在基板上安装密封件的方法和包括密封件和基板的组件技术

本公开涉及一种在基板上安装预制密封件的方法，包括以下步骤：在相对于基板的预定位置处设置预制密封件，预制密封件的至少一部分与基板间隔开一定距离；与基板和预制密封件接触地布置模具，其中模具将预制密封件保持在预定位置处，并且其中模具、基板和预制密封件界定模具腔体。此外，该方法包括以下步骤：用可凝固的组合物至少部分地填充模具腔体，其中可凝固的组合物与基板和预制密封件接触以弥合所述距离；凝固可凝固的组合物，由此可凝固的组合物形成附着到预制密封件和附着到基板的模制部件。预制密封件和可凝固的组合物构造成彼此附着。本公开还涉及一种组件、一种敞开式车顶组件、一种预制密封件。一种预制密封件。一种预制密封件。

【技术实现步骤摘要】
在基板上安装密封件的方法和包括密封件和基板的组件


[0001]本专利技术涉及在基板(具体地是玻璃面板)上设置密封件，以及涉及包括密封件和基板的组件。此外，本专利技术涉及一种包括这种组件的敞开式车顶组件以及用于该方法和该组件中的密封件。

技术介绍

[0002]针对汽车的目的，并且具体地针对如天窗等敞开式车顶组件中的使用的目的，已知在敞开式车顶组件的面板(例如可移动地布置的面板)的外周或圆周区域中设置密封件，密封件在本文中也被称为闭合构件。
[0003]在已知的组件中，密封件是通过模制来设置的，模制是在沿面板的圆周的边缘区域用可凝固的组合物(例如可固化的聚氨酯)包封的同时进行的。在这种方法中，在边缘区域处设置模具并且模具中的腔体填充有可凝固的组合物。模具腔体具有与所需密封件的形状相对应的形状。凝固之后(例如固化)，模具被移除并且密封件保留在外周区域。该方法可以通过加压注射模制处理进行，例如RIM(反应注射模制)处理，或通过在大气压力下的应用进行，例如WST(窗口喷涂技术)处理。
[0004]上述设置密封件的方法的缺点是密封件形状的限制。具体地，密封件形状受限于没有任何中空腔体的整体，而在某些应用中，可能优选地使用例如具有中空腔体以提供增加的可压缩性和适应性的球状密封件。这种球状密封件很容易通过挤压制造，并且通常设置有用于机械联接到支撑结构的突出部。这种通过机械联接的安装增加了制造步骤并且对面板和面板上设置的封装提出了额外的要求。

技术实现思路

[0005]期望提供一种用于为基板设置预制密封件的划算的方法。
[0006]在第一方面，提供有一种用于将预制密封件安装在基板上的方法。所述方法包括如下步骤：提供基板；在相对于基板的预定位置处设置预制密封件，预制密封件的至少一部分与基板间隔一定距离；布置模具，其中模具将预制密封件保持在预定位置处，并且其中模具、基板和预制密封件界定模具腔体；用可凝固的组合物至少部分地填充模具腔体，其中可凝固的组合物与基板和预制密封件接触从而弥合(bridge)所述距离；并且凝固可凝固的组合物，由此可凝固的组合物形成附着到预制密封件和附着到基板的模制部件。预制密封件和可凝固的组合物构造成彼此附着。因此，在单个制造步骤中，可以设置预制密封件和外周封装或任何其他模制部件。
[0007]众所周知且常用的可凝固的组合物是包括聚氨酯的组合物，包括聚氨酯的组合物可以在加压或大气压力下以液态施加，并且然后可以固化以形成固体模制部件。尽管如此，聚氨酯可以具有不同的组成和相应的特性。
[0008]众所周知且常用的预制密封件包括EPDM橡胶并且通过挤压成型。与聚氨酯一样，EPDM橡胶包括一系列不同的组成，并且可以具有各自不同的特性。此外，并非特定聚氨酯和
特定EPDM的每种组合都会相互化学附着，至少不会具有用于汽车应用的足够的强度。因此，可凝固的组合物和预制密封件构造成彼此附着。通过适当的选择可凝固的组合物和密封组合物的组合可以将这种附着设置作为化学附着。在其他实施例中，可以通过使用底料组合物来促进化学附着。此外，可以通过在预制密封件上设置联接突出部来促进机械联接，其中联接突出部嵌入在模制部件中，如在下文中所更详细描述的。
[0009]在该方法的实施例中，预制密封件是柔性的。因此，例如，预制密封件可以构造成对应于基板的外周形状而形成，或者可以构造成根据密封件的特定应用的需要提供密封特性。然而，柔性是可以控制的。例如，包括EPDM的预制密封件可以具有高柔性，例如可以通过嵌入刚性更强和可弯曲的元件(例如钢插入件)来降低或至少控制该柔性。
[0010]在该方法的实施例中，基板包括玻璃面板并且预制密封件包括密封部分，其中密封部分构造成提供密封功能，用于密封所述玻璃面板和玻璃面板构造成布置其上的结构之间的间隙。具体地，这种结构可以是车辆的车身并且玻璃面板可以是窗户或车顶板。这种车顶板可以是固定面板或者可以是可移动布置的面板。密封部分可以采用任何形式，包含任何中空结构，其中根据预期的应用选择和制造该形式。此外，不仅可以预先确定形式，也可以预先确定其他特性。例如，在预制密封件的设计和制造过程中，可以已经考虑了可压缩性、耐磨性、对如雨和紫外线辐射等外部条件的抵抗性以及其他特性。由于密封件是预制的，与通过模制处理形成的密封件相比，获得了更大的设计自由度。
[0011]在该方法的实施例中，预制密封件包括第一表面和第二表面，其中第二表面与第一表面相对。进一步地，在布置模具的步骤中，将第一表面布置为朝向模具腔体；在填充模具腔体的步骤中，使可凝固的组合物与第一表面接触；并且在凝固步骤中，将第一表面附着到可凝固的组合物。在凝固之后，第二表面不与模制部件接触。因此，预制密封件的第二表面形成覆盖模制部件的外表面。具体地，模制部件的表面可能不在视觉上吸引人。使用覆盖模制部件的表面的预制密封件可以减轻对模具腔体的内表面的要求，因为模制部件的表面将被覆盖并且不可见。
[0012]在该方法的实施例中，预制密封件包括盖部分。盖部分构造成至少部分地覆盖模具腔体。在该实施例中，填充模具腔体的步骤包括将盖部分保持在第一位置中，从而提供通向模具腔体的开口；通过开口提供可凝固的组合物；并且将盖部分定位在第二位置中，其中盖部分至少部分地覆盖模具腔体。该实施例可以与在大气压力下的模制处理尤其相关，因为可以简单地部分地或完全地提起盖部分以提供开口，通过该开口可以将可凝固的组合物设置到模具腔体中。当然，在特定实施例中，考虑到这种盖部分能够承受模具腔体内产生的压力的要求，可以结合加压注射的方法使用类似的盖部分。
[0013]在预制密封件上设置盖部分的方法的特定实施例中，在将盖部分定位在第二位置中的步骤中，使盖部分与可凝固的组合物接触。在更特定的实施例中，在可凝固的组合物和盖部分之间可能发生化学附着的时间使盖部分与可凝固的组合物接触。此外，可能需要例如可凝固的组合物尚未在其表面开始凝固。
[0014]在该方法的实施例中，预制密封件包括操作突出部，其中在布置模具的步骤中包括将模具与操作突出部接合以用于将预制密封件保持在预定位置处。所述方法还包括使模具和预制密封件脱离接合的步骤。在特定实施例中，通过将操作突出部与预制密封件断开连接来进行脱离接合。因此，预制密封件上的操作突出部在模制过程中能够容易且准确地
将预制密封件保持在其预定位置处。
[0015]进一步的实施例可以结合上述实施例的方面。
[0016]在一方面，提供了一种包括基板、预制密封件和模制部件的组件。模制部件附着到基板和附着到预制密封件，从而使基板和预制密封件彼此附着。
[0017]在组件的实施例中，基板包括玻璃面板并且预制密封件包括密封部分。密封部分构造成提供密封功能，用于密封所述玻璃面板和玻璃面板构造成布置在其上的结构之间的间隙。
[0018]在组件的实施例中，密封元件包括盖部分，盖部分至少部分地覆盖模制部件。
[0019]在组件的实施例中，预制密封件包括联接突出部，其中联接突出部延伸到模制部件中并且在预制密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在基板上安装预制密封件的方法，所述方法包括以下步骤：a.提供基板；b.在相对于基板的预定位置处设置预制密封件，所述预制密封件的至少一部分与基板间隔开一定距离；c.布置模具，其中所述模具将预制密封件保持在所述预定位置处，并且其中模具、基板和预制密封件界定模具腔体；d.用可凝固的的组合物至少部分地填充模具腔体，其中可凝固的组合物与基板和预制密封件接触以弥合所述距离；和e.使可凝固的组合物凝固，从而可凝固的组合物形成附着到预制密封件和附着到基板的模制部件；其中，所述预制密封件和可凝固的的组合物构造成彼此附着。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预制密封件是柔性的。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基板包括玻璃面板，并且其中所述预制密封件包括密封部分，所述密封部分构造成提供密封功能，用于密封所述玻璃面板与玻璃面板构造成布置在其上的结构之间的间隙。4.根据权利要求1所述的方法，其中：所述预制密封件包括第一表面和第二表面，第二表面与第一表面相对，并且在步骤c中，使第一表面朝向模具腔体；在步骤d中，使可凝固的组合物与第一表面接触；在步骤e中，将第一表面附着到可凝固的组合物；在步骤e之后，使第二表面不与模制部件接触。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预制密封件包括盖部分，所述盖部分构造成至少部分地覆盖所述模具腔体，并且其中步骤d包括：d1.将盖部分保持在第一位置中，从而提供通向模具腔体的开口；d2.通过开口提供可凝固的组合物；和d3.将盖部分定位在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：英纳法天窗系统集团有限公司，
类型：发明
国别省市：