本实用新型专利技术公开了银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，内壳位于外壳内部，外壳内壁设有电机一，电机一输出轴延伸至内壳内壁，电机一输出轴与内壳转动连接，电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，内壳内壁于电机一输出轴上方套设有连接的上磨盘，内壳内壁于上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，内壳外壁对称设有引流槽，引流槽外壁设有循环机构。本实用新型专利技术可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置。
技术介绍
[0002]铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品。
[0003]在使用时需要将大颗粒或成团的原料研磨分散至一定的细度，在粉末制造加工过程中，超细研磨装置对于研磨物料的要求较高，为了保证研磨的细度和设备的使用寿命，对进料要求较高，一般需要借助多台设备对物料进行预先的研磨，达到精细化研磨所要求的粒度，然后再放入超细研磨装置中进行研磨，这样会导致操作繁琐，物料损失，研磨装置中设有若干传动轴，对传动轴轴承的充分润滑是保证研磨装置平稳运行的主要措施之一，一般采用传统的定期、手工加油，易造成润滑油量的过多或不足，从而影响研磨效果。
[0004]但是上述专利，在使用过程中研磨的流程过于繁琐，且研磨不够充分。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳和外壳，所述内壳位于所述外壳内部，所述外壳内壁设有电机一，所述电机一输出轴延伸至所述内壳内壁，所述电机一输出轴与所述内壳转动连接，所述电机一的输出轴外壁套设有下磨盘，所述内壳内壁于所述电机一输出轴上方套设有上磨盘，所述内壳内壁于所述上磨盘上方活动设有贯穿的二次研磨机构，所述内壳外壁对称设有引流槽，所述引流槽外壁设有循环机构。
[0007]进一步的，所述外壳内壁于所述电机一一侧设有支撑架，所述支撑架通过刷头与所述电机一的输出轴活动连接，所述支撑架内壁设有棉芯，所述棉芯的一端延伸至所述刷头内壁，所述棉芯的一端延伸至所述外壳内壁。
[0008]进一步的，所述二次研磨机构包括两个研磨辊一，两个所述研磨辊一水平对称，所述研磨辊一活动贯穿于所述内壳内壁，两个所述研磨辊一外壁均设有电机二，两个所述电机二输出轴的转动方向相反，两个所述电机二外壁均与所述外壳连接，使得电机二的位置固定。
[0009]进一步的，所述内壳内壁于所述研磨辊一下方活动设有贯穿的研磨辊二，两个所述研磨辊二水平对称，两个所述研磨辊二的间距小于两个所述研磨辊一的间距，同侧所述研磨辊一和所述研磨辊二通过皮带活动连接，对投入的物料进行挤压研磨。
[0010]进一步的，所述循环机构包括两个滴管，所述滴管设于所述引流槽外壁，所述外壳外壁设有油箱，一侧的所述滴管通过管道一与所述油箱连接，另一侧的所述滴管通过管道
二与所述油箱连接，方便润滑油流入轴承处。
[0011]进一步的，所述外壳内壁设有泵体，所述泵体通过回流管与所述油箱连接，所述内壳底部设有倾斜面一，所述外壳底部设有倾斜面二，收集研磨后的物料。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置内壳、电机二、研磨辊一、滴管、油箱、研磨辊二、泵体、回流管和二次研磨机构，可以使上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨，通过一台装置实现对原料的反复研磨，简化了研磨流程，使得原料充分被研磨成符合要求的颗粒，科学定量地补充轴承处的润滑油，减少轴承的磨损，降低振动，提高研磨装置的稳定性和研磨的质量。
[0014]2、本技术通过设置外壳内、支撑架、棉芯、电机一、刷头和内壳，可以使棉芯靠近刷头的一端直接与刷头接触，润滑油在重力的作用下沿着外壁流到电机一与其输出轴的连接处，从而实现对电机一的润滑保护，避免其出现磨损，增强反复研磨的稳定性，从而通过上磨盘与下磨盘的配合对原料进行二次的研磨。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术整体的侧视结构示意图；
[0018]图3是本技术中支撑架的刨面图；
[0019]图4是本技术图1中A处的放大示意图；
[0020]图中：1、内壳；2、外壳；3、电机一；4、下磨盘；5、上磨盘；6、二次研磨机构；7、引流槽；8、循环机构；9、支撑架；10、刷头；11、棉芯；12、研磨辊一；13、电机二；14、研磨辊二；15、滴管；16、油箱；17、泵体；18、回流管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳1和外壳2，所述内壳1位于所述外壳2内部，所述外壳2内壁设有电机一3，所述电机一3输出轴延伸至所述内壳1内壁，所述电机一3输出轴与所述内壳1转动连接，所述电机一3的输出轴外壁套设有下磨盘4，所述内壳1内壁于所述电机一3输出轴上方套设有上磨盘5，所述内壳1内壁于所述上磨盘5上方活动设有贯穿的二次研磨机构6，所述二次研磨机构6包括两个研磨辊一12，两个所述研磨辊一12水平对称，所述研磨辊一12活动贯穿于所述内壳1内壁，所述内壳1内壁于所述研磨辊一12下方活动设有贯穿的研磨辊二14，两个所述研磨辊二14水平对称，两个所述研磨辊二14的间距小于两个所述研磨辊一12的间距，同侧所述研磨辊一12和所述研磨辊二14通过皮带活动连接，对投入的物料进行挤压研磨，两个
所述研磨辊一12外壁均设有电机二13，两个所述电机二13输出轴的转动方向相反，两个所述电机二13外壁均与所述外壳2连接，使得电机二13的位置固定，所述内壳1外壁对称设有引流槽7，所述引流槽7外壁设有循环机构8，所述循环机构8包括两个滴管15，所述滴管15设于所述引流槽7外壁，所述外壳2外壁设有油箱16，一侧的所述滴管15通过管道一与所述油箱16连接，另一侧的所述滴管15通过管道二与所述油箱16连接，方便润滑油流入轴承处，所述外壳2内壁设有泵体17，所述泵体17通过回流管18与所述油箱16连接，所述内壳1底部设有倾斜面一，所述外壳2底部设有倾斜面二，收集研磨后的物料。
[0023]具体实施方式为：使用时，接通电源，使得两侧的电机二13同时向内转动，两侧电机二13的输出轴带动两侧的研磨辊一12同时向内转动，两侧研磨辊一12通过两侧的皮带带动研磨辊二14同时向内转动，通过管道一和管道二的传输使得油箱16内的润滑油分别流入两侧滴管15的空腔内，滴管15的输出口半径小于输入口半径，滴管输出口半径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，包括内壳(1)和外壳(2)，其特征在于：所述内壳(1)位于所述外壳(2)内部，所述外壳(2)内壁设有电机一(3)，所述电机一(3)输出轴延伸至所述内壳(1)内壁，所述电机一(3)输出轴与所述内壳(1)转动连接，所述电机一(3)的输出轴外壁套设有下磨盘(4)，所述内壳(1)内壁于所述电机一(3)输出轴上方套设有上磨盘(5)，所述内壳(1)内壁于所述上磨盘(5)上方活动设有贯穿的二次研磨机构(6)，所述内壳(1)外壁对称设有引流槽(7)，所述引流槽(7)外壁设有循环机构(8)。2.根据权利要求1所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述外壳(2)内壁于所述电机一(3)一侧设有支撑架(9)，所述支撑架(9)通过刷头(10)与所述电机一(3)的输出轴活动连接，所述支撑架(9)内壁设有棉芯(11)，所述棉芯(11)的一端延伸至所述刷头(10)内壁，所述棉芯(11)的一端延伸至所述外壳(2)内壁。3.根据权利要求1所述的银粉加工用调节型可反复研磨的研磨装置，其特征在于：所述二次研磨机构(6)包括两个研磨辊一(12)，两个所述研磨辊一(12)水平对称，所述研磨辊一(12)活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芮滔，陶俊，
申请(专利权)人：南通领跑者新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。