一种粉磨闭路回粉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种粉磨闭路回粉系统，包括磨机、提升机和选粉机；磨机包括一仓、二仓和导料输送螺旋管，一仓和二仓之间设有隔板，导料输送螺旋管的一端位于二仓内、且通过轴承安装在隔板上；导料输送螺旋管接近隔板的一端设有出料口，另一端设有进料口；磨机的出料口与提升机的进料口连接，提升机的出料口与选粉机的进料口连接，选粉机的回粉出料口与导料输送螺旋管的进料口连接。本实用新型专利技术通过导料输送螺旋管将粗粉直接进入二仓进行研磨，无需重复破碎，节省了研磨时间，提高了研磨效率，减少了电能和研磨体及衬板等材料的消耗，提高了粉磨设备的服役寿命。同时，由于粗粉不经过一仓，避免了粗粉在一仓内形成垫层，提高了破碎效率。提高了破碎效率。提高了破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉磨闭路回粉系统


[0001]本技术属于粉末设备
，尤其涉及一种粉磨闭路回粉系统。

技术介绍

[0002]现有闭路系统粉磨原理是原料库经皮带输送进入磨机，进到一仓破碎，二仓研磨，二仓研磨之后是出料经提升机进入选粉机，进入选粉机分级之后的粗粉再回到磨机头端进入磨内经过一、二仓，再是出料，又经选粉机分离后的粗料二次进入磨机内的进行重复破碎、研磨一次，这样循环往复的进行。再次到选粉机分离一次，粗粉再次回到磨内从一仓破碎开始重复之前的流程。分离后的细粉也就是成品粉进入粉库贮存备用，进入下一流程。
[0003]上述闭路系统粉磨系统存在如下问题：出磨粉料在进入选粉机里分选，粗细程度是分选不完全的，含有一定比例的成品粉，成品粉在磨机内重复破碎会给钢球带来一层缓冲垫层，降低破碎效率，进入研磨仓之后又反复研磨也易生产过粉磨现象，不易排出。进入磨头的粗粉从磨机一仓破碎再过二仓研磨完成整个闭路循环过程。事实上经选粉机分离后的粗粉不需要经过从磨机一仓开始破碎，且一仓的研磨体钢球与衬板的形式对粗粉根本上起不到研磨的作用，进入一仓的粗粉料只是经过一仓做了一个输送的过程，这些进入一仓的粉料最终是要进入二仓再次进行研磨，同时这些粉料与原料一同进入一仓时，当遇到原料是偏湿时，仓室里水汽就会引起包球，严重的造成糊磨，球与球和衬板又不能直接相冲撞，形成了垫层，减少了破碎的效率！经选粉机分离后的粗粉进入磨机时要经过一仓的破碎，这一仓的粉料在磨内的时间是重复破碎，只是耗费了大量的电能和研磨体及衬板等材料的消耗，减少了粉磨设备的服役寿命。r/>
技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种粉磨闭路回粉系统，本技术通过导料输送螺旋管将粗粉直接进入二仓进行研磨，无需重复破碎，节省了研磨时间，提高了研磨效率，减少了电能和研磨体及衬板等材料的消耗，提高了粉磨设备的服役寿命。同时，由于粗粉不经过一仓，避免了粗粉在一仓内形成垫层，提高了破碎效率。
[0005]本技术的技术方案是：一种粉磨闭路回粉系统，包括磨机、提升机和选粉机；所述磨机包括一仓、二仓和导料输送螺旋管，一仓和二仓之间设有隔板，所述导料输送螺旋管的一端位于二仓内、且通过轴承安装在隔板上；所述导料输送螺旋管接近隔板的一端设有出料口，另一端设有进料口；所述磨机的出料口与提升机的进料口连接，提升机的出料口与选粉机的进料口连接，选粉机的回粉出料口与导料输送螺旋管的进料口连接。
[0006]上述方案中，所述轴承的外圈随着隔板转动，内圈固定不动。
[0007]上述方案中，所述导料输送螺旋管与磨机的筒体中心线平行。
[0008]上述方案中，所述导料输送螺旋管的螺旋转轴与旋转驱动机构连接。
[0009]进一步的，所述旋转驱动机构连接为电机。
[0010]上述方案中，所述导料输送螺旋管的进料口上方设有稳流仓。
[0011]进一步的，所述选粉机的回粉出料口通过回粉溜槽与稳流仓连接。
[0012]上述方案中，所述导料输送螺旋管的另一端安装在支架上。
[0013]上述方案中，所述选粉机的成品粉出料口用于与成品罐连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过导料输送螺旋管将粗粉直接进入二仓进行研磨，无需重复破碎，节省了研磨时间，提高了研磨效率，减少了电能和研磨体及衬板等材料的消耗，提高了粉磨设备的服役寿命；同时，由于粗粉不经过一仓，避免了粗粉在一仓内形成垫层，提高了破碎效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施方式的结构示意图。
[0017]图中：1、磨机；2、提升机；3、选粉机；4、一仓；5、二仓；6、导料输送螺旋管；7、隔板；8、支架；9、稳流仓；10、回粉溜槽；11、外壳；12、螺旋转轴。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]图1所示为所述粉磨闭路回粉系统的一种较佳实施方式，所述粉磨闭路回粉系统，包括磨机1、提升机2和选粉机3；所述磨机1包括一仓4、二仓5和导料输送螺旋管6，一仓4 和二仓5之间设有隔板7，所述导料输送螺旋管6的一端位于二仓5内、且通过轴承安装在隔板7上；所述导料输送螺旋管6接近隔板7的一端设有出料口，另一端设有进料口；所述磨机1的出料口与提升机2的进料口连接，提升机2的出料口与选粉机3的进料口连接，选粉机3的回粉出料口与导料输送螺旋管6的进料口连接。
[0022]根据本实施例，优选的，所述导料输送螺旋管6与磨机1的筒体中心线平行。
[0023]根据本实施例，优选的，所述导料输送螺旋管6的螺旋转轴12与旋转驱动机构连接。优选的，所述旋转驱动机构连接为电机。
[0024]根据本实施例，优选的，所述轴承的外圈随着隔板7转动，内圈固定不动，使得导料输送螺旋管6的外壳11不随磨机1筒体旋转。
[0025]所述导料输送螺旋管6与旋转驱动机构连接、且外壳不随磨机1的筒体旋转，一方面提高了工作效率，另一方面不会增加磨机1的工作重量，进一步提高了粉磨设备的服役寿命。
[0026]根据本实施例，优选的，所述导料输送螺旋管6的进料口上方设有稳流仓9，使进入导料输送螺旋管6的粉料稳定。
[0027]根据本实施例，优选的，所述选粉机3的回粉出料口通过回粉溜槽10与稳流仓9连接。
[0028]根据本实施例，优选的，所述导料输送螺旋管6的另一端安装在支架8上。
[0029]根据本实施例，优选的，所述选粉机3的成品粉出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉磨闭路回粉系统，其特征在于，包括磨机(1)、提升机(2)和选粉机(3)；所述磨机(1)包括一仓(4)、二仓(5)和导料输送螺旋管(6)，一仓(4)和二仓(5)之间设有隔板(7)，所述导料输送螺旋管(6)的一端位于二仓(5)内、且通过轴承安装在隔板(7)上；所述导料输送螺旋管(6)接近隔板(7)的一端设有出料口，另一端设有进料口；所述磨机(1)的出料口与提升机(2)的进料口连接，提升机(2)的出料口与选粉机(3)的进料口连接，选粉机(3)的回粉出料口与导料输送螺旋管(6)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的粉磨闭路回粉系统，其特征在于，所述轴承的外圈随着隔板(7)转动，内圈固定不动。3.根据权利要求1所述的粉磨闭路回粉系统，其特征在于，所述导料输送螺旋管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊，于大鹏，董家海，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：