本实用新型专利技术公开了一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置，包括混合机壳、进料管、进料漏斗、除尘机罩、吸尘管、支撑架、真空吸管、真空机、除尘箱、出尘管、出尘软管、除尘组件、过滤组件和振荡装置，进料管底端设于混合机壳顶壁上，进料漏斗设于进料管顶端上，振荡装置设于进料漏斗内，支撑架设于混合机壳顶壁上，除尘箱设于支撑架上，除尘组件设于混合机壳顶壁上，除尘箱内设有除尘腔，过滤组件下部滑动设于除尘腔内，吸尘管一端设于除尘箱远离过滤组件的一侧侧壁上，除尘机罩设于吸尘管另一端上，真空机设于除尘箱侧壁上。本实用新型专利技术涉及皮革复鞣剂生产技术领域，具体提供了一种便于处理除尘后的灰尘的皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置。除尘投料装置。除尘投料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置
[0001]本技术涉及皮革复鞣剂生产
，具体为一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置。
技术介绍
[0002]复鞣剂主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，例如丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂等，目前大部分皮革复鞣剂主要是采用多种粉剂材料混合而成，在投料过程中都存在有粉尘较大的问题，对周围环境造成污染，因此在初步的投料过程中需要进行除尘；目前市场上的除尘设备除尘后的灰尘直接通过底部进行排料，使得机箱的底部位置灰尘堆积，不便于原料除尘的效率提高。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种便于处理除尘后的灰尘的皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置，包括混合机壳、进料管、进料漏斗、除尘机罩、吸尘管、支撑架、真空吸管、真空机、除尘箱、出尘管、出尘软管、除尘组件、过滤组件和振荡装置，所述进料管底端设于混合机壳顶壁上，所述进料漏斗设于进料管顶端上，所述振荡装置设于进料漏斗内，所述支撑架设于混合机壳顶壁上，所述除尘箱设于支撑架上，所述出尘管一端设于除尘箱底壁上，所述出尘软管设于出尘管另一端上，所述除尘组件设于混合机壳顶壁上，所述除尘箱内设有除尘腔，所述过滤组件下部滑动设于除尘腔内，所述吸尘管一端设于除尘箱远离过滤组件的一侧侧壁上，所述除尘机罩设于吸尘管另一端上，所述除尘机罩位于进料漏斗上部，所述真空机设于除尘箱侧壁上，所述真空吸管一端设于真空机上，所述真空吸管另一端设于除尘腔侧壁上；所述过滤组件包括过滤板、过滤网、限位板、密封圈和固定块，所述除尘腔侧壁设有固定滑槽，所述过滤板底壁贯穿混合机壳顶壁且滑动设于除尘腔内，所述过滤板侧壁滑动设于固定滑槽内，所述过滤板上设有过滤口，所述过滤网设于过滤口内，所述限位板设于过滤板顶端上，所述密封圈设于过滤板上，所述密封圈位于混合机壳上部，所述固定块设于限位板下方，所述混合机壳顶壁设有上端开口的固定腔，所述固定块滑动设于固定腔内，所述固定块下方设有第一磁铁，所述固定腔底壁设有第二磁铁；所述除尘组件包括蓄水箱、水泵、进水管、出水管和雾化喷嘴，所述蓄水箱设于混合机壳顶壁上，所述水泵设于蓄水箱顶壁上，所述进水管设于蓄水箱侧壁上，所述出水管一端设于水泵上，所述出水管另一端贯穿除尘箱侧壁且设于除尘腔内，所述雾化喷嘴设于出水管上，所述雾化喷嘴位于除尘腔内。
[0005]进一步地，所述除尘腔底壁呈漏斗结构设置，便于混合灰尘的水沿着侧壁流入出尘管内，排出除尘腔。
[0006]进一步地，所述除尘机罩呈倾斜设置。
[0007]进一步地，所述吸尘管上设有单向控制阀。
[0008]进一步地，所述振荡装置包括振荡电机、振荡弹簧、支撑块和振荡网板，所述支撑块设于进料漏斗内侧壁上，所述振荡网板滑动设于进料漏斗内，所述振荡弹簧一端设于支撑块上，所述振荡弹簧另一端设于振荡网板下方，所述振荡电机设于振荡网板下方。
[0009]进一步地，所述支撑块设有四组，四组所述支撑块呈矩形分布，所述振荡弹簧与支撑块对应设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置，通过振荡装置实现了皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置对物料进行振荡，将灰尘进行振荡出来，将物料里掺杂的灰尘进行振荡出来；通过除尘机罩、吸尘管、除尘箱、除尘组件和过滤组件配合实现了皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置对物料产生的灰尘吸入进行集中处理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置的主视结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分的局部放大图。
[0014]其中，1、混合机壳，2、进料管，3、进料漏斗，4、除尘机罩，5、吸尘管，6、支撑架，7、真空吸管，8、真空机，9、除尘箱，10、出尘管，11、出尘软管，12、除尘组件，13、过滤组件，14、振荡装置，15、除尘腔，16、过滤板，17、过滤网，18、限位板，19、密封圈，20、固定块，21、固定滑槽，22、过滤口，23、固定腔，24、第一磁铁，25、第二磁铁，26、蓄水箱，27、水泵，28、进水管，29、出水管，30、雾化喷嘴，31、单向控制阀，32、振荡电机，33、振荡弹簧，34、支撑块，35、振荡网板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，技术采取的技术方案如下：一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置，包括混合机壳1、进料管2、进料漏斗3、除尘机罩4、吸尘管5、支撑架6、真空吸管7、真空机8、除尘箱9、出尘管10、出尘软管11、除尘组件12、过滤组件13和振荡装置14，所述进料管2底端设于混合机壳1顶壁上，所述进料漏斗3设于进料管2顶端上，所述振荡装置14设于进料漏斗3内，所述支撑架6设于混合机壳1顶壁上，所述除尘箱9设于支撑架6上，所述出尘管10一端设于除尘箱9底壁上，所述出尘软管11设于出尘管10另一端上，所述除尘组件12设于混合机壳1顶壁上，所述除尘箱9内设有除尘腔15，所述过滤组件13下部滑动设于除尘腔15内，所述吸尘管5一端设于除尘箱9远离过滤组件13的一侧侧壁上，所述除尘机罩4设
于吸尘管5另一端上，所述除尘机罩4位于进料漏斗3上部，所述真空机8设于除尘箱9侧壁上，所述真空吸管7一端设于真空机8上，所述真空吸管7另一端设于除尘腔15侧壁上；所述过滤组件13包括过滤板16、过滤网17、限位板18、密封圈19和固定块20，所述除尘腔15侧壁设有固定滑槽21，所述过滤板16底壁贯穿混合机壳1顶壁且滑动设于除尘腔15内，所述过滤板16侧壁滑动设于固定滑槽21内，所述过滤板16上设有过滤口22，所述过滤网17设于过滤口22内，所述限位板18设于过滤板16顶端上，所述密封圈19设于过滤板16上，所述密封圈19位于混合机壳1上部，所述固定块20设于限位板18下方，所述混合机壳1顶壁设有上端开口的固定腔23，所述固定块20滑动设于固定腔23内，所述固定块20下方设有第一磁铁24，所述固定腔23底壁设有第二磁铁25；所述除尘组件12包括蓄水箱26、水泵27、进水管28、出水管29和雾化喷嘴30，所述蓄水箱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革复鞣剂生产过程中的除尘投料装置，其特征在于：包括混合机壳、进料管、进料漏斗、除尘机罩、吸尘管、支撑架、真空吸管、真空机、除尘箱、出尘管、出尘软管、除尘组件、过滤组件和振荡装置，所述进料管底端设于混合机壳顶壁上，所述进料漏斗设于进料管顶端上，所述振荡装置设于进料漏斗内，所述支撑架设于混合机壳顶壁上，所述除尘箱设于支撑架上，所述出尘管一端设于除尘箱底壁上，所述出尘软管设于出尘管另一端上，所述除尘组件设于混合机壳顶壁上，所述除尘箱内设有除尘腔，所述过滤组件下部滑动设于除尘腔内，所述吸尘管一端设于除尘箱远离过滤组件的一侧侧壁上，所述除尘机罩设于吸尘管另一端上，所述除尘机罩位于进料漏斗上部，所述真空机设于除尘箱侧壁上，所述真空吸管一端设于真空机上，所述真空吸管另一端设于除尘腔侧壁上；所述过滤组件包括过滤板、过滤网、限位板、密封圈和固定块，所述除尘腔侧壁设有固定滑槽，所述过滤板底壁贯穿混合机壳顶壁且滑动设于除尘腔内，所述过滤板侧壁滑动设于固定滑槽内，所述过滤板上设有过滤口，所述过滤网设于过滤口内，所述限位板设于过滤板顶端上，所述密封圈设于过滤板上，所述密封圈位于混合机壳上部，所述固定块设于限位板下方，所述混合机壳顶壁设有上端开口的固定腔，所述固定块滑动设于固定腔内，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙忠珍，肖锦山，陈治军，魏崇远，单志华，
申请(专利权)人：徐州鸿丰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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