一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备，包括加工箱，所述加工箱中固定连接有分层板，所述加工箱位于分层板上层空间设置为加工腔，所述加工腔中设置有蒸镀箱，所述蒸镀箱连接有运输加工结构，所述加工箱位于分层板下层空间设置为加热腔，所述加热腔中固定设置有加热箱，所述加热箱中装有蒸镀原料，所述加热箱的外侧壁设由内至外分别设置有加热层和隔热层，所述加热箱的顶部连通设置有出料管，所述出料管密封贯穿分层板并且密封连接有单向阀，所述加热腔位于加热箱外的部分设置有进料结构。优点在于：更好的起到节能的效果，避免热量流失。避免热量流失。避免热量流失。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备


[0001]本专利技术涉及电容器加工
，尤其涉及一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备。

技术介绍

[0002]真空蒸镀，简称蒸镀，是指在真空条件下，采用一定的加热蒸发方式蒸发镀膜材料(或称膜料)并使之气化，粒子飞至基片表面凝聚成膜的工艺方法。
[0003]经检索，中国授权专利公开号为CN110205601B公开了一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备，旨在解决传统的蒸镀装置在对薄膜进行蒸镀时，蒸发源的受热不均，会导致蒸镀的厚度不一致、层次不均匀，且蒸镀效率较慢，影响薄膜电容器生产效率的问题，包括外箱、外箱下端安装的多个支撑脚和外箱前壁上安装的箱门，经过分析，该现有技术虽然解决了部分蒸镀效率较慢，影线薄膜电容器生产效率的问题，但是现在实际使用时，分别通过冷却组件和蒸镀组件进行使用时，在使得蒸镀后薄膜快速成型的同时，冷却水将热量散失，使得大部分蒸镀的热量将产生流失，一方面需要大剂量的冷却水满足冷却循环，另一方面需要耗费更多的电量进行发热，造成能量的浪费，基于此，本专利技术设计一种薄膜电容器加工用金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备，包括加工箱(1)和操作台(2)，其特征在于，所述加工箱(1)中固定连接有分层板(3)，所述加工箱(1)位于分层板(3)上层空间设置为加工腔(41)，所述加工腔(41)中设置有蒸镀箱(12)，所述蒸镀箱(12)连接有运输加工结构，所述加工箱(1)位于分层板(3)下层空间设置为加热腔(42)，所述加热腔(42)中固定设置有加热箱(5)，所述加热箱(5)中装有蒸镀原料，所述加热箱(5)的外侧壁设由内至外分别设置有加热层(6)和隔热层(7)，所述加热箱(5)的顶部连通设置有出料管(8)，所述出料管(8)密封贯穿分层板(3)并且密封连接有单向阀，所述加热腔(42)位于加热箱(5)外的部分设置有进料结构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述运输加工结构包括设置在分层板(3)中的传送带(9)，所述传送带(9)的两端分别配合连接有传送轮(10)，一侧的所述传送轮(10)的回转中心与驱动电机固定连接，所述蒸镀箱(12)的两侧分别设置有一个转动门(13)，每个所述转动门(13)电连接有电控组件和控制系统，所述控制系统控制转动门(13)转动从而开启或关闭，所述传送带(9)等距离设置有多个导体挡块(14)，每个所述导体挡块(14)均与转动门(13)和电控组件电连接。3.根据权利要求2所述的一种薄膜电容器加工用金属薄膜蒸镀设备，其特征在于，所述进料结构包括设置在加热箱(5)内侧壁的套筒(15)，所述套筒(15)中滑动连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)密封贯穿加热箱(5)的侧壁，所述连接轴(16)靠近加热箱(5)外的一侧设置有隔热块(17)，所述隔热块(17)与隔热层(7)配合并均采用气凝胶材料，所述连接轴(16)通过导线与驱动电机电连接，所述加热腔(42)中装有比热容较高的缓冲液体，所述连接轴(16)位于加热箱(5)内的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海洋，
申请(专利权)人：南通三喜电子有限公司，
类型：发明
国别省市：