一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，包括稳定放置在地面上的装置本体，所述装置本体的上端中部安装有伺服电机；储料箱，其安装于所述装置本体的上端；还包括有：圆盘，其固定在所述搅拌杆的上端外侧；导齿轮，其呈等角度分布轴承安装于所述圆盘的下端，且导齿轮的下端安装有搅拌组件；从动齿轮，其轴承安装于所述装置本体的上端内部，且从动齿轮与所述出料管的下端相对贴合设置；转杆，其活动轴连接于所述装置本体的内部。该可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，通过刮板和导齿轮的配合，促使在均匀混合的同时，避免原料粘附在内壁上，并且加速胶状原料的流动速度，提高作业效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置


[0001]本技术涉及水性金属漆生产相关
，具体为一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置。

技术介绍

[0002]水性金属漆是一种环保型涂层材料，附着在金属上后，可以对金属起到良好的保护作用，在水性金属漆生产中，树脂是不可或缺的材料之一，而在树脂加工过程中，需要利用配制装置对树脂原料进行调配。
[0003]然而现有的水性金属漆用树脂配制装置还存在以下问题：
[0004]1、现有的水性金属漆用树脂配制装置在进行调配时，不便根据各个材料的比例进行混合作业，并且部分原料为胶状物，在下料时流动速度较慢，进而将影响配制作业的进行；
[0005]2、并且现有的水性金属漆用树脂配制装置在对各个原料进行混合的过程中，部分原料容易粘附在装置内壁上，从而降低树脂整体的混合效果，影响最终成品的品质。
[0006]所以我们提出了一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的水性金属漆用树脂配制装不便对各个原料进行配比，且部分原料容易粘附在内壁上，而影响最终成品的品质的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，包括稳定放置在地面上的装置本体，所述装置本体的上端中部安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端贯穿所述装置本体的内部键连接有驱动齿轮，并且所述驱动齿轮的下端安装有搅拌杆；
[0009]储料箱，其安装于所述装置本体的上端，且所述储料箱的下端设置有出料管，并且所述出料管贴合位于所述装置本体的上端内部；
[0010]还包括有：
[0011]圆盘，其固定在所述搅拌杆的上端外侧，且圆盘的外侧套设有固定套筒，并且固定套筒固定安装于所述装置本体的内侧上部；
[0012]导齿轮，其呈等角度分布轴承安装于所述圆盘的下端，且导齿轮的下端安装有搅拌组件；
[0013]从动齿轮，其轴承安装于所述装置本体的上端内部，且从动齿轮与所述出料管的下端相对贴合设置；
[0014]转杆，其活动轴连接于所述装置本体的内部，且转杆位于所述从动齿轮的下侧。
[0015]优选的，所述导齿轮与齿块构成啮合结构，且齿块等角度安装于所述固定套筒的
内壁，并且固定套筒的下端与所述搅拌杆的底部之间固定连接有刮板，使得当导齿轮随着圆盘以搅拌杆的中心转动后，可以通过与齿块之间的啮合作用带动导齿轮下端所安装的搅拌组件进行转动，提高对各个原料之间的混合效果。
[0016]优选的，所述刮板与导齿轮在所述圆盘的底部交错分布，且刮板的侧部与所述装置本体的内壁相互贴合，使得刮板随圆盘和搅拌杆转动后，可以对内壁上的附着物进行刮除。
[0017]优选的，所述从动齿轮啮合于驱动齿轮，且所述从动齿轮的下端贴合设置有固定板，并且固定板固定安装于所述装置本体的上端内部，使得当驱动齿轮转动后，通过与从动齿轮之间的啮合作用，带动从动齿轮进行转动。
[0018]优选的，所述固定板与从动齿轮的中部皆均匀开设有通孔，且固定板与从动齿轮上所开设的通孔的相对设置，使得当从动齿轮转动后，从动齿轮上所开设的通孔将与固定板上的通孔相对设置，从而可以间歇落下来，随即通过与其他原料的配合，实现整体的配比作业。
[0019]优选的，所述转杆呈“V”字形结构设置，且所述转杆的两端均呈圆弧状设置，并且转杆的中部与所述装置本体之间焊接有扭力弹簧，而且转杆的一端安装有磁铁，使得当转杆转动后，在扭力弹簧的作用下，转杆可以对固定板进行敲击，从而可以提高胶状材料的流动速度。
[0020]优选的，所述磁铁与磁石的磁性相反，且磁石等角度安装于所述从动齿轮的下端，使得当磁石随着圆盘转动后，磁铁将间歇与磁铁相对设置，故而转杆可以进行间歇转动。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，通过刮板和导齿轮的配合，促使在均匀混合的同时，避免原料粘附在内壁上，并且加速胶状原料的流动速度，提高作业效率，具体效果如下：
[0022]1、设置有刮板和搅拌杆，使得当伺服电机启动后，可以直接带动圆盘和搅拌杆进行转动，从而安装于圆盘和搅拌杆之间的刮板可以进行同步稳定转动，从而刮板可以对装置内壁上所附着的杂质进行刮除，同时圆盘利用导齿轮和齿块之间的啮合作用，可以带动导齿轮底部所安装的搅拌组件进行转动，提高对各个原料之间的均匀混合效果；
[0023]2、设置有通孔和转杆，使得当驱动齿轮随伺服电机转动后，利用与从动齿轮之间的啮合作用，以及从动齿轮和固定板上所对应的通孔的作用下，促使原料可以间歇落下，并通过与其他原料的配合，实现对树脂生产的配比制备作业，并且当从动齿轮转动后，可以利用磁石和磁铁之间的磁性关系，促使转杆可以在扭力弹簧的作用下向固定板进行敲击，提高胶状原料的流动速度，提高整体混合效果。
附图说明
[0024]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0025]图2为本技术固定套筒仰剖结构示意图；
[0026]图3为本技术导齿轮侧视立体结构示意图；
[0027]图4为本技术固定板正剖结构示意图；
[0028]图5为本技术导齿轮仰剖结构示意图；
[0029]图6为本技术转杆与装置本体连接结构示意图。
[0030]图中：1、装置本体；2、伺服电机；3、储料箱；4、出料管；5、驱动齿轮；6、搅拌杆；7、圆盘；8、刮板；9、导齿轮；10、固定套筒；11、齿块；12、从动齿轮；13、固定板；14、通孔；15、磁石；16、转杆；17、磁铁；18、扭力弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，包括稳定放置在地面上的装置本体1，装置本体1的上端中部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端贯穿装置本体1的内部键连接有驱动齿轮5，并且驱动齿轮5的下端安装有搅拌杆6；储料箱3，其安装于装置本体1的上端，且储料箱3的下端设置有出料管4，并且出料管4贴合位于装置本体1的上端内部；还包括有：圆盘7，其固定在搅拌杆6的上端外侧，且圆盘7的外侧套设有固定套筒10，并且固定套筒10固定安装于装置本体1的内侧上部；导齿轮9，其呈等角度分布轴承安装于圆盘7的下端，且导齿轮9的下端安装有搅拌组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，包括稳定放置在地面上的装置本体(1)，所述装置本体(1)的上端中部安装有伺服电机(2)，且所述伺服电机(2)的输出端贯穿所述装置本体(1)的内部键连接有驱动齿轮(5)，并且所述驱动齿轮(5)的下端安装有搅拌杆(6)；储料箱(3)，其安装于所述装置本体(1)的上端，且所述储料箱(3)的下端设置有出料管(4)，并且所述出料管(4)贴合位于所述装置本体(1)的上端内部；其特征在于，还包括有：圆盘(7)，其固定在所述搅拌杆(6)的上端外侧，且圆盘(7)的外侧套设有固定套筒(10)，并且固定套筒(10)固定安装于所述装置本体(1)的内侧上部；导齿轮(9)，其呈等角度分布轴承安装于所述圆盘(7)的下端，且导齿轮(9)的下端安装有搅拌组件；从动齿轮(12)，其轴承安装于所述装置本体(1)的上端内部，且从动齿轮(12)与所述出料管(4)的下端相对贴合设置；转杆(16)，其活动轴连接于所述装置本体(1)的内部，且转杆(16)位于所述从动齿轮(12)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种可对内壁附着原料刮除的水性金属漆用树脂配制装置，其特征在于：所述导齿轮(9)与齿块(11)构成啮合结构，且齿块(11)等角度安装于所述固定套筒(10)的内壁，并且固定套筒(10)的下端与所述搅拌杆(6)的底部之间固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海翔，
申请(专利权)人：广东双子星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：