一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，包括机体，所述机体的顶部固定有电机，且电机的两侧设置有进料斗，并且进料斗贯穿固定于机体的顶部边缘处，所述电机的输出端连接有混合杆，且混合杆位于机体内，并且机体的底部设置有阀门出料口，而且机体中部的外侧贯穿安装有进液管；还包括：导流座，所述导流座固定于机体内部的顶部，且导流座内设置有研磨台，所述机体中部的侧壁上固定有承接台，所述混合杆的外侧螺栓固定有安装杆；固定板，所述固定板焊接于导流座的底部和承接台的顶部。该针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，可以进行多方向研磨，提高研磨效果，同时有效避免粘附和堵塞。同时有效避免粘附和堵塞。同时有效避免粘附和堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置


[0001]本技术涉及水性油墨生产
，具体为一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置。

技术介绍

[0002]水性油墨在生产中，通常需要添加水性树脂作为原料，在水性树脂的制备中，需要将树脂粉末与水性材料进行混合，通常采用带有研磨结构的调和装置进行混合操作，但是现有的调和装置在使用时存在以下问题：
[0003]调和装置在针对水性树脂进行生产时，需要树脂保持粉末状，但现有的调和装置，不方便进行多向研磨，导致研磨效率不高，颗粒较大，同时在进行研磨时，现有的调和装置，不方便进行振动出料，树脂研磨后容易出现堵塞和粘附的情况，影响后续调和。
[0004]针对上述问题，急需在原有调和装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的调和装置，不方便进行多向研磨，同时不方便进行振动出料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，包括机体，所述机体的顶部固定有电机，且电机的两侧设置有进料斗，并且进料斗贯穿固定于机体的顶部边缘处，所述电机的输出端连接有混合杆，且混合杆位于机体内，并且机体的底部设置有阀门出料口，而且机体中部的外侧贯穿安装有进液管；
[0007]还包括：
[0008]导流座，所述导流座固定于机体内部的顶部，且导流座内设置有研磨台，并且研磨台固定套设在混合杆上，所述机体中部的侧壁上固定有承接台，且承接台的顶部开设有网状结构的辊压槽，并且承接台位于混合杆的外侧，所述混合杆的外侧螺栓固定有安装杆，且安装杆的一端一体设有安装罩，并且安装罩内嵌入式转轴连接有辊压球；
[0009]固定板，所述固定板焊接于导流座的底部和承接台的顶部，且固定板的内壁上通过扭簧转轴连接有接触板。
[0010]优选的，所述混合杆的外侧固定有横杆，且横杆位于导流座的底部和承接台的顶部之间，混合杆可以带动横杆转动。
[0011]优选的，所述横杆在混合杆上对称分布，且横杆的底部呈凸出的“L”字形结构，并且横杆的边端和底部的运行轨迹与导流座和承接台上的接触板相交，横杆转动，可以与接触板接触，带动接触板转动。
[0012]优选的，所述研磨台呈圆台形型结构设计，且研磨台的边侧与导流座的内壁之间相互平行，并且导流座的顶部向下倾斜设计，原料进入研磨台与导流座的缝隙之间，并通过研磨台的转动，方便原料的下落。
[0013]优选的，所述研磨台的外部和导流座的内壁上均设计有弧形凸起结构，且研磨台和导流座上的弧形凸起位置相互交错分布，研磨台的转动，通过凸起结构对原料进行初次研磨。
[0014]优选的，所述辊压球的底部与辊压槽的位置相对应，且辊压槽的正截面呈与辊压球底部平行的弧形结构设计，而且辊压槽整体呈环状结构设计，辊压球的转动，对辊压槽内的原料进行再次研磨。
[0015]优选的，所述接触板在固定板上弹性转动，且接触板的初始位置呈倾斜结构设计，接触板受力转动，并通过扭簧的弹性力弹回原位，使得导流座和承接台产生振动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以进行多方向研磨，提高研磨效果，同时有效避免粘附和堵塞，具体内容如下：
[0017]1.原料进入机体，通过边侧向下倾斜的导流座引导至研磨台上，进入研磨台与导流座的缝隙之间，呈圆台结构的研磨台受电机和混合杆驱动在导流座内转动，对原料进行引导和研磨，同时配合研磨台和引导座上交错的凸起结构，提高研磨效果；
[0018]2.初次研磨的原料到达承接台上，并由重力进入辊压槽内，混合杆的转动带动安装杆活动，使得辊压球在辊压槽内滑动，并在安装罩内转动，对辊压槽内的原料再次进行研磨，通过辊压槽底部的网状结构掉落，实现多向均匀研磨；
[0019]3.混合杆的转动，带动其上横杆的转动，横杆与倾斜接触板的一端接触，可以带动接触板在固定板上转动，使得接触板的一端离开导流座和承接台，随着横杆的持续转动，失去对接触板的限制，接触板在扭簧的作用下弹回原位并与导流座和承接台接触，使得导流座和承接台产生振动，有效避免原料堵塞和粘附。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术承接台俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术接触板侧面结构示意图；
[0024]图5为本技术横杆立体结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、电机；3、进料斗；4、混合杆；41、横杆；5、阀门出料口；6、进液管；7、辊压槽；8、导流座；9、研磨台；10、承接台；11、安装杆；12、安装罩；13、辊压球；14、固定板；15、接触板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，机体1、电机2、进料斗3、混合杆4、横杆41、阀门出料口5、进液管6、辊压槽7、导流座8、研磨台9、承接台10、安装杆11、安装罩12、辊压球13、固定板14和接触板15；
[0028]包括机体1，机体1的顶部固定有电机2，且电机2的两侧设置有进料斗3，并且进料斗3贯穿固定于机体1的顶部边缘处，电机2的输出端连接有混合杆4，且混合杆4位于机体1内，并且机体1的底部设置有阀门出料口5，而且机体1中部的外侧贯穿安装有进液管6；还包括：导流座8，导流座8固定于机体1内部的顶部，且导流座8内设置有研磨台9，并且研磨台9固定套设在混合杆4上，机体1中部的侧壁上固定有承接台10，且承接台10的顶部开设有网状结构的辊压槽7，并且承接台10位于混合杆4的外侧，混合杆4的外侧螺栓固定有安装杆11，且安装杆11的一端一体设有安装罩12，并且安装罩12内嵌入式转轴连接有辊压球13；研磨台9呈圆台形型结构设计，且研磨台9的边侧与导流座8的内壁之间相互平行，并且导流座8的顶部向下倾斜设计，研磨台9的外部和导流座8的内壁上均设计有弧形凸起结构，且研磨台9和导流座8上的弧形凸起位置相互交错分布，辊压球13的底部与辊压槽7的位置相对应，且辊压槽7的正截面呈与辊压球13底部平行的弧形结构设计，而且辊压槽7整体呈环状结构设计；
[0029]如图1
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3中，将原料由进料斗3倒入机体1内，并将水性材料通过进液管6倒入机体1内部的底部，并启动电机2，由电机2带动混合杆4转动，树脂原料到达导流座8上，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固定有电机(2)，且电机(2)的两侧设置有进料斗(3)，并且进料斗(3)贯穿固定于机体(1)的顶部边缘处，所述电机(2)的输出端连接有混合杆(4)，且混合杆(4)位于机体(1)内，并且机体(1)的底部设置有阀门出料口(5)，而且机体(1)中部的外侧贯穿安装有进液管(6)；其特征在于：还包括：导流座(8)，所述导流座(8)固定于机体(1)内部的顶部，且导流座(8)内设置有研磨台(9)，并且研磨台(9)固定套设在混合杆(4)上，所述机体(1)中部的侧壁上固定有承接台(10)，且承接台(10)的顶部开设有网状结构的辊压槽(7)，并且承接台(10)位于混合杆(4)的外侧，所述混合杆(4)的外侧螺栓固定有安装杆(11)，且安装杆(11)的一端一体设有安装罩(12)，并且安装罩(12)内嵌入式转轴连接有辊压球(13)；固定板(14)，所述固定板(14)焊接于导流座(8)的底部和承接台(10)的顶部，且固定板(14)的内壁上通过扭簧转轴连接有接触板(15)。2.根据权利要求1所述的一种针对水性油墨生产用树脂多方向研磨的调和装置，其特征在于：所述混合杆(4)的外侧固定有横杆(41)，且横杆(41)位于导流座(8)的底部和承接台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海翔，
申请(专利权)人：广东双子星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：