本发明专利技术涉及一种X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合镀层工艺，包括以下工序：清洁钢球，对钢球进行镀银，对钢球表面持续的进行做功，对钢球进行镀铅，对钢球表面持续的进行做功，本发明专利技术的有益效果在于：采用二种固体润滑剂相结合解决耐高温和润滑性及低噪音问题，铅润滑和银润滑两种固体润滑介质特性产生互补，使用寿命大于8万秒/次。使用寿命大于8万秒/次。
【技术实现步骤摘要】
一种X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合镀层工艺
[0001]本专利技术涉及一种X光机球管轴承工艺的改进。
技术介绍
[0002]X射线机中具有一个X射线球管，X射线球管的性能和质量直接影响X射线设备的关 键性能,医用X线球管关键部件是内部一个耐高温、高真空的轴承部件。
[0003]该轴承部件会影响到整机的振动、噪声和寿命，它是X射线机的重要技术指标。
[0004]一般而言，该轴承部件包括一个套管，套管内设有一个转动的芯轴，芯轴与套管之 间通过滚珠接触从而套管可以相对芯轴进行转动，芯轴转动的速度很快，会产生极高的 摩擦热量，一般而言温度可以达到几百摄氏度。而芯轴是通过一个底座连接在X光组件 上的，芯轴上的热传导到X光组件上会导致X管组件劳损降低使用寿命。
[0005]轴承润滑必须用固体润滑。目前均采用二种固体润滑材料，或者用银，或者用铅。 铅润滑性好，噪音低但高温下极易蒸发，银润滑性比铅差，噪音高，但耐高温很好。
[0006]使用铅润滑和银润滑的管子爆光寿命均在3万秒/次左右。
技术实现思路
[0007]为了克服现在球管轴承的滚珠固体润滑使用寿命低的不足，本专利技术提供一种滚珠使用 寿命高的X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合镀层工艺。
[0008]本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合 镀层工艺，包括以下工序：
[0009]a、清洁钢球；
[0010]b、钢球放入蒸发镀膜设备中的真空室中；
[0011]c、在蒸发镀膜设备中的蒸发室内放入适量的银；
[0012]d、对银进行第一次除杂质处理。
[0013]e、真空室内钢球进行第一次真空处理。
[0014]f、第一次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0015]g、对银进行第二次除杂质处理。
[0016]h、真空室内钢球进行第二次真空
[0017]i、第二次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0018]j、对银进行第二次除杂质处理。
[0019]k、对钢球进行镀银。
[0020]l、在蒸发镀膜设备中的蒸发室内放入适量的铅；
[0021]m、对铅进行第一次除杂质处理。
[0022]n、真空室内钢球进行第三次真空，
[0023]o、第三次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0024]p、对铅进行第二次除杂质处理。
[0025]q、真空室内钢球进行第四次真空，
[0026]r、第四次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0027]s、对铅进行第二次除杂质处理。
[0028]t、对钢球进行镀铅。
[0029]步骤k中银蒸发的时间不超过90秒。
[0030]步骤k中注入保护气体。
[0031]步骤k后钢球冷却到室温，并关闭保护气体注入。
[0032]步骤t中铅蒸发的时间不超过90秒。
[0033]步骤t中注入保护气体。
[0034]步骤t后钢球冷却到室温，并关闭保护气体注入。
[0035]步骤k和步骤t中的保护气体是氮气。
[0036]步骤t后冷却到室温取出。
[0037]步骤t后，真空室内钢球进行第五次真空，第五次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0038]本专利技术的有益效果在于：1、采用二种固体润滑剂相结合解决耐高温和润滑性及低噪 音问题，铅润滑和银润滑两种固体润滑介质特性产生互补，使用寿命大于8万秒/次。2、 在低力矩情况下表现良好，结合轴承设计中的降低传导热量的特殊结构，使轴承寿命提 高了2倍。
具体实施方式
[0039]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0040]实施例1
[0041]一种X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合镀层工艺，包括以下工序：
[0042]a、清洁钢球；
[0043]b、钢球放入蒸发镀膜设备中的真空室中；
[0044]c、在蒸发镀膜设备中的蒸发室内放入适量的银；
[0045]d、对银进行第一次除杂质处理。
[0046]e、真空室内钢球进行第一次真空处理。
[0047]f、第一次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0048]g、对银进行第二次除杂质处理。
[0049]h、真空室内钢球进行第二次真空
[0050]i、第二次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0051]j、对银进行第二次除杂质处理。
[0052]k、对钢球进行镀银。
[0053]银蒸发的时间不超过90秒。
[0054]注入保护气体。
[0055]镀银完毕钢球冷却到室温，并关闭保护气体注入。
[0056]l、在蒸发镀膜设备中的蒸发室内放入适量的铅；
[0057]m、对铅进行第一次除杂质处理。
[0058]n、真空室内钢球进行第三次真空，
[0059]o、第三次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0060]p、对铅进行第二次除杂质处理。
[0061]q、真空室内钢球进行第四次真空，
[0062]r、第四次高压处理对钢球表面持续的进行做功。
[0063]s、对铅进行第二次除杂质处理。
[0064]t、对钢球进行镀铅。
[0065]钢球冷却到室温，并关闭保护气体注入。
[0066]保护气体选用氮气。
[0067]冷却到室温取出。
[0068]步骤k中银蒸发的时间不超过90秒。
[0069]步骤k中注入保护气体。
[0070]步骤k后钢球冷却到室温，并关闭保护气体注入。
[0071]步骤t中铅蒸发的时间不超过90秒。
[0072]步骤t中注入保护气体。
[0073]步骤t后钢球冷却到室温，并关闭氮气注入。
[0074]步骤k和步骤t中的氮气是氮气。
[0075]步骤t后冷却到室温取出。
[0076]具体步骤如下，
[0077]1.取适量钢球清洗表面油污和杂质。
[0078]2.把清洗好的钢球放入蒸镀设备腔体中。
[0079]3.放入适量的纯银。银子的重量用天平称出，可以按以下公式计标：
[0080]银子的体积＝球表面厚度(锻层)x球表面积X球数+腔内损耗的％比 这个百分比要通过实验标出。
[0081]4.准备工作完成后盖上盖子打开真空设备
[0082]5.等腔里的真空度达到一定值以后先给银加热(加热银从而达到去除银里面的杂质和 杂气)
[0083]6.银子加热到一定时间后关掉加热，等待腔体里的真空度恢复到银加热前的真空值
[0084]7.腔内达到真空值后，打开高压,让高压对钢球表面持续的进行做工。
[0085]8.时间到后关掉高压，抽真空，使腔内的真空度再一次达到银加热前的值。
[0086]9.等腔里的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合镀层工艺，其特征在于：包括以下工序：a、清洁钢球；b、钢球放入蒸发镀膜设备中的真空室中；c、在蒸发镀膜设备中的蒸发室内放入适量的银；d、对银进行第一次除杂质处理。e、真空室内钢球进行第一次真空处理。f、第一次高压处理对钢球表面持续的进行做功。g、对银进行第二次除杂质处理。h、真空室内钢球进行第二次真空i、第二次高压处理对钢球表面持续的进行做功。j、对银进行第二次除杂质处理。k、对钢球进行镀银。l、在蒸发镀膜设备中的蒸发室内放入适量的铅；m、对铅进行第一次除杂质处理。n、真空室内钢球进行第三次真空，o、第三次高压处理对钢球表面持续的进行做功。p、对铅进行第二次除杂质处理。q、真空室内钢球进行第四次真空，r、第四次高压处理对钢球表面持续的进行做功。s、对铅进行第二次除杂质处理。t、对钢球进行镀铅。2.根据权利要求1所述X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅复合镀层工艺，其特征在于：步骤k中银蒸发的时间不超过90秒。3.根据权利要求1所述X光机球管轴承固体润滑的镀银镀铅...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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