扁平型整流子制造方法及扁平型整流子制造装置制造方法及图纸

一种扁平型整流子的制造方法，是制造包括用合成树脂形成的圆盘状的支撑部和在所述支撑部的轴向的一个端面上沿周向配置的多个整流子片组成的扁平型整流子的方法，其特征在于，包括：向卡盘上安装形成所述整流子片的金属片的工序，所述卡盘包括配置在所述金属片间、限制所述金属片周向的移动的周向移动限制部和配置在所述金属片的径向端部、限制所述金属片的径向的移动的径向移动限制部；用在与所述卡盘相对的面上形成多个环状按压部的冲头按压所述金属片，使所述金属片靠紧所述卡盘的所述周向移动限制部的工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及旋转电机的整流子的制造方法，特别是涉及盘式的偏平型整流子的制造方法。
技术介绍
近年来，在电动动力转向装置和发动机起动机、燃料泵等中使用的电机中，由装置小型化的要求出现了采用偏平型整流子(平面整流子)的电机。该偏平型整流子与一般圆筒状的整流子不同，具有从旋转轴向径向延伸的盘状的电刷滑动面。电刷从轴向与电刷滑动面滑动接触，进行电枢电流的切换。电刷滑动面由被称为整流子金属的金属部件组成的放射状配置的多个整流子片构成。各整流子片与合成树脂性的本体部整体成型。各个整流子片安装在圆形卡盘上，以该状态整体模制成型。在卡盘上设有用于保持各整流子片侧面的突起，整流子片被安装在该突起之间。安装在卡盘上的整流子片在树脂铸型工序前进行使整流子片和突起之间靠紧的固定按压。图8、图9是表示在卡盘靠紧工序中的加工状态的说明图。如图8、图9所示，该卡盘靠紧工序由在下端面装有固定按压突起51的冲头52进行。冲头52从卡盘53的上方压接在整流子片54上，固定按压突起51被压入整流子片54间的间隙55附近。由此，在整流子片54的上面形成固定痕56。在卡盘靠紧工序中，通过固定按压突起51，位于其下方的间隙55的两侧面变形为向各间隙内突出。在间隙55内插入卡盘53的突起57，间隙55的两侧面被压向该突起57。由此在间隙55内突起57和整流子片54的端面贴紧，可以防止在制模工序中合成树脂从间隙55向滑动面58侧漏出。另外，突起57的位置原样作为凹部残存在整流子片54间，该凹部原样成为整流子片54间的狭缝。而在该靠紧卡盘工序中，必须使固定按压突起51和间隙55间进行正确的对位，因此，存在整流子片54和卡盘53、冲头52的尺寸精度、卡盘53和冲头52间的对位精度等变得严格，涉及到的固定按压方式对它们的误差变得不利等问题。因此，如图10、图11所示，尝试了使用不必对位的中空圆柱状的扁平冲头59的方式。扁平冲头59的底面61成为没有固定按压突起51的平板状，整流子片54不仅在间隙55附近，其凹部62整个上面全被扁平冲头59按压。但是，使用扁平冲头59时，加压面积变大，为了使卡盘53和整流子片54靠紧所必须的负载比使用固定按压突起51的情况变大(例如12t→25t)。因此，比固定按压方式需要更大型的设备，产生所谓设备成本加大的问题。另外，也存在由于整流子片54等的尺寸误差产生负载集中的部位，整流子片54和卡盘53、扁平冲头59等容易破损的问题。本专利技术的目的在于提供一种不要对位，且用低的加压负载能使卡盘和整流子片靠紧的工具。
技术实现思路
本专利技术的扁平型整流子的制造方法是制造包括用合成树脂形成的圆盘状的支撑部和在所述支撑部的轴向的一个端面沿周向配置的多个整流子片的扁平型整流子的方法，其包括向卡盘上安装形成所述整流子片的金属片的工序，所述卡盘包括将配置在所述金属片间、限制所述金属片周向的移动的周向移动限制部和配置在所述金属片的径向端部、限制所述金属片的径向的移动的径向移动限制部；用在与所述卡盘相对的面上形成多个环状按压部的冲头按压所述金属片，使所述金属片靠紧所述卡盘的所述周向移动限制部的工序。在本专利技术中，由于用具有环状突起的冲头进行卡盘靠紧工序，与现有的固定按压方式相比，可以缓和冲头与卡盘间的对位精度。另外，由于用在冲头上形成的多个环状按压部加压金属片，与用冲头整个底面进行加压的情况相比，可以用低负载使金属片变形。进而，由于用周向移动限制部和径向移动限制部限制金属片的周向和径向的移动，且进行加压，限制加压时金属片的周向及径向的变形，即使不用冲头的整个底面进行加压，也能使金属片靠紧卡盘。在所述扁平型整流子制造方法中，作为所述周向移动限制部，也可以在所述卡盘上放射状地设置突起。另外，作为所述径向移动限制部，也可以在所述卡盘的外周部设置与所述金属片的外周部接触的壁体。进而，作为所述环状按压部，也可以在所述冲头的所述卡盘的对面设置环状突起。在所述扁平型整流子制造方法中，作为所述环状突起，也可以设有在所述金属片的外径侧形成的第一突起和与所述第一突起隔开间隔、在所述金属片的内径侧形成的第二突起，使所述第一和第二突起相对于通过周向移动限制部在所述整流子片间形成的间隙在径向隔开间隔接触。这时，也可以用所述第一和第二突起在所述金属片上形成环状的冲头痕，在所述冲头痕的位置使所述金属片和所述周向移动限制部靠紧。而本专利技术的扁平型整流子的制造装置是制造包括用合成树脂形成的圆盘状的支撑部和在所述支撑部的轴向的一个端面上沿周向配置的多个整流子片组成的扁平型整流子的装置，其包括卡盘和冲头。该卡盘收容形成所述整流子片的金属片，包括配置在所述金属片间、限制所述金属片的周向的移动的周向移动限制部和配置在所述金属片的径向端部、限制所述金属片的径向的移动的径向移动限制部；该冲头用在与所述卡盘相对的面上形成与所述金属片压接的多个环状按压部。在本专利技术中，由于在对金属片加压的冲头上形成多个环状按压部，与现有的固定按压方式相比，可以缓和在卡盘靠紧工序中的冲头与卡盘间的对位精度。另外，与用冲头整个底面进行加压的情况相比，可以用低负载使金属片变形。进而，由于在卡盘上设有周向移动限制部和径向移动限制部，限制在冲头加压时金属片的周向及径向的变形，即使不用冲头的整个底面进行加压，也能使金属片靠紧卡盘。在所述扁平型整流子制造装置中，作为所述周向移动限制部，也可以在所述卡盘上放射状地设置突起。另外，作为所述径向移动限制部，也可以在所述卡盘的外周部设置与所述金属片的外周部接触的壁体。进而，作为所述环状按压部，也可以在所述冲头的与所述卡盘的对面设置环状突起。在所述扁平型整流子制造方法中，作为所述环状突起，也可以设有在所述金属片的外径侧形成的第一突起和与所述第一突起隔开间隔、在所述金属片的内径侧形成的第二突起，使所述第一和第二突起相对于通过周向移动限制部在所述整流子片间形成的间隙在径向隔开间隔接触。这时，也可以用所述第一和第二突起在所述金属片上形成环状的冲头痕，所述金属片在所述冲头痕的位置和所述周向移动限制部靠紧。附图说明图1是表示用本专利技术的制造方法(或制造装置)制成的扁平型整流子例的部分切断立体图；图2是表示形成整流子片的各个金属片结构的立体图；图3是表示卡盘结构的说明图；图4(a)是本专利技术一实施方式的冲头的剖面图，图4(b)是其底面图；图5是表示在卡盘靠紧工序中的加工状态的说明图，图5(a)是安装了整流子片的状态的卡盘的平面图，图5(b)表示使冲头从上方接近图5(a)状态的卡盘的状态，是卡盘部分沿图5(a)的A-A线的剖面图；图6是表示使冲头与整流子片压接的状态的剖面图；图7是表示卡盘靠紧工序后的整流子片状态的说明图；图8是表示在卡盘靠紧工序中的现有的加工状态的说明图；图9是表示在卡盘靠紧工序中的现有的加工状态的说明图；图10是表示在卡盘靠紧工序中的现有的另一加工状态的说明图；图11是表示在卡盘靠紧工序中的现有的另一加工状态的说明图。具体实施例方式(实施例1)以下基于图面详细说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的制造方法制造的扁平型整流子的一例的局部切断立体图。整流子1，如图1所示构成扁平构造，在起动电机和燃料箱中的燃料供给泵等中使用。整流子1具有合成树脂制造的支撑部2和多个金属制的整流子片3；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：上原修二，南秀行，岩下和男，堀内秀基，矶田稔，竹部康弘，小岛理规，石关隆行，肉户充，
申请(专利权)人：株式会社美姿把，
类型：发明
国别省市：