠近所述旋转调节板的板面上设置有凹槽，所述传动螺栓的自由端铰接到所述凹槽内。可选地，所述传动螺栓包括螺杆部和螺帽，该螺帽设置在所述旋转调节板的外表面上，所述传动螺栓沿所述螺杆部的轴向形成有锁紧孔，该锁紧孔内设置有内螺纹。可选地，所述顶弧装置还包括第一操作台、第二电机、第一驱动齿轮和第一传动轴，该第一操作台设置在所述基座上，且具有第一安装腔，所述第一传动轴的一端固定连接到所述导向块上，另一端插入到所述第一安装腔 内，所述第一传动轴的延伸方向与所述鼻夹装置的延伸方向一致，所述第一传动轴沿轴向设置有第一齿条，所述第一驱动齿轮设置在所述第一安装腔内并啮合到所述第一齿条上，所述第二电机安装到所述第一驱动齿轮上，以驱动所述第一驱动齿轮在所述第一齿条上移动。可选地，所述鼻夹装置包括间隔设置在所述基座上的固定架和第一气缸，所述固定架呈n形结构并具有顶板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别从所述顶板的两侧边缘竖直向下延伸并形成悬臂结构，所述第一气缸固定到所述第一竖板上，且该第一气缸的第一气缸杆插入到所述第一竖板和第二竖板之间，所述第一气缸杆的插入端设置有第一压紧板，该第一压紧板通过所述第一气缸杆的伸缩抵顶或者远离所述第二竖板，所述线圈设置在所述第一压紧板和所述第二竖板之间。可选地，所述鼻夹装置还包括第二气缸，该第二气缸固定到所述顶板上，且该第二气缸的第二气缸杆插入到所述第一竖板和第二竖板之间，所述第二气缸杆的插入端设置有第二压紧板，该第二压紧板通过所述第二气缸杆的伸缩压靠或者远离所述线圈的上端面。可选地，所述鼻夹装置还包括第三气缸和机械锁，所述第三气缸固定到所述顶板上，所述机械锁安装在所述第二竖板上，所述第三气缸的第三气缸杆与所述机械锁连接，以驱动所述机械锁止挡在所述第一竖板和所述第二竖板之间。可选地，所述鼻夹装置还包括第二操作台、第三电机、第二驱动齿轮和第二传动轴，该第二操作台设置在所述基座上，且具有第二安装腔，所述第二传动轴的一端铰接到所述固定架远离所述线圈的一侧，另一端插入到所述第二安装腔内，所述第二传动轴的延伸方向与所述鼻夹装置的延伸方向一致，所述第二传动轴沿轴向设置有第二齿条，所述第二驱动齿轮设置在所述第二安装腔内并啮合到所述第二齿条上，所述第三电机安装到所述第二驱动 齿轮上，以驱动所述第二驱动齿轮在所述第二齿条上移动。可选地，所述第二操作台上设置有磁粉制动器。可选地，所述第二传动轴与所述固定架的连接端设置有固定法兰，所述固定架内设置有铰接轴，该铰接轴插入到所述固定法兰中并通过轴承与所述固定法兰铰接，所述固定法兰上等间隔设置有两根朝向所述铰接轴延伸的限位螺栓，所述铰接轴在两根所述限位螺栓之间转动。可选地，所述基座上设置有第一操作台，该第一操作台上设置有升降杆，所述第二操作台固定到所述升降杆的顶端，所述第一操作台上设置有第四电机，该第四电机的第四转轴连接到所述升降杆的底端。可选地，所述拉角装置包括第三操作台、固定爪、移动爪和第四气缸，所述第三操作台间隔设置在所述基座的上方，所述固定爪安装到所述第三操作台上，且具有底段和顶段，所述顶段从所述底段倾斜向上延伸并形成C形结构，所述第四气缸的第四缸体固定到所述顶段上，其第四气缸杆插入到所述底段和顶段之间，所述移动爪固定到所述第四气缸杆的插入端。可选地，所述固定爪的底段包括水平杆和竖直杆，所述水平杆从所述第三操作台水平向外延伸，所述竖直杆从所述水平杆的延伸末端竖直向上延伸，所述水平杆为多根且平行间隔布设，所述竖直杆为多根且平行间隔布设，所述移动爪包括插入杆和斜杆，所述插入杆为多根且平行间隔布设，一根插入杆插入到两个水平杆的间隔中，所述斜杆从所述插入杆朝向所述竖直杆倾斜延伸，所述斜杆为多根且平行间隔布设，一根斜杆插入到两个竖直杆的间隔中。可选地，所述拉角装置还包括第五电机，该第五电机连接到所述第三操作台上，所述固定爪安装到所述第五电机上，所述第五电机的第五转轴固定连接到所述固定爪上。可选地，所述拉角装置还包括第六电机，所述第三操作台上间隔设置有 滑杆，该滑杆的两端分别连接到所述第三操作台的长度端，所述第五电机套装到所述滑杆上，所述第三操作台的顶端设置有第一滑轨，所述第五电机的底端设置有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第六电机的第六转轴与所述第一滑轨连接。可选地，所述拉角装置还包括立架、第七电机、连接杆和第二滑块，所述立架垂直连接在所述基座上，所述连接杆插入到所述立架内，且其轴向与所述基座的板面方向垂直，所述第二滑块套装到所述连接杆上，所述第七电机连接到所述连接杆的顶端。可选地，所述第二滑块上设置有滑动轴承，所述第三操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈涨形机，包括基座(1)，其特征在于，所述线圈涨形机还包括分别安装到所述基座(1)上的鼻夹装置、拉角装置和顶弧装置，所述鼻夹装置和所述拉角装置可沿所述基座(1)的高度方向移动，所述拉角装置能够围绕其安装点旋转，所述顶弧装置的顶端具有弧形凸起，待涨形线圈用于固定到所述鼻夹装置和所述拉角装置上，并且所述涨形线圈具有相对的长边和位于该两个长边之间的两个扭转边，所述拉角装置成对设置且用于对称地夹持所述长边，所述鼻夹装置成对设置且用于对称地夹持所述扭转边，所述顶弧装置成对设置以定位在一个拉角装置和一个鼻夹装置之间的所述线圈的中间位置，其中，所述拉角装置旋转以使得一对拉角装置之间的所述线圈成角度翻折，并且所述拉角装置和所述鼻夹装置向下移动以使得所述线圈对应地压靠到所述弧形凸起上。

【技术特征摘要】
1.一种线圈涨形机，包括基座(1)，其特征在于，所述线圈涨形机还包括分别安装到所述基座(1)上的鼻夹装置、拉角装置和顶弧装置，所述鼻夹装置和所述拉角装置可沿所述基座(1)的高度方向移动，所述拉角装置能够围绕其安装点旋转，所述顶弧装置的顶端具有弧形凸起，待涨形线圈用于固定到所述鼻夹装置和所述拉角装置上，并且所述涨形线圈具有相对的长边和位于该两个长边之间的两个扭转边，所述拉角装置成对设置且用于对称地夹持所述长边，所述鼻夹装置成对设置且用于对称地夹持所述扭转边，所述顶弧装置成对设置以定位在一个拉角装置和一个鼻夹装置之间的所述线圈的中间位置，其中，所述拉角装置旋转以使得一对拉角装置之间的所述线圈成角度翻折，并且所述拉角装置和所述鼻夹装置向下移动以使得所述线圈对应地压靠到所述弧形凸起上。2.根据权利要求1所述的线圈涨形机，其特征在于，所述顶弧装置包括间隔设置在所述基座(1)上的导杆(21)、角板(22)和顶弧部件，所述角板(22)包括水平板和竖直板，所述水平板安装到所述导杆(21)的顶端，所述竖直板垂直连接于所述水平板并竖直向上延伸，所述顶弧部件包括圆弧段杆状结构和安装板，该安装板连接到所述圆弧段杆状结构的一端且通过第一紧固件连接到所述竖直板上，所述圆弧段杆状结构的另一端焊接到所述水平板上。3.根据权利要求2所述的线圈涨形机，其特征在于，所述顶弧装置可沿高度方向移动，并且包括导向块(23)、第一电机(24)和支撑架(25)，所述导向块(23)间隔设置在所述基座(1)上，并具有供所述导杆(21)的底端穿过的导向孔，所述支撑架(25)形成为U形凹槽结构并具有底板和两个侧板，所述两个侧板分别从所述底板的两侧边缘竖直向上延伸，所述底板固定到所述导杆(21)的顶端，所述第一电机(24)放置在所述底板上，且其第一转轴穿过所述底板连接到所述导杆(21)上，所述角板(22)铰接到所述支撑架(25)上。4.根据权利要求3所述的线圈涨形机，其特征在于，所述顶弧装置还包括转轴(26)、旋转调节板(27)和传动螺栓(28)，所述水平板上设置有竖直伸入到所述两个侧板之间的铰接板，所述两个侧板和所述铰接板上分别对应设置有供所述转轴(26)穿过的铰接孔，所述旋转调节板(27)固定到一个侧板上，并具有以所述转轴(26)为圆心的弧形通道(271)，该弧形通道(271)的弧形壁上间隔设置有多个凸起，所述传动螺栓(28)的螺杆插入到所述弧形通道(271)内，且该螺杆的圆周面上设置有与所述多个凸起啮合的齿，所述水平板靠近所述旋转调节板(27)的板面上设置有凹槽，所述传动螺栓(28)的自由端铰接到所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的线圈涨形机，其特征在于，所述传动螺栓(28)包括螺杆部和螺帽，该螺帽设置在所述旋转调节板(27)的外表面上，所述传动螺栓(28)沿所述螺杆部的轴向形成有锁紧孔(281)，该锁紧孔(281)内设置有内螺纹。6.根据权利要求3所述的线圈涨形机，其特征在于，所述顶弧装置还包括第一操作台(3)、第二电机、第一驱动齿轮和第一传动轴，该第一操作台(3)设置在所述基座(1)上，且具有第一安装腔，所述第一传动轴的一端固定连接到所述导向块(23)上，另一端插入到所述第一安装腔内，所述第一传动轴的延伸方向与所述鼻夹装置的延伸方向一致，所述第一传动轴沿轴向设置有第一齿条，所述第一驱动齿轮设置在所述第一安装腔内并啮合到所述第一齿条上，所述第二电机安装到所述第一驱动齿轮上，以驱动所述第一驱动齿轮在所述第一齿条上移动。7.根据权利要求1所述的线圈涨形机，其特征在于，所述鼻夹装置包括间隔设置在所述基座(1)上的固定架和第一气缸(41)，所述固定架呈n形结构并具有顶板、第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板分别从所述顶板的两侧边缘竖直向下延伸并形成悬臂结构，所述第一气缸(41)固定到所述第一竖板上，且该第一气缸(41)的第一气缸杆插入到所述第一竖板和第二竖板之间，所述第一气缸杆的插入端设置有第一压紧板，该第一压紧板通过所述第一气缸杆的伸缩抵顶或者远离所述第二竖板，所述线圈设置在所述第一压紧板和所述第二竖板之间。8.根据权利要求7所述的线圈涨形机，其特征在于，所述鼻夹装置还包括第二气缸(42)，该第二气缸(42)固定到所述顶板上，且该第二气缸(42)的第二气缸杆插入到所述第一竖板和第二竖板之间，所述第二气缸杆的插入端设置有第二压紧板，该第二压紧板通过所述第二气缸杆的伸缩压靠或者远离所述线圈的上端面。9.根据权利要求7所述的线圈涨形机，其特征在于，所述鼻夹装置还包括第三气缸(43)和机械锁，所述第三气缸(43)固定到所述顶板上，所述机械锁安装在所述第二竖板上，所述第三气缸(43)的第三气缸杆与所述机械锁连接，以驱动所述机械锁止挡在所述第一竖板和所述第二竖板之间。10.根据权利要求7所述的线圈涨形机，其特征在于，所述鼻夹装置还包括第二操作台(5)、第三电机(48)、第二驱动齿轮和第二传动轴(51)，该第二操作台(5)设置在所述基座(1)上，且具有第二安装腔，所述第二传动轴(51)的一端铰接到所述固定架远离所述线圈的一侧，另一端插入到所述第二安装腔内，所述第二传动轴(51)的延伸方向与所述鼻夹装置的延伸方向一致，所述第二传动轴(51)沿轴向设置有第二齿条，所述第二驱动齿轮设置在所述第二安装腔内并啮合到所述第二齿条上，所述第三电机(48)安装到所述第二驱动齿轮上，以驱动所述第二驱动齿轮在所述第二齿条上移动。11.根据权利要求10所述的线圈涨形机...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常宝，丁力，余浩，
申请(专利权)人：江苏东旭亿泰智能装备有限公司，芜湖东旭光电装备技术有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32