一种半自动鞍形PE管件焊接设备制造技术

一种半自动鞍形PE管件焊接设备，涉及PE管加工领域，本实用新型专利技术包括设备底座、自动旋转支架、鞍座焊口加工装置、鞍座加热装置、鞍座焊口加热装置、夹取装置和冷却装置。鞍座焊口加热装置、夹取装置和冷却装置分别固定在自动旋转支架上，通过固定在设备底座的自动旋转支架多次90度旋转来切换PE管焊接工序，操作人员仅负责上下料过程，其余均由设备完成，降低了人工成本，提高了生产安全性。可做到鞍形PE管加热和PE直管焊口加热同时进行，且设置有冷却装置，提高了生产效率。通过替换作业装置可实现多种尺寸规格鞍形PE管焊接，提高了产品通用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动鞍形PE管件焊接设备


[0001]本技术涉及PE管加工领域，特别涉及一种半自动鞍形PE管件焊接设备。

技术介绍

[0002]随着工业生产的快速发展，工厂对PE管件需求量不断增加，伴随着各类生产工艺的改进，三通PE管件成为管道输送相关产业的必需品。三通PE管件很难通过模压加工一次成型，且工业生产需要的三通PE管各式各样，因此鞍形PE 管件焊接成为三通PE管件的主要加工方式。传统鞍形PE管件焊接过程步骤繁琐，效率低且伴随着管道熔融过程易出现烫伤作业人员的情况，而现有辅助焊接装置很难适应不同管径下的流水线作业，因此急需一种适应流水线生产的半自动鞍形PE管件辅助焊接装置。

技术实现思路

[0003]针对上述的不足，本技术提供了一种半自动鞍形PE管件焊接设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种半自动鞍形PE管件焊接设备，包括设备底座、自动旋转支架、鞍座焊口加工装置、鞍座加热装置、鞍座焊口加热装置、夹取装置和冷却装置，所述设备底座固定在地面上，所述自动旋转支架前端与设备底座前端固定连接，所述自动旋转支架后端与设备底座前端旋转连接，所述鞍座焊口加工装置固定连接在所述设备底座后端，所述鞍座加热装置固定在所述设备底座右侧，所述鞍座焊口加热装置、夹取装置和冷却装置分别按照顺序固定连接在所述自动旋转支架后端的三个周向面上。
[0005]作为优化，所述设备底座固定连接有自动旋转支架安装台、鞍座焊口加工装置安装台、管道固定装置安装台和鞍座加热装置安装台，所述自动旋转支架安装台位于所述设备底座的前端，所述自动旋转支架安装台设置有L形支架，所述鞍座焊口加工装置安装台位于所述设备底座的后端，所述管道固定装置安装台位于所述设备底座的中间位置且贯穿设备底座的前后端，所述管道固定装置的两端固定连接有两个管道固定器，所述鞍座加热装置安装台位于所述设备底座的右侧。
[0006]作为优化，所述自动旋转支架包括步进电机、旋转轴、旋转支架和第一气动弹簧伸缩杆、第二气动弹簧伸缩杆和第三气动弹簧伸缩杆，所述步进电机固定连接在所述自动旋转支架安装台上，所述旋转轴一端与所述步进电机转速输出端固定连接，所述旋转轴另一端固定连接在所述旋转支架的轴向中心位置，所述旋转轴中间位置与所述自动旋转支架安装台转动连接，所述第一气动弹簧伸缩杆、第二气动弹簧伸缩杆和第三气动弹簧伸缩杆均固定连接在所述旋转支架的周向，所述第一气动弹簧伸缩杆、第二气动弹簧伸缩杆和第三气动弹簧伸缩杆均包括外杆和内杆，所述外杆内部一端设置有第一压缩弹簧，另一端设置有气腔。
[0007]作为优化，所述鞍座焊口加工装置包括水平滚珠丝杠机构、竖直滚珠丝杠机构、伺服电机、刀具主轴和锥形磨刀，所述水平滚珠丝杠机构和竖直滚珠丝杠机构上分别设置有第一固定板和第二固定板，所述水平滚珠丝杠机构固定在所述鞍座焊口加工装置安装台
上，所述竖直滚珠丝杠机构固定在所述第一固定板上，所述伺服电机固定在所述第二固定板上，所述刀具主轴一端与所述伺服电机转速输出端固定连接，所述刀具主轴另一端与所述锥形磨刀固定连接，所述第二固定板上设置有滚珠轴承，所述刀具主轴中间位置与所述第二固定板通过滚珠轴承转动连接。
[0008]作为优化，所述鞍座加热装置包括鞍座加热器和加热器底座，所述鞍座加热器设置有若干个且尺寸各不相同，若干个尺寸不同的所述鞍座加热器外轮廓边缘均设置有电阻加热装置，若干个尺寸不同的所述鞍座加热器均固定连接在所述加热器底座上，所述加热器底座滑动连接在所述鞍座加热装置安装台上。
[0009]作为优化，所述鞍座焊口加热装置固定连接在所述第一气动弹簧伸缩杆末端，所述鞍座焊口加热装置外轮廓边缘设置有电阻加热装置，所述鞍座焊口加热装置外轮廓与其中一个所述鞍座加热器外轮廓可互相啮合。
[0010]作为优化，所述夹取装置包括安装筒、自锁弹簧开关和夹取机构，所述安装筒一端固定在所述第二气动弹簧伸缩杆末端，所述安装筒另一端设置有环形安装台，所述安装筒内部靠近第二气动弹簧伸缩杆的一端固定连接有所述自锁弹簧开关，所述自锁弹簧开关包括开关板、第二压缩弹簧和弹力自锁销，所述夹取机构固定连接在所述开关板上，所述夹取机构包括两个支撑杆和一个固定杆，所述固定杆一端与所述开关板固定连接，所述固定杆另一端与两所述支撑杆分别铰接。
[0011]作为优化，所述冷却装置内部设置有进气腔和出气腔，所述冷却装置顶端与所述第三气动弹簧伸缩杆外杆固定连接，所述冷却装置进气腔和出气腔之间滑动连接有所述第三气动弹簧伸缩杆内杆，所述第三气动弹簧伸缩杆内杆末端设置有堵头。
[0012]作为优化，待焊接件为鞍形PE管和PE直管，所述鞍座焊口加工装置加工方式和所述鞍座焊口加热装置外轮廓及尺寸由鞍形PE管外轮廓及尺寸决定，所述鞍座焊口加热装置和夹取装置设置有多个尺寸不同的替换品。
[0013]该技术的有益之处是：本技术采用半自动PE管焊接方式，操作人员仅负责上下料，不直接与加热后的PE管接触，降低了人工成本，提高了生产安全性；自动旋转支架在步进电机的驱动下每旋转90
°
即切换工序，更适应流水线作业；鞍座焊口加工装置和鞍座加热装置相互垂直放置，可在同一时间内完成两道加热工序，冷却装置可提高焊接后的管道成形速度，提高了生产效率；所有加工装置均可适应不同尺寸规格的PE管件，整个设备具有较高的通用性。
附图说明
[0014]附图1为本技术总体示意图；
[0015]附图2为自动旋转支架顺时针旋转90度示意图；
[0016]附图3为自动旋转支架顺时针旋转180度示意图；
[0017]附图4为自动旋转支架顺时针旋转270度示意图；
[0018]附图5为气动弹簧伸缩杆及冷却装置剖视图；
[0019]附图6为夹取装置剖视图；
[0020]附图7为夹取装置轴测图。
[0021]图中，1、设备底座，2、自动旋转支架，3、鞍座焊口加工装置，4、鞍座加热装置，5、鞍
座焊口加热装置，6、夹取装置，7、冷却装置，101、自动旋转支架安装台，102、鞍座焊口加工装置安装台，103、管道固定装置安装台， 104、鞍座加热装置安装台，105、L形支架，106、管道固定装置，201、步进电机，202、旋转轴，203、旋转支架，204、第一气动弹簧伸缩杆，205、第二气动弹簧伸缩杆，206、第三气动弹簧伸缩杆，207、外杆，208、内杆，209、第一压缩弹簧，210、气腔，301、水平滚珠丝杠机构，302、竖直滚珠丝杠机构， 303、伺服电机，304、刀具主轴，305、锥形磨刀，306、第一固定板，307、第二固定板，308、滚珠轴承，401、鞍座加热器，402、加热器底座，403、第一电阻加热装置，501、阶梯面、502、第二电阻加热装置，601、安装筒，602、自锁弹簧开关，603、夹取机构，604、环形安装台，605、开关板，606、第二压缩弹簧，607、弹力自锁销，608、支撑杆，609、固定杆，701、进气腔，70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动鞍形PE管件焊接设备，其特征在于：包括设备底座、自动旋转支架、鞍座焊口加工装置、鞍座加热装置、鞍座焊口加热装置、夹取装置和冷却装置，所述设备底座固定在地面上，所述自动旋转支架前端与设备底座前端固定连接，所述自动旋转支架后端与设备底座前端旋转连接，所述鞍座焊口加工装置固定连接在所述设备底座后端，所述鞍座加热装置固定在所述设备底座右侧，所述鞍座焊口加热装置、夹取装置和冷却装置分别按照顺序固定连接在所述自动旋转支架后端的三个周向面上。2.如权利要求1所述的半自动鞍形PE管件焊接设备，其特征在于：所述设备底座固定连接有自动旋转支架安装台、鞍座焊口加工装置安装台、管道固定装置安装台和鞍座加热装置安装台，所述自动旋转支架安装台位于所述设备底座的前端，所述自动旋转支架安装台设置有L形支架，所述鞍座焊口加工装置安装台位于所述设备底座的后端，所述管道固定装置安装台位于所述设备底座的中间位置且贯穿设备底座的前后端，所述管道固定装置的两端固定连接有两个管道固定器，所述鞍座加热装置安装台位于所述设备底座的右侧。3.如权利要求2所述的半自动鞍形PE管件焊接设备，其特征在于：所述自动旋转支架包括步进电机、旋转轴、旋转支架和第一气动弹簧伸缩杆、第二气动弹簧伸缩杆和第三气动弹簧伸缩杆，所述步进电机固定连接在所述自动旋转支架安装台上，所述旋转轴一端与所述步进电机转速输出端固定连接，所述旋转轴另一端固定连接在所述旋转支架的轴向中心位置，所述旋转轴中间位置与所述自动旋转支架安装台转动连接，所述第一气动弹簧伸缩杆、第二气动弹簧伸缩杆和第三气动弹簧伸缩杆均固定连接在所述旋转支架的周向，所述第一气动弹簧伸缩杆、第二气动弹簧伸缩杆和第三气动弹簧伸缩杆均包括外杆和内杆，所述外杆内部一端设置有第一压缩弹簧，另一端设置有气腔。4.如权利要求3所述的半自动鞍形PE管件焊接设备，其特征在于：所述鞍座焊口加工装置包括水平滚珠丝杠机构、竖直滚珠丝杠机构、伺服电机、刀具主轴和锥形磨刀，所述水平滚珠丝杠机构和竖直滚珠丝杠机构上分别设置有第一固定板和第二固定板，所述水平滚珠丝杠机构固定在所述鞍座焊口加工装置安装台上，所述竖直滚珠丝杠机构固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文学，王晓华，田淑娟，宋飞飞，徐强，袁飞，
申请(专利权)人：山东方大新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：