电机电器引接线及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种电机电器引接线及其制造工艺。本发明专利技术的电机电器引接线在多根金属细丝的每一根细丝外层、在导体外层、在绝缘护套的外层均涂覆有一层防粘层。本发明专利技术的电机电器引接线的制造工艺，是在电机电器引接线制作过程中的各个阶段，分别在金属细丝外层、导体外层和绝缘护套外层均匀地涂覆一层防粘材料，并通过一热风装置使其干燥、固化，形成一层极薄的保护膜。本发明专利技术的电机电器引接线的防粘层具有良好的防粘作用，在浸漆过程中，能起到阻止漆液与金属细丝及绝缘护套接触的作用，达到阻止金属细丝互相粘结变硬、绝缘护套粘连、溶胀、发粘、龟裂、破损的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机电器用器材，尤其涉及一种电机电器引接线及其制造工艺。
技术介绍
电机电器引接线是电机电器绝缘结构的主要绝缘材料之一，绕组通过引接线与外电源接通，需承受电机电器的全部电流和全部电压，如果引接线的绝缘损坏或性能下降，将导致整台电机电器的故障或失效。为了提高电机电器绕组的绝缘性能，通常需要对绕组进行各种工艺条件的浸漆和烘焙处理(沉浸、真空压力浸漆等)，由于工艺的需要，引接线往往随绕组一同进行浸漆和烘焙处理。为了提高引接线的柔软性，引接线的导体通常由多根细软金属细丝经束丝、成缆、管绞而成；引接线的外层绝缘常由橡胶、塑料、硅橡胶等高分子有机材料构成。在浸漆烘焙过程中，浸渍漆将对引接线产生以下不良影响，导致引接线的柔软性、绝缘性能、导体接触电阻发生变化1、浸渍漆中的溶剂将对引接线的外层绝缘材料发生作用，引起绝缘材料溶胀，烘焙固化后造成开裂、龟裂等绝缘性能下降和失效；2、浸渍漆烘焙固化后与外层绝缘牢固粘结，形成一层厚漆壳不仅影响了引接线的柔软性，而且弯折后易引起外层绝缘开裂；3、在浸漆过程中，特别是在真空压力浸漆工艺过程中，浸渍漆在压力或毛细作用下，沿导体的间隙渗入引接线内部，烘焙固化后树脂将金属细丝、导体与绝缘护套粘结在一起，使原本柔软的引接线变得坚硬、难以弯曲，可导致绝缘套管开裂甚至破损；4、在浸渍漆到达的部位，金属细丝表面均被浸渍漆涂覆，不仅使导体变硬、而且造成金属细丝之间的接触电阻大幅度增加，且不易刮净，在采用冷压工艺时，造成铜接头与引接线的接触电阻增大。引接线的上述问题普遍存在于电机电器行业之中，由于引接线绝缘损坏、接触不良而造成的电机整机击穿、发热、烧毁的现象时有发生，是绝缘结构中的重大隐患和薄弱环节，严重影响了电机总装的工艺性和实际运行中的可靠性。绝缘行业和电缆行业针对引接线绝缘护套耐浸漆的问题采取过不少办法，其中主要有一、在引接线绝缘护套外部涂覆硅脂类的防粘材料；二、在引接线绝缘护套外部挤塑、包裹一层薄型耐浸漆的护套材料。以上方法的原理均基于阻隔引接线绝缘外层与浸渍漆的接触，以达到外层绝缘耐浸漆的目的。但上述方法仍存在以下弊端1、未经固化处理的硅脂类的防粘材料的溶剂与浸渍漆相同(甲苯、二甲苯、苯乙烯等)，浸漆过程中防粘材料被溶解进入浸渍漆，不仅削弱了防粘作用，同时导致浸渍漆品质下降；2、引接线绝缘护套外部挤塑、包裹一层薄薄型耐浸漆的护套材料的方法不仅价格上升，并导致引接线外径增大、柔软性下降、工艺性差；3、不能解决引接线内部导体渗漆烘焙固化后变硬不易弯曲、安装过程中绝缘护套开裂破损、导体与绝缘护套粘连、导体接触电阻增大等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种具有良好的防粘、耐浸漆性能、能保持导体原有的柔软性的电机电器引接线。本专利技术的目的是这样实现的，一种电机电器引接线，包括由多根金属细丝组成的导体及包覆在该导体外的绝缘护套，其特点是，在所述的多根金属细丝的每一根细丝外层涂覆有一层防粘层；在所述的导体外层涂覆有一层防粘层；在所述的绝缘护套的外层涂覆有一层防粘层。一种电机电器引接线的制造工艺，其特征在于所述的制造工艺的工艺步骤为A、金属细丝的防粘处理在金属细丝束丝之前的放线过程中，连续将防粘材料均匀涂覆在每根金属细丝外层，然后使其连续通过一个热风装置，使涂覆在金属细丝外层的防粘材料在热风的作用下干燥、固化，在金属细丝外层形成一层极薄的防粘层保护膜；B、金属细丝的束丝、管绞在金属细丝上的防粘层干燥、固化后，将涂覆有防粘层的金属细丝束丝、管绞成导体；C、导体的防粘处理在导体挤塑、成缆以前的放线过程中，连续将防粘材料均匀涂覆在导体的外层，然后使导体连续通过一个热风装置，使涂覆在导体外层的防粘材料在热风的作用下干燥、固化，在导体外层形成一层极薄的防粘层保护膜；D、导体的挤塑、成缆在导体上的防粘层干燥、固化后，让涂覆有防粘层的导体通过一挤塑机在其外层包裹一层绝缘护套成缆；E、绝缘护套外层的防粘处理在涂覆有防粘层的导体包裹一层绝缘护套后，连续将防粘材料均匀涂覆在导体绝缘护套外层，然后使其连续通过一个热风装置，使涂覆在绝缘护套外层的防粘材料在热风的作用下干燥、固化，在绝缘护套外层形成一层极薄的防粘层保护膜，得电机电器引接线成品。上述电机电器引接线的制造工艺，其中，在所述的步骤A、C、E中，所述的防粘材料为硅橡胶类、硅脂类、硅油类物质。上述电机电器引接线的制造工艺，其中，所述的防粘材料为106硅橡胶、或107硅橡胶、或293硅脂、或293-3硅脂、或201-100甲基硅油。上述电机电器引接线的制造工艺，其中，在所述的步骤A、C、E中，所述的热风装置所使用的热风的温度为室温至200℃，实际温度根据涂覆设备的车速调节。由于本专利技术的电机电器引接线及其制造工艺采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下明显的优点和特点1、由于在每根金属细丝的外层、在导体的外层、在绝缘护套的外层都进行了防粘处理，形成了一层极薄的防粘层保护膜，该保护膜具有良好的防粘作用，且不溶于漆和甲苯、二甲苯、苯乙烯等溶剂，在浸漆过程中，能起到阻止漆液与金属细丝及绝缘护套接触的作用，达到阻止金属细丝互相粘结变硬、绝缘护套粘连、溶胀、发粘、龟裂、破损的目的。2、金属细丝和导体上形成的保护膜具有耐高温的性能，因此在挤塑过程中(在导体外层包覆绝缘护套)，不会因与高温的塑料、橡胶等绝缘材料接触而熔化失效，从而起到阻止金属细丝直接与绝缘护套接触的作用，达到阻止导体在浸漆过程中与绝缘护套互相粘结变硬、导致绝缘护套开裂、破损的目的。3、本专利技术使用的防粘材料具有良好的成膜性能，并能在室温下或加热条件下干燥、固化，形成一层极薄的保护膜，该保护膜与各种浸渍漆具有不亲和性，因此具有良好的防粘作用。4、本专利技术使用的防粘材料在导体外层形成的保护膜不影响导体的导电性能，可按正常工艺进行引接线的铜接头冷压处理。附图说明图1是电机电器引接线的结构示意图；图2是图1的纵切面结构示意图(图中，金属细丝只画出了最外面的一层，省略了内层部分)；图3是电机电器引接线制造工艺的工艺流程方框图。具体实施例方式参见图1、图2，本专利技术的电机电器引接线，由导体1、绝缘护套2、防粘层3组成，导体1由多根金属细丝11束丝而成，绝缘护套2包覆在导体1外；防粘层3涂覆在每一根金属细丝11的外层、导体1的外层以及绝缘护套2的外层。防粘层的厚度最薄可达10-3毫米。参见图3，本专利技术电机电器引接线的制造工艺的工艺步骤为A、金属细丝的防粘处理在金属细丝束丝之前的放线过程中，使其通过一个涂覆设备，连续将防粘材料均匀涂覆在每根金属细丝外层，防粘材料的粘度通过添加相应的溶剂调整，粘度的大小与涂覆设备的车速相适配。然后使涂覆有防粘材料的金属细丝连续通过一个热风装置，热风温度控制在室温到200℃之间，根据当时的涂覆设备的车速调节；使涂覆在金属细丝外层的防粘材料在热风的作用下干燥、固化，在金属细丝外层形成一层极薄的防粘层保护膜。B、金属细丝的束丝、管绞在金属细丝上的防粘层保护膜干燥、固化后，将涂覆有防粘层的金属细丝通过一束丝、管绞机束丝、管绞成导体。C、导体的防粘处理在导体挤塑、成缆以前的放线过程中，使其通过一个涂覆设备，连续将防粘材料均匀涂覆在导体的外层，防粘材料的粘度通过添加相应的溶剂调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机电器引接线，包括由多根金属细丝组成的导体及包覆在该导体外的绝缘护套，其特征在于：在所述的多根金属细丝的每一根细丝外层涂覆有一层防粘层；在所述的导体外层涂覆有一层防粘层；在所述的绝缘护套的外层涂覆有一层防粘层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华建，严闰心，陈大千，林书荣，陆宝琦，周金良，唐宗兵，
申请(专利权)人：上海禺鸿特种线缆有限公司，上海联合电机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]