本实用新型专利技术涉及耐火材料加工技术领域，具体公开了一种用于耐火材料加工的除尘装置，所述工作台的上方设置有除尘箱体，所述除尘箱体内部的中间位置设置有多个清洁毛刷，所述工作台上表面的中间位置设置有多个传送辊，左右相邻所述传送辊之间设置有排渣孔，所述工作台的底部设置有滑槽，且在滑槽上设置有排渣筒；本实用新型专利技术在对耐火材料进行除尘的过程中，经过风扇吹散出来的灰尘粉末，要么直接通过排渣孔掉落到排渣筒内，要么掉落到传送辊上，在传送辊自身的转动下，也最终掉落到排渣筒内，并在排渣筒内完成这些灰尘粉末的收集，定期将排渣筒取下，将这些灰尘粉末清理掉，从而进一步提高了耐火材料的除尘效率。高了耐火材料的除尘效率。高了耐火材料的除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料加工的除尘装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体是一种用于耐火材料加工的除尘装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料，它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品，具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。耐火材料在加工制作时，会产生大量的灰尘粉末并粘附在材料本身上，这就需要在制作过程中增加除尘的部分，因此需要提供一种用于耐火材料加工的除尘装置。
[0003]现有技术开发的一种用于耐火材料加工的除尘装置，如CN208695697U的一种用于耐火材料加工的除尘装置，该技术通过第一齿轮、第二齿轮使得凸轮转动，从而抵住抵板上下移动，进一步使得清扫装置上下移动，更深层的清洁耐火材料，风扇使得灰尘能够及时排出装置内部，连接杆在安装板内上下移动时减小摩擦力，移动更加顺滑，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置清理装置，通过风扇将这些灰尘粉末从耐火材料上表面上吹散出来，不便于后续灰尘粉末的清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐火材料加工的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于耐火材料加工的除尘装置，包括工作台、除尘箱体以及清洁毛刷，所述工作台的上方设置有除尘箱体，所述除尘箱体内部的中间位置设置有多个清洁毛刷，多个所述清洁毛刷从左往右等间距的依次排列，所述工作台上表面的中间位置设置有多个传送辊，多个所述传送辊从左往右等间距的依次排列，左右相邻所述传送辊之间设置有排渣孔，所述工作台的底部设置有滑槽，且在滑槽上设置有排渣筒，所述滑槽与排渣筒相互插接在一起。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述传送辊的内部贯穿设置有第一轴承，所述第一轴承的前侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接在第一轴承上。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述清洁毛刷的上方设置有安装板，所述安装板上表面的左右两侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接在除尘箱体的壁体上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述安装板底部相对于清洁毛刷的前后两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的底部插接有第二轴承，所述第二轴承与清洁毛刷的连接处设置有固定螺栓，右侧所述支撑杆的底部还设置有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接在第二轴承上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述除尘箱体左右两个侧壁的中间位置均开设有孔洞，且在孔洞上紧贴设置有防尘网，所述除尘箱体内部相对于孔洞的位置设置有风扇，所述风扇设置成倾斜向下的状态，所述风扇的末端固定连接在孔洞内壁上。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述除尘箱体左右两个侧壁底部的中间位置均设置有挡板，所述挡板与除尘箱体活动安装在一起，所述除尘箱体的前表面设置有箱门，且在箱门的中间位置设置有透明玻璃板，所述透明玻璃板的上方设置有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述工作台底部的四个拐角处均设置有支撑腿，且在支撑腿的底部紧贴设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在左右相邻传送辊之间设置有排渣孔，在工作台的底部设置有滑槽，并在滑槽上设置有排渣筒，在对耐火材料进行除尘的过程中，经过风扇吹散出来的灰尘粉末，要么直接通过排渣孔掉落到排渣筒内，要么掉落到传送辊上，在传送辊自身的转动下，也最终掉落到排渣筒内，并在排渣筒内完成这些灰尘粉末的收集，定期将排渣筒取下，将这些灰尘粉末清理掉，从而进一步提高了耐火材料的除尘效率。
附图说明
[0015]图1为一种用于耐火材料加工的除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于耐火材料加工的除尘装置的内部结构示意图；
[0017]图3为清洁毛刷与安装板安装的内部结构示意图；
[0018]图4为传送辊安装的内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、传送辊；102、第一轴承；103、第一电机；2、除尘箱体；201、箱门；202、透明玻璃板；203、把手；3、清洁毛刷；301、安装板；4、排渣孔；5、滑槽；501、排渣筒；6、电动伸缩杆；7、支撑杆；701、第二轴承；702、固定螺栓；8、第二电机；9、孔洞；901、防尘网；10、风扇；11、挡板；12、支撑腿；13、防滑垫。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于耐火材料加工的除尘装置，包括工作台1、除尘箱体2以及清洁毛刷3，工作台1的上方设置有除尘箱体2，除尘箱体2内部的中间位置设置有多个清洁毛刷3，多个清洁毛刷3从左往右等间距的依次排列，工作台1上表面的中间位置设置有多个传送辊101，多个传送辊101从左往右等间距的依次排列，左右相邻传送辊101之间设置有排渣孔4，工作台1的底部设置有滑槽5，且在滑槽5上设置有排渣筒501，滑槽5与排渣筒501相互插接在一起，在对耐火材料进行除尘的过程中，经过风扇10吹散出来的灰尘粉末，要么直接通过排渣孔4掉落到排渣筒501内，要么掉落到传送辊101上，在传送辊101自身的转动下，也最终掉落到排渣筒501内，并在排渣筒501内完成这些灰尘粉末的收集，定期将排渣筒501取下，将这些灰尘粉末清理掉，从而进一步提高了耐火材料的除尘效率。
[0021]在图2和图4中，传送辊101的内部贯穿设置有第一轴承102，第一轴承102的前侧设置有第一电机103，第一电机103输出轴的末端固定连接在第一轴承102上。
[0022]在图2和图3中，清洁毛刷3的上方设置有安装板301，安装板301上表面的左右两侧
均设置有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部固定连接在除尘箱体2的壁体上，在对耐火材料进行除尘的过程中，控制电动伸缩杆6的伸长，使得安装板301向下移动，带动清洁毛刷3的向下移动，使得清洁毛刷3与耐火材料相接触，再启动第二电机8，通过第二电机8的转动，带动清洁毛刷3的转动，对耐火材料进行除尘，可以有效的将耐火材料上的灰尘粉末除去，从而进一步提高了耐火材料的除尘效果。
[0023]在图3中，安装板301底部相对于清洁毛刷3的前后两侧均设置有支撑杆7，支撑杆7的底部插接有第二轴承701，第二轴承701与清洁毛刷3的连接处设置有固定螺栓702，右侧支撑杆7的底部还设置有第二电机8，第二电机8输出轴的末端固定连接在第二轴承701上，清洁毛刷3经过长期的使用后，会发生不同程度的磨损消耗，需要定期进行更换，在对清洁毛刷3的更换过程中，将固定螺栓702旋转拧松，对清洁毛刷3进行更换。
[0024]在图1和图2中，除尘箱体2左右两个侧壁的中间位置均开设有孔洞9，且在孔洞9上紧贴设置有防尘网901，除尘箱体2内部相对于孔洞9的位置设置有风扇10，风扇10设置成倾斜向下的状态，风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料加工的除尘装置，包括工作台(1)、除尘箱体(2)以及清洁毛刷(3)，所述工作台(1)的上方设置有除尘箱体(2)，所述除尘箱体(2)内部的中间位置设置有多个清洁毛刷(3)，多个所述清洁毛刷(3)从左往右等间距的依次排列，其特征在于，所述工作台(1)上表面的中间位置设置有多个传送辊(101)，多个所述传送辊(101)从左往右等间距的依次排列，左右相邻所述传送辊(101)之间设置有排渣孔(4)，所述工作台(1)的底部设置有滑槽(5)，且在滑槽(5)上设置有排渣筒(501)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的除尘装置，其特征在于，所述传送辊(101)的内部贯穿设置有第一轴承(102)，所述第一轴承(102)的前侧设置有第一电机(103)。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料加工的除尘装置，其特征在于，所述清洁毛刷(3)的上方设置有安装板(301)，所述安装板(301)上表面的左右两侧均设置有电动伸缩杆(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料加工的除尘装置，其特征在于，所述安装板(301)底部相对于清洁毛刷(3)的前后两侧均设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市大垛保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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