本发明专利技术涉及耐火砖生产技术领域，公开了一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置，所述混料箱体的上方固定连接有进料机构，且混料箱体的内侧位于顶端位置处固定连接有混料管道，所述混料管道的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有混料桨，所述混料箱体的内侧位于底端位置处对称连接有螺旋输送桨。本发明专利技术通过可对进料管端口进行自主封闭的进料机构，能够对混配装置的进料口进行封闭处理，进而避免耐火砖原料在混配过程中出现粉尘外散的情况，且在混配过程中，通过混料桨对耐火砖原料的初步搅拌混料，在螺旋输送桨的再次螺旋输送搅拌下，能够对耐火砖原料进行高效的混配处理。进行高效的混配处理。进行高效的混配处理。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置
[0001]本专利技术涉及耐火砖生产
，具体是一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置。
技术介绍
[0002]耐火砖是具有一定形状和尺寸的耐火材料，耐火砖按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖，按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，而在对耐火砖生产加工过程中，需对耐火砖原料进行混配处理。
[0003]但是目前市场上关于耐火砖生产用的原料混配装置存在着一些缺点，传统的混配装置结构较为单一，混配生产效率较为低下，且在对原料混配过程中，混配产生的粉尘极易外散，影响工作人员的工作环境。因此，本领域技术人员提供了一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置，包括混料箱体，所述混料箱体的上方固定连接有进料机构，且混料箱体的内侧位于顶端位置处固定连接有混料管道，所述混料管道的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有混料桨，所述混料管道的下方位于中部位置处固定有传动电机，且混料管道的下方位于两端位置处对称连接有输料管，所述混料箱体的内侧位于底端位置处对称连接有螺旋输送桨，且混料箱体的一侧位于底端位置处固定有输送电机，所述螺旋输送桨的一端固定有传动齿轮，所述混料箱体的下方位于四个边角位置处对称固定有支撑脚架，且混料箱体的下方位于中部位置处开设有排料口；
[0006]所述进料机构包括对称固定在混料箱体上方的定位支架，所述定位支架的内侧对称固定有进料管，且定位支架的前侧对称固定有气压推杆，所述进料管的一侧连接有左侧封闭门，且进料管的另一侧连接有右侧封闭门，所述左侧封闭门与右侧封闭门通过封闭推杆连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述进料管的数量为两组，且进料管相对于定位支架的水平中线相互对称排列。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述左侧封闭门的前后两侧位于中部位置处均设置有销轴，且左侧封闭门通过销轴与封闭推杆连接，所述右侧封闭门的前后两侧位于底端位置处均设置有转动轴，且右侧封闭门通过转动轴与封闭推杆连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述混料桨的数量为三组，且混料桨之间的间隔距
离相同。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述输料管的数量为两组，且输料管相对于混料管道的水平中线呈Y形对称排列。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺旋输送桨的数量为两组，且螺旋输送桨通过传动齿轮对称啮合转动。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述螺旋输送桨以中线为界，中线的两侧设置有相互对称排列的正、反输送桨叶。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过可对进料管端口进行自主封闭的进料机构，能够对混配装置的进料口进行封闭处理，进而避免耐火砖原料在混配过程中出现粉尘外散的情况，确保工作人员工作环境的整洁性，同时能够防止粉尘外散影响工作人员的身体健康，且在混配过程中，通过混料桨对耐火砖原料的初步搅拌混料，在螺旋输送桨的再次螺旋输送搅拌下，能够对耐火砖原料进行高效的混配处理。
附图说明
[0015]图1为一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置的结构示意图；
[0016]图2为一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置内部的结构示意图；
[0017]图3为一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置中进料机构的结构示意图。
[0018]图中：1、混料箱体；2、定位支架；3、气压推杆；4、进料管；5、输送电机；6、传动齿轮；7、排料口；8、支撑脚架；9、封闭推杆；10、左侧封闭门；11、右侧封闭门；12、螺旋输送桨；13、传动主轴；14、混料桨；15、混料管道；16、传动电机；17、输料管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置，包括混料箱体1，混料箱体1的上方固定连接有进料机构，进料机构包括对称固定在混料箱体1上方的定位支架2，定位支架2的内侧对称固定有进料管4，且定位支架2的前侧对称固定有气压推杆3，进料管4的一侧连接有左侧封闭门10，且进料管4的另一侧连接有右侧封闭门11，左侧封闭门10与右侧封闭门11通过封闭推杆9连接，进料管4的数量为两组，且进料管4相对于定位支架2的水平中线相互对称排列，左侧封闭门10的前后两侧位于中部位置处均设置有销轴，且左侧封闭门10通过销轴与封闭推杆9连接，右侧封闭门11的前后两侧位于底端位置处均设置有转动轴，且右侧封闭门11通过转动轴与封闭推杆9连接，在对耐火砖原料进行混配时，将耐火砖原料通过进料管4投入至混料管道15内，在投放完毕后，气压推杆3的伸缩端伸出，推动封闭推杆9向前滑动，在封闭推杆9向前滑动过程中，带动左侧封闭门10与右侧封闭门11对称转动，对进料管4的进料端口进行封闭处理，避免耐火砖原料在混配过程中出现粉尘外散的情况。
[0020]混料箱体1的内侧位于顶端位置处固定连接有混料管道15，混料管道15的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴13，传动主轴13的外侧固定有混料桨14，混料管道15的下方位于中部位置处固定有传动电机16，且混料管道15的下方位于两端位置处对称连接有输料管17，混料桨14的数量为三组，且混料桨14之间的间隔距离相同，输料管17的数量为两
组，且输料管17相对于混料管道15的水平中线呈Y形对称排列，在对耐火砖原料进行混配过程中，传动电机16工作，带动传动主轴13转动，同步的带动混料桨14转动，对耐火砖原料进行初步混配处理，进而初步混配的耐火砖原料通过呈Y形对称排列的输料管17排至螺旋输送桨12两端。
[0021]混料箱体1的内侧位于底端位置处对称连接有螺旋输送桨12，且混料箱体1的一侧位于底端位置处固定有输送电机5，螺旋输送桨12的一端固定有传动齿轮6，混料箱体1的下方位于四个边角位置处对称固定有支撑脚架8，且混料箱体1的下方位于中部位置处开设有排料口7，螺旋输送桨12的数量为两组，且螺旋输送桨12通过传动齿轮6对称啮合转动，螺旋输送桨12以中线为界，中线的两侧设置有相互对称排列的正、反输送桨叶，当初步混配的耐火砖原料输送至螺旋输送桨12两端时，输送电机5工作，在传动齿轮6的对称啮合下，带动螺旋输送桨12对称转动，同步的通过螺旋输送桨12上相互对称排列的正、反输送桨叶，对耐火砖原料进行螺旋式搅拌输送，将耐火砖原料对称输送至排料口7，通过排料口7排出外界。
[0022]本专利技术的工作原理是：在对耐火砖原料进行混配时，将耐火砖原料通过进料管4投入至混料管道15内，在投放完毕后，气压推杆3的伸缩端伸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火砖生产用原料高效混配装置，包括混料箱体(1)，其特征在于，所述混料箱体(1)的上方固定连接有进料机构，且混料箱体(1)的内侧位于顶端位置处固定连接有混料管道(15)，所述混料管道(15)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(13)，所述传动主轴(13)的外侧固定有混料桨(14)，所述混料管道(15)的下方位于中部位置处固定有传动电机(16)，且混料管道(15)的下方位于两端位置处对称连接有输料管(17)，所述混料箱体(1)的内侧位于底端位置处对称连接有螺旋输送桨(12)，且混料箱体(1)的一侧位于底端位置处固定有输送电机(5)，所述螺旋输送桨(12)的一端固定有传动齿轮(6)，所述混料箱体(1)的下方位于四个边角位置处对称固定有支撑脚架(8)，且混料箱体(1)的下方位于中部位置处开设有排料口(7)；所述进料机构包括对称固定在混料箱体(1)上方的定位支架(2)，所述定位支架(2)的内侧对称固定有进料管(4)，且定位支架(2)的前侧对称固定有气压推杆(3)，所述进料管(4)的一侧连接有左侧封闭门(10)，且进料管(4)的另一侧连接有右侧封闭门(11)，所述左侧封闭门(10)与右侧封闭门(11)通过封闭推杆(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯明赟，
申请(专利权)人：兴化市大垛保温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。