本发明专利技术涉及喷涂料技术领域，具体是一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，所述桶体的外部等间距固定有支撑板，且桶体的上方位于中部位置处固定有电机，所述桶体的上方位于电机的两侧位置处均设置有进料管，且桶体的内部位于下方位置处设置有筛网，所述电机的下方位于桶体的内部位置处设置有研磨机构。本发明专利技术研磨效果好，先将原料从进料管处倒入，在导料管的作用下，使物料掉入第一破碎体和第二破碎体之间，在气缸的运转下，第二破碎体反复碰撞第一破碎体，即可对原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料再在导料板的导向作用下，逐渐滑向研磨钵的中部，在电机的驱动下，转轴带动研磨体转动，即可对原料进行进一步的研磨。对原料进行进一步的研磨。对原料进行进一步的研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂料加工的原料研磨装置
[0001]本专利技术涉及喷涂料
，具体是一种用于喷涂料加工的原料研磨装置。
技术介绍
[0002]喷涂料现已成为许多工业窑炉炉衬所使用的一种最重要的不定形耐火材料，它既可在冷态下用于构筑和修补炉衬以及涂覆成保护层，也宜于用在热态下修补炉衬。喷涂料的分类按材料体积密度分有轻质喷涂料、中重质喷涂料和重质喷徐料，轻质喷涂料用作保温和隔热衬，中重质喷徐料既可作隔热衬里，而重质喷涂料主要作工作衬里。
[0003]喷涂料的原料存在较大的颗粒或结块的现象，若直接进行研磨，则会导致研磨不充分，或使研磨装置的负荷过大，进而给使用者带来损失，因此，本领域技术人员提供了一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，包括桶体，所述桶体的外部等间距固定有支撑板，且桶体的上方位于中部位置处固定有电机，所述桶体的上方位于电机的两侧位置处均设置有进料管，且桶体的内部位于下方位置处设置有筛网，所述电机的下方位于桶体的内部位置处设置有研磨机构，所述进料管的下方位于桶体的内部位置处连接有导料管，所述筛网的两端均连接有微型振动泵，所述微型振动泵与桶体之间连接有弹簧。
[0006]作为本专利技术更进一步的方案，所述研磨机构包括转轴、固定件和研磨钵，所述转轴的表面位于中段位置处设置有固定板，且转轴的下方固定有研磨体，所述固定板的内部设置有第一缓冲层，且固定板的两侧均固定有第一破碎体，所述第一缓冲层与转轴之间固定有第二缓冲体，所述第一破碎体的一侧设置有第二破碎体，所述第二破碎体与桶体之间通过气缸相连，所述固定件的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端连接有导料板，所述研磨钵的中部开设有出料口。
[0007]作为本专利技术更进一步的方案，所述第一缓冲层为一种弹簧钢材质的构件，所述第二缓冲体为一种橡胶材质的构件。
[0008]作为本专利技术更进一步的方案，所述第一破碎体和第二破碎体对称设置，且第一破碎体和第二破碎体的侧表面均刻制有网格状纹路。
[0009]作为本专利技术更进一步的方案，所述研磨体的下表面呈圆弧状结构，所述研磨钵的上表面弧度与研磨体的下表面弧度相适配。
[0010]作为本专利技术更进一步的方案，所述桶体的下方位于中部位置处连接有出料管，且桶体的下表面呈圆弧状结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，研磨效果好，先将原料
从进料管处倒入，在导料管的导向作用下，使物料掉入第一破碎体和第二破碎体之间，在气缸的运转下，第二破碎体反复碰撞第一破碎体，即可对原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料再在导料板的导向作用下，逐渐滑向研磨钵的中部，在电机的驱动下，转轴带动研磨体转动，即可对原料进行进一步的研磨，使研磨效果更好，更加充分，经研磨后的原料从出料口处掉落，再经持续振动的筛网的过滤，从出料管排出，即可获取更加细致的原料粉末，整个研磨过程更加省时省力，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为一种用于喷涂料加工的原料研磨装置的结构示意图；
[0013]图2为一种用于喷涂料加工的原料研磨装置中剖面桶体的结构示意图；
[0014]图3为一种用于喷涂料加工的原料研磨装置中剖面固定板的结构示意图。
[0015]图中：1、桶体；2、支撑板；3、电机；4、进料管；5、出料管；6、导料管；7、转轴；8、固定板；9、第一缓冲层；10、第一破碎体；11、第二缓冲体；12、第二破碎体；13、气缸；14、固定件；15、固定杆；16、导料板；17、研磨钵；18、出料口；19、筛网；20、微型振动泵；21、弹簧；22、研磨体。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，包括桶体1，桶体1的外部等间距固定有支撑板2，且桶体1的上方位于中部位置处固定有电机3，桶体1的上方位于电机3的两侧位置处均设置有进料管4，且桶体1的内部位于下方位置处设置有筛网19，电机3的下方位于桶体1的内部位置处设置有研磨机构，进料管4的下方位于桶体1的内部位置处连接有导料管6，筛网19的两端均连接有微型振动泵20，微型振动泵20与桶体1之间连接有弹簧21。
[0017]在图2和图3中，研磨机构包括转轴7、固定件14和研磨钵17，转轴7的表面位于中段位置处设置有固定板8，且转轴7的下方固定有研磨体22，固定板8的内部设置有第一缓冲层9，且固定板8的两侧均固定有第一破碎体10，第一缓冲层9与转轴7之间固定有第二缓冲体11，第一破碎体10的一侧设置有第二破碎体12，第二破碎体12与桶体1之间通过气缸13相连，固定件14的一侧固定有固定杆15，固定杆15的一端连接有导料板16，研磨钵17的中部开设有出料口18，先将原料从进料管4处倒入，在导料管6的导向作用下，使物料掉入第一破碎体10和第二破碎体12之间，在气缸13的运转下，第二破碎体12反复碰撞第一破碎体10，即可对原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料再在导料板16的导向作用下，逐渐滑向研磨钵17的中部，在电机3的驱动下，转轴7带动研磨体22转动，即可对原料进行进一步的研磨，使研磨效果更好，更加充分，经研磨后的原料从出料口18处掉落，再经持续振动的筛网19的过滤，从出料管5排出，即可获取更加细致的原料粉末。
[0018]在图3中，第一缓冲层9为一种弹簧钢材质的构件，第二缓冲体11为一种橡胶材质的构件，弹簧钢和橡胶材质具有较好的弹力，可对第一破碎体10受到的冲击力进行缓冲，使转轴7不受影响。
[0019]在图2中，第一破碎体10和第二破碎体12对称设置，且第一破碎体10和第二破碎体12的侧表面均刻制有网格状纹路，在气缸13的运转下，第二破碎体12反复碰撞第一破碎体
10，即可对原料进行初步的粉碎。
[0020]在图2中，研磨体22的下表面呈圆弧状结构，研磨钵17的上表面弧度与研磨体22的下表面弧度相适配，在电机3的驱动下，转轴7带动研磨体22转动，即可对原料进行进一步的研磨。
[0021]在图2中，桶体1的下方位于中部位置处连接有出料管5，且桶体1的下表面呈圆弧状结构，此结构可使研磨后的原料粉末更顺利地滑向出料管5。
[0022]本专利技术的工作原理是：先将原料从进料管4处倒入，在导料管6的导向作用下，使物料掉入第一破碎体10和第二破碎体12之间，在气缸13的运转下，第二破碎体12反复碰撞第一破碎体10，即可对原料进行初步的粉碎，粉碎后的原料再在导料板16的导向作用下，逐渐滑向研磨钵17的中部，在电机3的驱动下，转轴7带动研磨体22转动，即可对原料进行进一步的研磨，使研磨效果更好，更加充分，经研磨后的原料从出料口18处掉落，再经持续振动的筛网19的过滤，从出料管5排出，即可获取更加细致的原料粉末。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，包括桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的外部等间距固定有支撑板(2)，且桶体(1)的上方位于中部位置处固定有电机(3)，所述桶体(1)的上方位于电机(3)的两侧位置处均设置有进料管(4)，且桶体(1)的内部位于下方位置处设置有筛网(19)，所述电机(3)的下方位于桶体(1)的内部位置处设置有研磨机构，所述进料管(4)的下方位于桶体(1)的内部位置处连接有导料管(6)，所述筛网(19)的两端均连接有微型振动泵(20)，所述微型振动泵(20)与桶体(1)之间连接有弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂料加工的原料研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括转轴(7)、固定件(14)和研磨钵(17)，所述转轴(7)的表面位于中段位置处设置有固定板(8)，且转轴(7)的下方固定有研磨体(22)，所述固定板(8)的内部设置有第一缓冲层(9)，且固定板(8)的两侧均固定有第一破碎体(10)，所述第一缓冲层(9)与转轴(7)之间固定有第二缓冲体(11)，所述第一破碎体(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市大垛保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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